本实用新型专利技术涉及线路板滚压技术领域，具体为一种集成光电子器件制造用滚压装置，包括底座，所述底座的顶面中部固定连接有安装板，所述底座的顶面两侧固定连接有两个竖板，所述竖板上设置有滚压装置，所述滚压装置包括机箱、电机、转杆、主动轮、螺纹杆、从动轮等。通过设置滚压装置，利用电机带动转杆转动，通过主动轮与从动轮传动使两个螺纹杆同步转动，使两个螺纹套同步水平滑动，带动压辊水平移动，对线路板表面进行滚压，滚压过程中压辊高度保持不变，解决了人工握持滚压机对线路板进行滚压时，压辊的辊面高度受操作人员手部高度影响，容易发生上下移动，影响压平效果，从而影响线路板质量的问题。路板质量的问题。路板质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种集成光电子器件制造用滚压装置
[0001]本技术涉及线路板滚压
，具体为一种集成光电子器件制造用滚压装置。
技术介绍
[0002]采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，便可成为具有所需电路功能的集成电子元件，其中较为常见的便是线路板。
[0003]柔性线路板可提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，对柔性电路板的加工过程中往往需要使用滚压法将电路和焊盘两者结合起来，一般是由人工在滚压机上涂抹上可提高滚压效果的滚压油，随后手持滚压机由线路板的一端压至另一端，重复操作三遍以上，通过人工握持滚压机对线路板进行滚压时，压辊的辊面高度受操作人员手部高度影响，容易发生上下移动，影响压平效果，从而影响线路板质量，且由人工涂抹滚压油，涂抹体积不均容易导致辊面上滚压油堆积，导致滚压效果不一。鉴于此，我们提出一种集成光电子器件制造用滚压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种集成光电子器件制造用滚压装置，该一种集成光电子器件制造用滚压装置，解决了人工握持滚压机对线路板进行滚压时，压辊的辊面高度受操作人员手部高度影响，容易发生上下移动，影响压平效果，从而影响线路板质量，且由人工涂抹滚压油，涂抹体积不均容易导致辊面上滚压油堆积，导致滚压效果不一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种集成光电子器件制造用滚压装置，包括底座，所述底座的顶面中部固定连接有安装板，所述底座的顶面两侧固定连接有两个竖板，所述竖板上设置有滚压装置，所述滚压装置包括机箱、电机、转杆、主动轮、螺纹杆、从动轮、螺纹套、连接杆、活动块、固定板、辊轴、压辊，所述机箱固定安装在一个竖板上，所述电机固定安装在机箱的内壁上，所述转杆一端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述转杆贯穿机箱和竖板，且所述转杆与机箱和竖板均转动连接，所述主动轮固定连接在转杆远离电机的一端上，所述螺纹杆、从动轮、螺纹套、连接杆的数量均为两个，两个所述螺纹杆的端部通过丝杆轴承转动连接在两个竖板相近的面上，两个所述从动轮分别固定套设在两个螺纹杆上，两个所述从动轮均与主动轮啮合，两个所述螺纹杆分别贯穿两个螺纹套，且两个所述螺纹杆分别与两个螺纹套螺纹连接，两个所述连接杆分别固定连接在两个螺纹套相近的面上，所述活动块的两端分别与两个连接杆固定连接，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板均固定连接在活动块的底面上，所述辊轴的两端分别通过两个轴承与两个固定板转动连接，所述压辊固定套设在辊轴的中部。
[0007]优选的，所述滚压装置上设置有涂油装置，所述涂油装置包括储油腔、橡胶塞、出
油通道、海绵块、转轴、挡板、挡杆、拨块、扭簧，所述储油腔开设在活动块中，所述活动块顶面上开设有连通储油腔的注油孔，所述橡胶塞塞接在注油孔中，所述出油通道贯穿活动块的底面且与活动块固定连接，所述出油通道的顶端与储油腔的底面齐平，所述海绵块固定连接在出油通道的底端内壁上，所述转轴横向贯穿出油通道且通过轴承与出油通道转动连接，所述挡板滑动连接在出油通道的内壁上，所述转轴横向贯穿挡板且与挡板固定连接，所述挡杆固定连接在转轴伸出出油通道的一段上，所述拨块固定连接在辊轴的侧面上，所述挡杆与拨块处于同一垂线上，通过设置涂油装置，在压辊对线路板进行滚压过程中，压辊与辊轴转动带动拨块转动，间歇拨动挡杆摆动，挡杆摆动带动转轴偏转，使挡板与出油通道之间产生缝隙，使滚压油通过挡板流动到海绵块上，通过海绵块对滚动的压辊表面进行均匀涂油。
[0008]优选的，所述安装板的顶面上前后两侧固定安装有两个卡条，两个所述卡条平行且对称设置，通过设置卡条，取代传统的单点固定结构，可以对线路板的两边进行压紧固定，避免滚压过程中线路板未被碾压的部位发生翘边。
[0009]优选的，两个所述卡条之间的距离等于压辊的长度，这样设置保证压辊能够将线路板整个表面完全滚压，使滚压更加均匀，滚压效果更佳。
[0010]优选的，所述海绵块的长度等于压辊的长度，所述海绵块的底面伸出出油通道且与压辊的辊面接触，这样设置使海绵块与压辊的侧面完全接触，保证在压辊转动时，海绵块能够与压辊的辊面完全接触，保证将滚压油涂抹均匀。
[0011]优选的，所述挡板的横截面与出油通道内截面完全相等，所述挡板的前后两侧均为凸出的弧面，这样设置可以在挡板处于水平状态时，将出油通道完全堵塞，设置弧面可以使挡板转动更加顺畅。
[0012]优选的，所述扭簧水平设置，且所述扭簧一端固定连接在固定板上，所述扭簧的另一端固定连接在转轴的一端上，通过设置扭簧，在挡杆不再受力时，扭簧形变产生的弹力带动转轴复位，使挡板复位将出油通道堵塞，避免发生漏油情况。
[0013]借由上述技术方案，本技术提供了一种集成光电子器件制造用滚压装置。至少具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过设置滚压装置，利用电机带动转杆转动，通过主动轮与从动轮传动使两个螺纹杆同步转动，使两个螺纹套同步水平滑动，带动压辊水平移动，对线路板表面进行滚压，滚压过程中压辊高度保持不变，解决了人工握持滚压机对线路板进行滚压时，压辊的辊面高度受操作人员手部高度影响，容易发生上下移动，影响压平效果，从而影响线路板质量的问题。
[0015](2)、本技术通过设置涂油装置，在压辊对线路板进行滚压过程中，压辊与辊轴转动带动拨块转动，间歇拨动挡杆摆动，挡杆摆动带动转轴偏转，使挡板与出油通道之间产生缝隙，使滚压油通过挡板流动到海绵块上，通过海绵块对滚动的压辊表面进行均匀涂油，解决了由人工涂抹滚压油，涂抹体积不均容易导致辊面上滚压油堆积，导致滚压效果不一的问题。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面剖视图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为图2中A结构放大图。
[0021]图中：1、底座；2、安装板；3、卡条；4、竖板；5、滚压装置；501、机箱；502、电机；503、转杆；504、主动轮；505、螺纹杆；506、从动轮；507、螺纹套；508、连接杆；509、活动块；510、固定板；511、辊轴；512、压辊；6、涂油装置；601、储油腔；602、橡胶塞；603、出油通道；604、海绵块；605、转轴；606、挡板；607、挡杆；608、拨块；609、扭簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成光电子器件制造用滚压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上连接有安装板(2)，所述底座(1)上连接有两个竖板(4)，所述竖板(4)上设置有滚压装置(5)；所述滚压装置(5)包括机箱(501)、电机(502)、转杆(503)、主动轮(504)、螺纹杆(505)、从动轮(506)、螺纹套(507)、连接杆(508)、活动块(509)、固定板(510)、辊轴(511)、压辊(512)，所述机箱(501)连接在一个竖板(4)上，所述电机(502)连接在机箱(501)上，所述转杆(503)一端与电机(502)连接，所述转杆(503)贯穿机箱(501)和竖板(4)，且所述转杆(503)与机箱(501)和竖板(4)均转动连接，所述主动轮(504)连接在转杆(503)的另一端上，所述螺纹杆(505)转动连接在竖板(4)上，所述从动轮(506)固定套设在螺纹杆(505)上，所述从动轮(506)与主动轮(504)啮合，所述螺纹杆(505)贯穿螺纹套(507)，且所述螺纹杆(505)与螺纹套(507)螺纹连接，所述连接杆(508)连接在螺纹套(507)上，所述活动块(509)与连接杆(508)连接，所述固定板(510)连接在活动块(509)的底面上，所述辊轴(511)与固定板(510)转动连接，所述压辊(512)固定套设在辊轴(511)上。2.根据权利要求1所述的一种集成光电子器件制造用滚压装置，其特征在于：所述滚压装置(5)上设置有涂油装置(6)，所述涂油装置(6)包括储油腔(601)、橡胶塞(602)、出油通道(603)、海绵块(604)、转轴(605)、挡板(606)、挡杆(607)、拨块(608)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁德培，
申请(专利权)人：泰州市大洋数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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