一种焚烧飞灰水洗设备及其使用方法技术

本发明专利技术涉及垃圾焚烧飞灰处理技术领域，提供一种焚烧飞灰水洗设备及其使用方法。焚烧飞灰水洗设备包括：壳体，内部具有至少一个弯折的流道单元，所述壳体设置有与所述流道单元连通的出料口、进料口和出液口；至少一个输送机构，与所述壳体连接，所述输送机构用于对所述流道单元内的物料进行搅拌，并将所述物料输送至出料口。本发明专利技术解决了现有技术中垃圾焚烧产生的飞灰水洗的效率低下的缺陷，实现了使用更少的水，溶解更多的飞灰中的氯盐，大大提高了飞灰的水洗效率。飞灰的水洗效率。飞灰的水洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧飞灰水洗设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及垃圾焚烧飞灰处理
，尤其涉及一种焚烧飞灰水洗设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]生活垃圾焚烧飞灰因含有重金属、二恶英属于危险废物，由于现有的资源化利用技术成本较高，目前飞灰主要进行固化稳定化填埋处理。在飞灰资源化利用方面，近些年，水泥窑协同处置飞灰技术已实现产业化，成为飞灰资源化利用的主要技术。但是，由于飞灰中含有大量的氯化钠、氯化钾、氯化钙等可溶性氯盐，要提高水泥窑协同处置飞灰的能力，需采用合适的技术将飞灰中可溶性氯盐先进行脱除。
[0003]目前，水泥窑协同处置飞灰生产线应用的飞灰水洗除盐技术主要采用三级逆流漂洗技术，结合卧螺离心机或板框压滤等常规设备，将上一级分离得到的高含盐的固体与下一级分离得到的低含盐的滤液继续搅拌水洗，从而实现将飞灰中可溶盐去除的目的。
[0004]但是该技术的飞灰水洗效率和运行成本已达到较大瓶颈，要继续大幅度提高水洗效率和降低运行成本难度很大。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种焚烧飞灰水洗设备及其使用方法，用以解决现有技术中垃圾焚烧产生的飞灰水洗的效率低下的缺陷，实现使用更少的水，溶解更多的飞灰中的氯盐，大大提高了飞灰的水洗效率。
[0006]本专利技术提供一种焚烧飞灰水洗设备，包括：
[0007]壳体，内部具有至少一个弯折的流道单元，所述壳体设置有与所述流道单元连通的出料口、进料口和出液口；
[0008]至少一个输送机构，与所述壳体连接，所述输送机构用于对所述流道单元内的物料进行搅拌，并将所述物料输送至出料口。
[0009]根据本专利技术提供的焚烧飞灰水洗设备，所述流道单元设有多个，多个所述流道单元沿竖直方向依次首尾连通，位于所述壳体底端的所述流道单元与所述出料口连通，位于所述壳体顶端的所述流道单元与所述出液口连通。
[0010]根据本专利技术提供的焚烧飞灰水洗设备，所述流道单元包括两个流道段，两个所述流道段首尾连通构成一个弯折的所述流道单元，每个所述流道段设置有输送机构，所述输送机构沿着其对应的所述流道段的长度方向设置。
[0011]根据本专利技术提供的焚烧飞灰水洗设备，还包括：
[0012]进料管，所述进料管的一端与所述进料口连通，所述进料管另一端的侧壁设有进料管口，所述进料管设有搅拌机构，所述搅拌机构用于对所述进料管内部的液体进行搅拌。
[0013]根据本专利技术提供的焚烧飞灰水洗设备，所述搅拌机构包括第一电机、传动杆和搅拌叶片，所述第一电机固设于所述进料管，所述传动杆转动安装于所述进料管内部，所述传
动杆的一端与所述第一电机的转轴连接，所述传动杆的另一端延伸至所述进料管的一端，并与所述搅拌叶片连接。
[0014]根据本专利技术提供的焚烧飞灰水洗设备，所述输送机构包括第二电机和螺旋输送叶片，所述第二电机固设于所述壳体，所述螺旋输送叶片可转动设于所述流道段，并且一端与所述第二电机的转轴连接。
[0015]根据本专利技术提供的焚烧飞灰水洗设备，所述螺旋输送叶片位于所述流道段的底部，且所述螺旋输送叶片的顶部与相对应的所述流道段的顶部之间留有液体运动空间。
[0016]根据本专利技术提供的焚烧飞灰水洗设备，所述进料口连通设于设有所述出液口的所述流道单元，且位于所述流道单元的两个所述流道段的连接处。
[0017]本专利技术还提供一种焚烧飞灰水洗设备的使用方法，包括以下步骤：
[0018]将出料口连通接入沉淀池，并使进入沉淀池的清洗液从出料口处流入，经流道单元从出液口处溢流排出；
[0019]在进料管口处计量送入飞灰，在进料管内搅拌成浆液后从进料口进入，以使所述清洗液将所述飞灰中的氯盐溶于其中形成盐水，并使所述飞灰中不溶物形成飞灰沉淀物；
[0020]启动输送机构，所述飞灰中的氯盐在输送机构的搅拌作用下加速溶于所述清洗液中，并从出液口处排出；所述飞灰沉淀物在输送机构的输送下从出料口处排出。
[0021]根据本专利技术提供的焚烧飞灰水洗设备的使用方法，
[0022]对所述盐水进行水处理；
[0023]将所述飞灰沉淀物导入沉淀池中进行沉淀；
[0024]对所述沉淀池中的沉淀物进行固液分离，进而将所述沉淀池中的沉淀物分成滤饼和滤液；
[0025]将所述滤液重新导入所述沉淀池中；
[0026]将所述滤饼进行回收再利用。
[0027]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0028]本专利技术通过在壳体内部设置至少一个弯折的流道单元，将壳体的内部通入流动的清洗液，使得清洗液从壳体的一端流入，从其另一端流出。将焚烧飞灰通入到流道单元后，会进入清洗液中与其进行接触，并且会逆着清洗液的流动方向运动。这样会形成一个焚烧飞灰与清洗液进行对流的现象，使得氯离子在流道内形成由上而下依次递减的浓度梯度，进而使得焚烧飞灰中的氯盐能够充分融入清洗液中，增大氯盐的溶解率，大大提高了对焚烧飞灰的水洗效率。同时，将流道单元设置为弯曲状，既可以增大清洗液的流动长度，也可以减小装置的体积。即可实现在增大氯盐的溶解率的基础上，又可以减小装置的尺寸。
[0029]本专利技术还在流道单元内设置有输送机构，输送机构可以对清洗液中的焚烧飞灰进行搅拌，使其内部的氯盐更好地溶进清洗液中，从而提高了氯盐的溶解速率。同时还可促进沉淀物的运动，减小清洗液的流动对其的阻力，将其输送至出料口。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术提供的焚烧飞灰水洗设备的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术提供的焚烧飞灰水洗设备的使用方法的流程图。
[0033]附图标记：
[0034]100：壳体；200：流道单元；300：输送机构；400：搅拌机构；110：出料口；120：进料口；130：出液口；140：进料管；141：进料管口；310：第二电机；320：螺旋输送叶片；410：第一电机；420：传动杆；430：搅拌叶片。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧飞灰水洗设备，其特征在于，包括：壳体(100)，内部具有至少一个弯折的流道单元(200)，所述壳体(100)设置有与所述流道单元(200)连通的出料口(110)、进料口(120)和出液口(130)；至少一个输送机构(300)，与所述壳体(100)连接，所述输送机构(300)用于对所述流道单元(200)内的物料进行搅拌，并将所述物料输送至出料口(110)。2.根据权利要求1所述的焚烧飞灰水洗设备，其特征在于，所述流道单元(200)设有多个，多个所述流道单元(200)沿竖直方向依次首尾连通，位于所述壳体(100)底端的所述流道单元(200)与所述出料口(110)连通，位于所述壳体(100)顶端的所述流道单元(200)与所述出液口(130)连通。3.根据权利要求2所述的焚烧飞灰水洗设备，其特征在于，所述流道单元(200)包括两个流道段，两个所述流道段首尾连通构成一个弯折的所述流道单元(200)，每个所述流道段设置有输送机构(300)，所述输送机构(300)沿着其对应的所述流道段的长度方向设置。4.根据权利要求1所述的焚烧飞灰水洗设备，其特征在于，还包括：进料管(140)，所述进料管(140)的一端与所述进料口(120)连通，所述进料管(140)另一端的侧壁设有进料管口(141)，所述进料管(140)设有搅拌机构(400)，所述搅拌机构(400)用于对所述进料管(140)内部的液体进行搅拌。5.根据权利要求4所述的焚烧飞灰水洗设备，其特征在于，所述搅拌机构(400)包括第一电机(410)、传动杆(420)和搅拌叶片(430)，所述第一电机(410)固设于所述进料管(140)，所述传动杆(420)转动安装于所述进料管(140)内部，所述传动杆(420)的一端与所述第一电机(410)的转轴连接，所述传动杆(420)的另一端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文涛，顾军，秦玉，徐驰，吴学谦，朱延臣，郝利炜，
申请(专利权)人：北京金隅集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：