本实用新型专利技术公开了一种碳墨搅拌装置，包括由两条长度方向底座和一条宽度方向底座所构成的半包围型底座，在宽度方向底座上设有固定支架，在固定支架一侧设有一对沿竖直方向延伸的导向杆，固定支架的顶部开口并在靠近包围区域的一侧设置沿半包围型底座宽度方向延伸的第一架接平台，两根导向杆贯穿第一架接平台靠近两侧的位置，在第一架接平台上还设有沿半包围型底座长度方向向包围区域延伸的第二架接平台，第二架接平台的两侧沿竖直方向向上抬升，形成朝向包围区域延伸的导向槽，导向杆上可滑动的设置滑动支架，滑动支架上设置搅拌器。采用本实用新型专利技术的设计方案，能够对不同组织的碳墨进行搅拌，使得其混合均匀，形成目标阻值的碳墨。阻值的碳墨。阻值的碳墨。
【技术实现步骤摘要】
一种碳墨搅拌装置
[0001]本技术涉及一种碳墨制备用工具，特别是一种碳墨搅拌装置。
技术介绍
[0002]本公司致力于生产PCB板材，部分PCB板材需要应用到碳墨作为电阻，而我们在进料的过程中，实际进料的阻值是固定的，如进料只有1200欧姆和2000欧姆的碳墨，而实际PCB所需形成的碳膜电阻要求为1500欧姆，如果直接再去进料，也不可能为了局部的对应阻值进行重新采购，从而大大提高生产成本，此时就需要有一个搅拌装置，能够通过一定的配比使得1200欧姆和2000欧姆的碳墨能够混合均匀，形成1500欧姆的碳墨。
技术实现思路
[0003]技术目的：本技术的目的在于解决所进料的碳墨阻值无法直接应用到PCB上后，需要对应的器件将两种或两种以上的碳墨通过一定配比并搅拌均匀得到目标阻值碳墨的问题。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种碳墨搅拌装置，包括由两条长度方向底座和一条宽度方向底座所构成的半包围型底座，在半包围型底座的宽度方向底座上设有沿竖直方向延伸的固定支架，在固定支架靠近包围区域的一侧还设有一对沿竖直方向延伸的导向杆，固定支架的顶部开口并在靠近包围区域的一侧设置沿半包围型底座宽度方向延伸的第一架接平台，两根导向杆贯穿第一架接平台靠近两侧的位置，在第一架接平台上还设有沿半包围型底座长度方向向包围区域延伸的第二架接平台，第二架接平台的两侧沿竖直方向向上抬升，形成朝向包围区域延伸的导向槽，导向杆上可滑动的设置滑动支架，滑动支架上设置搅拌器，导向槽延伸方向靠近两侧的位置分别设有第一导向轮和第二导向轮，滑动支架上固定连接有牵引结构，牵引结构依次穿过导向槽、导向槽内的第一导向轮上表面和导向槽内的第二导向轮上表面，并最终连接到位于固定支架内的配重结构。
[0006]通过滑动支架、导向杆、牵引结构和配重结构的配合，使得滑动支架能够在高度方向上进行滑动和固定，能够使得搅拌器伸入到碳墨中进行搅拌。
[0007]进一步地，所述滑动支架包括分别设置于两根导向杆上并能够在导向杆上进行滑动的套管，两个套管朝向包围区域的侧壁分别形成第一连接面，两个第一连接面远离套管的一侧均连接到固定板，固定板远离套管的侧面形成多个连接搅拌器侧面的第二连接面，位于中间位置的第二连接面顶端连接牵引机构。
[0008]提供滑动支架的具体实现形式。
[0009]进一步地，所述牵引机构为牵引绳。
[0010]进一步地，所述牵引机构为链条。
[0011]此处提供了两种可牵引的实现形式，实际使用中采用的是链条配合配重块的形式，但牵引绳明显也是能够实现的。
[0012]进一步地，所述两条长度方向底座上分别设有一个朝向包围区域并能够互相配合进行夹持的夹持机构，夹持机构包括支座，支座上有沿底座宽度方向贯穿支座的贯穿孔，贯穿孔中可滑动的设置支撑杆，支撑杆位于包围区域内的端部设置大致为半圆形的包围面，支座的顶部还设有能够对滑动的支撑杆进行紧固的紧固螺栓。
[0013]支撑杆可调节，使得能够对不同数量级的碳墨进行位置固定。
[0014]进一步地，所述搅拌器包括连接到滑动支架的搅拌电机，搅拌电机沿竖直方向设置，位于下方的搅拌轴上均匀分布若干搅拌叶片，搅拌电机的电源输入端连接到外部的变频器，变频器连接外部电源。
[0015]通过连接变频器，能够实现不同的搅拌速率，使得根据所搅拌碳墨的粘稠度可以调节搅拌时间，尽量缩减搅拌时间进程。
[0016]进一步地，所述套管上还设有套管孔，套管孔上设有能够对导向杆施加固定压力的紧固螺栓。
[0017]使得滑动支架能够固定在特定的高度方向位置。
[0018]进一步地，所述牵引绳依次穿过导向槽、导向槽内的第一导向轮上表面和导向槽内的第二导向轮上表面，并最终连接到位于固定支架内的卷绕盘，卷绕盘连接卷绕电机。
[0019]进一步地，所述链条依次穿过导向槽、导向槽内的第一导向轮上表面和导向槽内的第二导向轮上表面，并最终连接到位于固定支架内的配重块。
[0020]两种牵引的实现形式，其中牵引绳由于需要配合卷绕盘，所以设计更加复杂，成本会相对高一些，而实际生产过程中，考虑到碳墨的粘性特别大，伸入搅拌后就不易滑出，故一般直接采用成本更低的配重块来实现，配重块的目的是为了平衡另一端滑动支架和搅拌器的重量，使得在没有人工帮助下，两边能够大致实现平衡，搅拌时，只需要拉下搅拌器一侧伸入到碳墨中，此时摩擦力和粘性配合已经足够实现相对稳定，不会产生滑动。
[0021]有益效果：本技术与现有技术相比：
[0022]采用本技术的设计方案，能够将两种或两种以上的不同阻值的碳墨搅拌均匀，以得到目标阻值的碳墨，且搅拌速率可调，加速了搅拌进程。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术另一方向的结构示意图；
[0025]图3为本技术滑动支架处的结构示意图；
[0026]图4为本技术的侧视图；
[0027]图5为本技术固定支架顶部的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0029]实施例1
[0030]如附图1至附图5所示，一种碳墨搅拌装置，包括由两条长度方向底座1和一条宽度
方向底座2所构成的半包围型底座，在半包围型底座的宽度方向底座2上设有沿竖直方向延伸的固定支架3，在固定支架3靠近包围区域5的一侧还设有一对沿竖直方向延伸的导向杆4，固定支架3的顶部开口并在靠近包围区域5的一侧设置沿半包围型底座宽度方向延伸的第一架接平台6，两根导向杆4贯穿第一架接平台6靠近两侧的位置，在第一架接平台6上还设有沿半包围型底座长度方向向包围区域延伸的第二架接平台，第二架接平台的两侧沿竖直方向向上抬升，形成朝向包围区域5延伸的导向槽7，导向杆4上可滑动的设置滑动支架，滑动支架上设置搅拌器，导向槽7延伸方向靠近两侧的位置分别设有第一导向轮8和第二导向轮9，滑动支架上固定连接有牵引结构，牵引结构10依次穿过导向槽7、导向槽7内的第一导向轮8上表面和导向槽7内的第二导向轮9上表面，并最终连接到位于固定支架3内的配重结构11。
[0031]通过滑动支架、导向杆、牵引结构和配重结构的配合，使得滑动支架能够在高度方向上进行滑动和固定，能够使得搅拌器伸入到碳墨中进行搅拌。
[0032]滑动支架包括分别设置于两根导向杆4上并能够在导向杆4上进行滑动的套管12，两个套管12朝向包围区域的侧壁分别形成第一连接面13，两个第一连接面13远离套管12的一侧均连接到固定板14，固定板14远离套管12的侧面形成多个连接搅拌器侧面的第二连接面15，位于中间位置的第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳墨搅拌装置，其特征在于：包括由两条长度方向底座和一条宽度方向底座所构成的半包围型底座，在半包围型底座的宽度方向底座上设有沿竖直方向延伸的固定支架，在固定支架靠近包围区域的一侧还设有一对沿竖直方向延伸的导向杆，固定支架的顶部开口并在靠近包围区域的一侧设置沿半包围型底座宽度方向延伸的第一架接平台，两根导向杆贯穿第一架接平台靠近两侧的位置，在第一架接平台上还设有沿半包围型底座长度方向向包围区域延伸的第二架接平台，第二架接平台的两侧沿竖直方向向上抬升，形成朝向包围区域延伸的导向槽，导向杆上可滑动的设置滑动支架，滑动支架上设置搅拌器，导向槽延伸方向靠近两侧的位置分别设有第一导向轮和第二导向轮，滑动支架上固定连接有牵引结构，牵引结构依次穿过导向槽、导向槽内的第一导向轮上表面和导向槽内的第二导向轮上表面，并最终连接到位于固定支架内的配重结构。2.根据权利要求1所述的碳墨搅拌装置，其特征在于：所述滑动支架包括分别设置于两根导向杆上并能够在导向杆上进行滑动的套管，两个套管朝向包围区域的侧壁分别形成第一连接面，两个第一连接面远离套管的一侧均连接到固定板，固定板远离套管的侧面形成多个连接搅拌器侧面的第二连接面，位于中间位置的第二连接面顶端连接牵引机构。3.根据权利要求2所述的碳墨搅拌装置，其特征在于：所述牵引...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫其森，
申请(专利权)人：加宏科技无锡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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