一种双层叠片材料的冲孔结构制造技术

本发明专利技术涉及一种冲孔结构，尤其是一种双层叠片材料的冲孔结构，包括压料块、凹模和凸模，所述凸模活动插在所述压料块上，且与所述凹模相对设置，所述凸模的端部设有刃口，所述刃口沿所述凸模的边缘设置；所述压料块上设有压料凸起，所述压料凸起的用于压紧在双层叠片材料上。本发明专利技术提供的一种双层叠片材料的冲孔结构能有效减少冲裁过程中的毛刺，从而便于产品的铆接及装配使用。铆接及装配使用。铆接及装配使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双层叠片材料的冲孔结构


[0001]本专利技术涉及一种冲孔结构，尤其是一种双层叠片材料的冲孔结构。

技术介绍

[0002]在五金冲压模具中，冲裁是从弹性变形、塑性变形、断裂分离的过程，断裂分离的截面通常称为毛面和毛刺，毛面是表面粗糙且带有锥度的部分，是由于刃口处的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展断裂产生的；毛刺是在刃口附近的侧面上条料出现微裂纹时形成，当凸模继续下行时，已经产生的毛刺将被拉长并残留在冲裁件上，产生细而长的毛刺。
[0003]如图8所示，在双层叠片材料冲孔中，上层的材料受到凸模的压力作用，下层材料受到上层材料的向下挤压和凹模向上的挤压逐渐发生硬化，叠片成型部位在毛刺面为放空状态，当凸模下行时废料在此空间发生弯曲，上层废料弯曲后最大直径变大，与下层产品端面进行挤压摩擦，当剪切完成后，该处会产生薄而长的整圈毛刺。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种能够减少冲裁过程中的毛刺的一种双层叠片材料的冲孔结构，具体技术方案为：
[0005]一种双层叠片材料的冲孔结构，包括压料块、凹模和凸模，所述凸模活动插在所述压料块上，且与所述凹模相对设置，所述凸模的端部设有刃口，所述刃口沿所述凸模的边缘设置；所述压料块上设有压料凸起，所述压料凸起的用于压紧在双层叠片材料上。
[0006]优选的，所述刃口的夹角为45
°
。
[0007]优选的，所述刃口的底部设有变形槽。
[0008]进一步的，所述变形槽为圆弧槽。
[0009]进一步的，所述凸模的端部还设有压料槽，所述压料槽与所述变形槽相通。
[0010]其中，所述变形槽的深度为所述压料槽深度的两倍。
[0011]优选的，所述压料凸起的夹角为160
°
～170
°
。
[0012]进一步的，所述压料凸起的直径为冲孔直径的1.5至2倍。
[0013]进一步的，所述压料凸起的高度为0.05～0.2mm。
[0014]与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：
[0015]本专利技术提供的一种双层叠片材料的冲孔结构能有效减少冲裁过程中的毛刺，从而便于产品的铆接及装配使用。
附图说明
[0016]图1是一种双层叠片材料的冲孔结构的结构示意图；
[0017]图2是图1中I处的局部放大图；
[0018]图3是压料块的结构示意图；
[0019]图4是压料块的剖视图；
[0020]图5是图4中II处的局部放大图；
[0021]图6是凸模的结构示意图；
[0022]图7是凸模端部的局部放大图；
[0023]图8是冲压时的示意图。
具体实施方式
[0024]现结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0025]如图1至图8所示，一种双层叠片材料的冲孔结构，包括压料块2、凹模3和凸模1，凸模1活动插在压料块2上，且与凹模3相对设置，凸模1的端部设有刃口11，刃口11沿凸模1的边缘设置；压料块2上设有压料凸起21，压料凸起21的用于压紧在双层叠片材料4上。
[0026]其中，如图6和图7所示，刃口11的夹角为45
°
。刃口11的底部设有变形槽12，变形槽12为圆弧槽；凸模1的端部还设有压料槽13，压料槽13与变形槽12相通；变形槽12的深度为压料槽13的两倍。压料槽13和变形槽12用于使上层余料41形成承拱形变形。
[0027]如图3至图5所示，压料凸起21的夹角为160
°
～170
°
；压料凸起21的直径为冲孔直径的1.5至2倍；压料凸起21的高度为0.05～0.2mm。
[0028]压料槽13的深度小于压料凸起21的高度。
[0029]在冲压时，条料经过连续成型叠片成双层，双层叠片材料4通过级进送料置于冲压空间内，然后上模与下模互相靠近，压料块2压住双层叠片材料4，凸模1及凹模3压紧双层叠片材料4进行冲压，由于压料块2的压料凸起21先与双层叠片材料4接触，压料凸起21可以增加双层叠片材料4静载荷，提高双层叠片材料4的压应力，使得凸模1挤压双层叠片材料4冲孔时，双层叠片材料4发生硬化，剪裂纹发生彻底，拉长距离小，产生较小的弯曲力矩，减少废料变形区域，从而有效减少毛刺。
[0030]凸模1头部采用45
°
刃角，在凸模1挤压余料进入凹模3过程中产生塑性变形，使上层余料41承拱形变形，从而使上层余料41的外径变小，上层余料41在挤压冲裁过程中不会与产品下层材料剐蹭产生薄而长的整圈毛刺。
[0031]实施例
[0032]双层叠片材料4的总高度为0.8mm，单层材料的高度为0.4mm，材料为铜板，冲孔的直径为2mm。
[0033]刃口11的夹角A为45
°
。刃口11的底部设有变形槽12，变形槽12为圆弧槽，变形槽12的半径R＝0.3mm，变形槽12的深度D1＝0.1mm；凸模1的端部还设有压料槽13，压料槽13的深度D2＝0.05mm，压料槽13与变形槽12相通。
[0034]压料凸起21的夹角B为160
°
；压料凸起21的直径D4＝3mm；压料凸起21的高度D3为0.1mm。
[0035]以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层叠片材料的冲孔结构，包括压料块(2)、凹模(3)和凸模(1)，所述凸模(1)活动插在所述压料块(2)上，且与所述凹模(3)相对设置，其特征在于，所述凸模(1)的端部设有刃口(11)，所述刃口(11)沿所述凸模(1)的边缘设置；所述压料块(2)上设有压料凸起(21)，所述压料凸起(21)的用于压紧在双层叠片材料(4)上。2.根据权利要求1所述的一种双层叠片材料的冲孔结构，其特征在于，所述刃口(11)的夹角为45
°
。3.根据权利要求1所述的一种双层叠片材料的冲孔结构，其特征在于，所述刃口(11)的底部设有变形槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种双层叠片材料的冲孔结构，其特征在于，所述变形槽(12)为圆弧槽。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱虬，李志明，高结余，
申请(专利权)人：无锡鼎亚精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：