矿热炉制造技术

一种矿热炉，包括矿热炉余热回收装置、炉壳、与炉壳盖合的炉罩以及炉罩密封连接的排烟装置，矿热炉余热回收装置包括安装在炉罩内的蒸发器以及设置在矿热炉外部的除氧器、给水泵、汽包、循环水泵，除氧器、给水泵、蒸发器通过管道依次连接形成第一进水路径，汽包、循环水泵、蒸发器通过管道依次连接形成第二进水路径，蒸发器与所述汽包通过管道连接形成蒸汽路径。在矿热炉内部设置有蒸发器，不需要建立预热锅炉及设置较长的引导烟道，就可实现对矿热炉所产生的余热的利用，另外，蒸发器可以利用矿热炉内的高温烟气及辐射热，如此提高了矿热炉所产生的余热利用率。炉所产生的余热利用率。炉所产生的余热利用率。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉


[0001]本技术涉及一种冶金设备，特别涉及一种矿热炉。

技术介绍

[0002]矿热炉工作时采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极，电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生热能来熔炼原料。由于矿热炉排出的烟气温度很高，如果直接排放则浪费了大量的能量，从而造成经济损失。
[0003]现有技术中，通过单独设置余热锅炉来回收矿热炉排出的高温烟气中的热量，在余热锅炉内产生蒸汽，该蒸汽可用于发电或物料加热等再次利用。然而单独设置余热锅炉存在以下技术问题：需要利用很长的烟道将矿热炉高温烟气导入余热锅炉中，由于烟道长度较长，这部分的热力损耗的数量也比较大，同时余热锅炉不能利用矿热炉内的辐射热，进而导致矿热炉所产生的余热利用率降低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种能够回收余热且余热利用率高的矿热炉。
[0005]一种矿热炉，包括矿热炉余热回收装置、炉壳、与炉壳盖合的炉罩以及炉罩密封连接的排烟装置，所述矿热炉余热回收装置包括蒸发器以及设置在矿热炉外部的除氧器、给水泵、汽包、循环水泵，所述除氧器、给水泵、蒸发器通过管道依次连接形成第一进水路径，所述汽包、循环水泵、蒸发器通过管道依次连接形成第二进水路径，所述蒸发器安装在炉罩内，所述蒸发器与所述汽包通过管道连接形成蒸汽路径。
[0006]优选的，所述蒸发器包括多个蒸发器管组，每个蒸发器管组包括上集箱、下集箱以及连接在上集箱和下集箱之间的管束；所述下集箱连接有进水管，所述循环水泵和所述给水泵与进水管连接；所述上集箱设置有出气孔，所述汽包的上升管与所述上集箱的出气孔密封连接。
[0007]优选的，所述管束包括多根蒸发管，每根蒸发管的入口端与所述下集箱连通，其出口端与所述上集箱连通；所述蒸发管与下集箱的连接处设置有钢筋头。
[0008]优选的，相邻的两根蒸发管之间连接有翅片，所述翅片的两端分别与所述上集箱、下集箱连接。
[0009]优选的，所述蒸发器包括左侧蒸发器管组、右侧蒸发器管组以及连接在左侧蒸发器管组和右侧蒸发器管组之间的中部蒸发器管组，所有的蒸发器管组的上集箱通过连接管首尾连接，所有的蒸发器管组的下集箱通过连接管首尾连接；所述循环水泵和给水泵与所述左侧蒸发器管组和右侧蒸发器管组的下集箱连接，所述汽包与所述左侧蒸发器管组和右侧蒸发器管组的上集箱连接。
[0010]优选的，所述左侧蒸发器管组、右侧蒸发器管组和中部蒸发器管组连接形成一个呈“凹”字形的蒸发单元；所述蒸发单元的数量为一个或一个以上。
[0011]优选的，所述排烟装置包括排烟立柱、烟气净化单元以及烟气冷却单元，所述烟气
冷却单元与炉罩连接，所述烟气净化单元连接在排烟立柱与烟气冷却单元之间。
[0012]优选的，所述炉壳内壁设置有硅酸铝隔热层，所述硅酸铝隔热层设置有反射板。
[0013]上述矿热炉中，所述矿热炉余热回收装置的所述除氧器、给水泵、蒸发器通过管道依次连接形成第一进水路径，所述汽包、循环水泵、蒸发器通过管道依次连接形成第二进水路径，所述蒸发器安装在炉罩内，所述蒸发器与所述汽包通过管道连接形成蒸汽路径，如此矿热炉内的辐射热被蒸发器直接吸收利用，蒸发器也会吸收矿热炉内的高温烟气的热量，如此不需要建立预热锅炉及设置较长的引导烟道，就可实现对矿热炉所产生的余热的利用，另外，蒸发器可以利用矿热炉内的高温烟气及辐射热，如此提高了矿热炉所产生的余热利用率。
附图说明
[0014]附图1是矿热炉的结构示意图。
[0015]附图2是图1中蒸发单元的结构示意图。
[0016]附图3是图2中左侧蒸发器管组的结构示意图。
[0017]图中：蒸发器10、蒸发器管组11、左侧蒸发器管组11a、中部蒸发器管组11b、右侧蒸发器管组11c、上集箱111、下集箱112、蒸发管113、出气孔114、钢筋头115、翅片116、连接管12、除氧器20、给水泵30、汽包40、上升管41、循环水泵50、进水管60、矿热炉70，炉壳71、炉罩72、电极73、短网74、排烟装置75。
具体实施方式
[0018]请参看如图1，一种矿热炉70，包括炉壳71、与炉壳71盖合的炉罩72、与炉罩72密封连接的排烟装置75以及热矿炉余热回收装置，所述热矿炉余热回收装置包括蒸发器10以及设置在矿热炉70外部的除氧器20、给水泵30、汽包40、循环水泵50，除氧器20、给水泵30、蒸发器10通过管道依次连接形成第一进水路径，汽包40、循环水泵50、蒸发器10通过管道依次连接形成第二进水路径，蒸发器10安装在炉罩72内，蒸发器10与汽包40通过管道连接形成蒸汽路径。
[0019]上述矿热炉余热回收装置采用强制循环模式回收余热，其汽水流程为：软水通过除氧器20除氧后，通过给水泵30进入到蒸发器10中，即第一进水路径；矿热炉70内的温度较高，蒸发器10内的水吸收矿热炉70内热量后形成汽水混合物，汽水混合物通过上升管41进入汽包40，即蒸汽路径；汽水混合物在汽包40内汽水分离装置的作用下汽水分离，饱和水通过循环水泵50进入到蒸发器10中，即为第二进水路径，也是热水循环路径，饱和蒸汽则通过蒸汽出口送到化工厂进行回收利用或者送入蒸汽发电设备进行发电。
[0020]汽包40内的饱和水在蒸发器10内连续不断循环，延长热交换时间，大约每分钟循环15次，以600
°
C烟气流量为60万立方米每小时来计算，设定压力为1.6MPa，蒸汽温度为200
‑
220
°
C，本次蒸发量为1.7
‑
1.8t/h。
[0021]矿热炉70还包括贯穿炉罩72伸入炉壳71内设置的三个电极73以及连接在电极73上的短网74，炉罩72与排烟装置75之间形成烟气烟道，蒸发器10安装在炉罩72内，可以对高温烟气进行有效余热回收和利用。现有的矿热炉70炉底大多采用配套冷却塔风机进行长期冷却，内置蒸发器10在一定程度上对矿热炉70内的温度起到一定的降温冷却作用，减少冷
却塔风机的轴功率，节约矿热炉70厂用电，降低了矿热炉70的综合电耗。
[0022]根据辐射热传导效率较低的特点，为了提高热交换效率，炉壳71内壁设置有硅酸铝隔热层，对炉壳71进行隔热保温，一方面减少热量散失，另一方面提高安全性能。在硅酸铝隔热层设置有反射板，矿热炉70在冶炼时，可将光和热辐射反射，一方面使可燃气体得到充分燃烧，另一方面可充分利用余热。
[0023]矿热炉70内的烟气在经过矿热炉余热回收装进行余热回收后，虽然有下降，但其温度仍然过高，并且烟气中含有大量的粉尘杂质，对环境造成一定污染。故排烟装置75包括排烟立柱、烟气净化单元以及烟气冷却单元，烟气冷却单元与炉罩72密封连接，烟气净化单元连接在排烟立柱与烟气冷却单元之间。烟气冷却单元先将烟气冷却降温，再烟气净化单元进行净化除尘，达到排放标准后经排烟立柱排出。
[0024]如图2所示，蒸发器10包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉，包括炉壳、与炉壳盖合的炉罩以及炉罩密封连接的排烟装置，其特征在于，所述矿热炉还包括矿热炉余热回收装置，所述矿热炉余热回收装置包括安装在炉罩内的蒸发器以及设置在矿热炉外部的除氧器、给水泵、汽包、循环水泵，所述除氧器、给水泵、蒸发器通过管道依次连接形成第一进水路径，所述汽包、循环水泵、蒸发器通过管道依次连接形成第二进水路径，所述蒸发器与所述汽包通过管道连接形成蒸汽路径。2.如权利要求1所述的矿热炉，其特征在于：所述蒸发器包括多个蒸发器管组，每个蒸发器管组包括上集箱、下集箱以及连接在上集箱和下集箱之间的管束；所述下集箱连接有进水管，所述循环水泵和所述给水泵与进水管连接；所述上集箱设置有出气孔，所述汽包的上升管与所述上集箱的出气孔密封连接。3.如权利要求2所述的矿热炉，其特征在于：所述管束包括多根蒸发管，每根蒸发管的入口端与所述下集箱连通，其出口端与所述上集箱连通；所述蒸发管与下集箱的连接处设置有钢筋头。4.如权利要求3所述的矿热炉，其特征在于：相邻的两根蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆富杰，段兴强，陈小虎，高峰超，穆祥，王西来，蔡晓波，段学成，
申请(专利权)人：宁夏天纵泓光余热发电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：