本实用新型专利技术公开了一种输送带无缝接头设备，包括底板、第一真空吸板和第二真空吸板，所述第一真空吸板和第二真空吸板均位于底板上方，所述底板的上端左侧安装有升降机构，所述底板的上端右侧固定连接有固定框，所述第一真空吸板上端两侧均固定安装有定位块。本实用新型专利技术设置有驱动电机和转杆的配合使用，从而带动第二真空吸板翻转，其次设置有丝杆和活动板的配合使用，通过步进电机的输出端带动丝杆转动，从而带动第一真空吸板水平运动，且水平运动的距离刚好与接头的宽度相同，最后设置有升降机构，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，从而带动第二真空吸板上升，直至定位块完全进入到定位槽中，即可实现接头处的压实。即可实现接头处的压实。即可实现接头处的压实。
【技术实现步骤摘要】
一种输送带无缝接头设备
[0001]本技术涉及输送带制造
，具体是涉及一种输送带无缝接头设备。
技术介绍
[0002]环形输送带为输送带的主要类型，虽然目前已有一次性成型的环形输送带，但大量的输送带是非标产品，现有的标准化生产的环形输送带无法满足需要，在以后的相当长的一段时间内，采用接头方式生产环形输送带仍是主要方式，现有输送带的粘接工艺一般分为冷硫化、热硫化及金属扣连接三种类型，其中，冷硫化粘接速度快，使用材料少，是一种已被广泛接受并应用的接头快速粘接方式。
[0003]传统的输送带冷硫化粘接在已经处理好的两侧接头上逐层刷胶，胶水的涂刷要用力、薄而均匀，使胶水充分浸润粘接面，上一层胶水完全干燥之后再涂刷下一层，涂刷数层，接头贴合后接头厚度与输送带整体一致，但由于人工操作有误差，接头两端在皮带上下面总是留有接头缝隙，工作人员需要打磨缝隙两侧橡胶，并打磨出一定深度，然后用修补条贴合，费时费力；且在接头贴合的过程中，接头两端在没有对齐的情况下总是会不小心粘在一起，工作人员需要将其扯开再重新对齐，但粘合效果就不好了。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种输送带无缝接头设备，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的接头贴合的过程中，接头两端在没有对齐的情况下总是会不小心粘在一起，工作人员需要将其扯开再重新对齐的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种输送带无缝接头设备，包括底板、第一真空吸板和第二真空吸板，所述第一真空吸板和第二真空吸板均位于底板上方，所述底板的上端左侧安装有升降机构，所述底板的上端右侧固定连接有固定框，所述第一真空吸板上端两侧均固定安装有定位块，且所述第二真空吸板的上端两侧均开设有与定位块相适配的定位槽，所述升降机构包括支座和框架，所述框架位于支座的正上方，所述支座内部底端的中间位置处固定连接有固定座，所述支座的内壁与固定座之间转动连接有螺纹杆，所述支座的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至支座的内部，且与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆两侧均固定安装有第一导向杆，两个所述第一导向杆的表面均滑动连接有第一导向块，所述螺纹杆的表面与活动件螺纹连接，所述活动件的两侧均与第一导向块固定连接，所述支座的内部两侧均固定连接有固定块，所述框架的两侧均固定安装有连接块，所述框架的内部两侧均固定安装有第二导向杆，两个所述第二导向杆的表面均滑动连接有第二导向块，所述框架与支座之间的两侧均设置有第一连接臂与第二连接臂，且所述框架的顶端与第二真空吸板固定连接。
[0007]优选的，所述第一连接臂底端与第一导向块铰接，所述第一连接臂上端与连接块铰接。
[0008]优选的，所述第二连接臂底端与固定块铰接，所述第二连接臂远离固定块的一端与第二导向块铰接。
[0009]优选的，所述第一连接臂的中部与第二连接臂的中部铰接。
[0010]优选的，所述固定框的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接于步进电机的输出端，所述步进电机安装在固定框的外侧，所述丝杆的两侧均固定连接有固定杆，所述丝杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板与固定杆滑动连接，且所述活动板的顶端通过加强筋固定安装有支架，所述支架的内部两端均通过轴承转动连接有转杆，且两个所述转杆相互靠近的一端均与第一真空吸板固定连接，所述支架的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述转杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种输送带无缝接头设备，具备以下有益效果：
[0012]本技术设置有驱动电机和转杆的配合使用，从而带动第二真空吸板翻转，其次设置有步进电机、丝杆和活动板的配合使用，通过步进电机的输出端带动丝杆转动，从而带动第一真空吸板水平运动，且水平运动的距离刚好与接头的宽度相同，最后设置有升降机构，通过伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，从而带动第二真空吸板上升，直至定位块完全进入到定位槽中，即可实现接头处的压实，解决了接头两端在没有对齐的情况下总是会不小心粘在一起的问题，完成输送带的无缝接头。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中升降机构的结构示意图。
[0015]图中标号为：
[0016]1、底板；101、固定框；102、丝杆；103、固定杆；104、步进电机；105、活动板；106、支架；107、转杆；108、驱动电机；2、升降机构；201、支座；202、固定座；203、伺服电机；204、螺纹杆；205、固定块；206、活动件；207、第一导向块；208、连接块；209、第一连接臂；210、第二连接臂；211、第一导向杆；212、第二导向块；213、框架；214、第二导向杆；3、第一真空吸板；301、定位块；4、第二真空吸板；401、定位槽。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]请参照图1所示，一种输送带无缝接头设备，包括底板1、第一真空吸板3和第二真空吸板4，第一真空吸板3和第二真空吸板4均位于底板1上方，底板1的上端左侧安装有升降机构2，底板1的上端右侧固定连接有固定框101，第一真空吸板3上端两侧均固定安装有定位块301，且第二真空吸板4的上端两侧均开设有与定位块301相适配的定位槽401。
[0019]请参照图2所示，升降机构2包括支座201和框架213，框架213位于支座201的正上方，支座201内部底端的中间位置处固定连接有固定座202，支座201的内壁与固定座202之间转动连接有螺纹杆204，支座201的外侧固定安装有伺服电机203，伺服电机203的输出端延伸至支座201的内部，且与螺纹杆204的一端固定连接，螺纹杆204两侧均固定安装有第一
导向杆211，两个第一导向杆211的表面均滑动连接有第一导向块207，螺纹杆204的表面与活动件206螺纹连接，活动件206的两侧均与第一导向块207固定连接，支座201的内部两侧均固定连接有固定块205，框架213的两侧均固定安装有连接块208，框架213的内部两侧均固定安装有第二导向杆214，两个第二导向杆214的表面均滑动连接有第二导向块212，且框架213的顶端与第二真空吸板4固定连接。
[0020]框架213与支座201之间的两侧均设置有第一连接臂209与第二连接臂210，第一连接臂209底端与第一导向块207铰接，第一连接臂209上端与连接块208铰接，第二连接臂210底端与固定块205铰接，第二连接臂210远离固定块205的一端与第二导向块212铰接，第一连接臂209的中部与第二连接臂210的中部铰接。
[0021]通过伺服电机203的输出端带动螺纹杆204转动，使得活动件206沿着螺纹杆204做靠近或者远离伺服电机203输出端的方向运动，进而使得两个第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送带无缝接头设备，其特征在于，包括底板(1)、第一真空吸板(3)和第二真空吸板(4)，所述第一真空吸板(3)和第二真空吸板(4)均位于底板(1)上方，所述底板(1)的上端左侧安装有升降机构(2)，所述底板(1)的上端右侧固定连接有固定框(101)，所述第一真空吸板(3)上端两侧均固定安装有定位块(301)，且所述第二真空吸板(4)的上端两侧均开设有与定位块(301)相适配的定位槽(401)；其中，所述升降机构(2)包括支座(201)和框架(213)，所述框架(213)位于支座(201)的正上方，所述支座(201)内部底端的中间位置处固定连接有固定座(202)，所述支座(201)的内壁与固定座(202)之间转动连接有螺纹杆(204)，所述支座(201)的外侧固定安装有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的输出端延伸至支座(201)的内部，且与螺纹杆(204)的一端固定连接，所述螺纹杆(204)两侧均固定安装有第一导向杆(211)，两个所述第一导向杆(211)的表面均滑动连接有第一导向块(207)，所述螺纹杆(204)的表面与活动件(206)螺纹连接，所述活动件(206)的两侧均与第一导向块(207)固定连接，所述支座(201)的内部两侧均固定连接有固定块(205)，所述框架(213)的两侧均固定安装有连接块(208)，所述框架(213)的内部两侧均固定安装有第二导向杆(214)，两个所述第二导向杆(214)的表面均滑动连接有第二导向块(212)，所述框架(213)与支座(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小伟，颜廷龙，
申请(专利权)人：保定中博工矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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