一种用于注塑模具的冷却成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑装置技术领域，具体涉及一种用于注塑模具的冷却成型装置，包括底座、与竖直液压油缸连接的动模具以及与底座连接的定模具，底座动模具与定模具闭合形成注塑腔，底座动模具设有注塑口，底座液压油缸的顶端与顶柱连接，底座顶柱安装有水平电动伸缩杆，水平电动伸缩杆的末端连接有一号竖直电动伸缩杆，底座一号竖直电动伸缩杆的底端固定连接有吸盘，底座吸盘通过气管与底座吸风机连接，吸盘的下方安装有输送带、驱动转轮和驱动电机，底座输送带的上方安装有吹风机；本实用新型专利技术保证生产进度的顺利进行，同时将移出的注塑产品送至输送带上，在吹风机的作用下继续在注塑腔外冷却成型。注塑腔外冷却成型。注塑腔外冷却成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的冷却成型装置


[0001]本技术涉及注塑装置
，具体涉及一种用于注塑模具的冷却成型装置。

技术介绍

[0002]各种机电产品上的塑料零部件通常由注塑模具注塑成型，注塑模具主要由定模和动模组成，模具开模时，动模随液压油缸移动，定模、动模分开，此时成型的注塑产品已完成外表面的固化，但是内里还没有完全固化，若在注塑腔中等待产品完成彻底固化，则需要耗费大量的时间，使得注塑腔被占用，无法及时进行下一个产品的注塑成型，大大降低注塑产品的生产效率；但是如果过早取出外表面固化、内里还没有完全固化的注塑产品，进行收集、包装运输或安装，容易造成塑料零部件产生凹痕，甚至出现变形，对注塑产品的质量带来严重的负面影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于注塑模具的冷却成型装置，用以解决上述技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种用于注塑模具的冷却成型装置，包括底座、与竖直液压油缸连接的动模具以及与底座连接的定模具，所述动模具与定模具闭合形成注塑腔，所述动模具设有注塑口，所述液压油缸的顶端与顶柱连接，所述顶柱安装有水平电动伸缩杆，水平电动伸缩杆的末端连接有一号竖直电动伸缩杆，所述一号竖直电动伸缩杆的底端固定连接有吸盘，所述吸盘通过气管与所述吸风机连接，吸盘的下方安装有输送带、驱动转轮和驱动电机，所述输送带的上方安装有吹风机。
[0006]进一步的，所述吹风机固定连接有二号竖直电动伸缩杆，二号竖直电动伸缩杆的底端固定连接有定位块，输送带固定连接有均匀分布的停留块；二号竖直电动伸缩杆向下伸展，定位块与停留块抵接，输送带停止运转。
[0007]进一步的，所述底座安装有三号竖直电动伸缩杆和顶出杆，所述三号竖直电动伸缩杆的顶端与顶出杆固定连接，所述定模具设有与所述顶出杆相配合的顶出腔。
[0008]由于采用上述的技术方案，本技术的有益如下：
[0009]本技术完成注塑成型后，在产品外表面完成固化的情况下，通过水平电动伸缩杆、一号竖直电动伸缩杆、吸盘和吸风机的相互配合，及时将产品移出注塑腔，使得注塑腔能够用于下一个产品的注塑，保证生产进度的顺利进行，同时将移出的注塑产品送至输送带上，在吹风机的作用下继续在注塑腔外冷却成型。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]以下是本技术的结构标号：
[0012]1‑
底座，2
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动模具，3
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定模具，4
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竖直液压油缸，5
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水平电动伸缩杆，6
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顶柱，7
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一号竖直电动伸缩杆，8
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吸风机，9
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吸盘，10
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输送带，11
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吹风机，12
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二号竖直电动伸缩杆，13
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定位块，14
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停留块，15
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三号竖直电动伸缩杆，16
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顶出杆。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，一种用于注塑模具的冷却成型装置，包括底座1、与竖直液压油缸4连接的动模具2以及与底座1连接的定模具3，动模具2与定模具3闭合形成注塑腔，动模具2设有注塑口，液压油缸4的顶端与顶柱6连接，顶柱6安装有水平电动伸缩杆5，水平电动伸缩杆5的末端连接有一号竖直电动伸缩杆7，一号竖直电动伸缩杆7的底端固定连接有吸盘9，吸盘9通过气管与吸风机8连接，吸盘9的下方安装有输送带10、驱动转轮和驱动电机，输送带10的上方、吸盘9的左侧安装有吹风机11。
[0015]竖直液压油缸4向下伸展，动模具2与定模具3紧密贴合，通过注塑口向注塑腔中注入熔体，注塑产品成型后，竖直液压油缸4向上收缩，动模具2向上移动与定模具3分离，水平电动伸缩杆5向注塑腔的方向水平伸展，至吸盘9移动至注塑腔的正上方，一号竖直电动伸缩杆7向下伸展，吸盘9与注塑产品相抵触，在吸风机8的作用下，吸盘9吸住注塑产品，一号竖直电动伸缩杆7向上收缩，吸盘9吸住注塑产品并离开注塑腔，水平电动伸缩杆5水平收缩，至吸盘9和注塑产品移动至输送带10的上方，一号竖直电动伸缩杆7向下伸展，吸风机8关闭，吸盘9不再吸住注塑产品，为了促进吸盘9与注塑产品分离，可以在吸盘9的一侧安装辅助竖直电动伸缩杆，注塑产品落在输送带10上，在吹风机11的作用下继续冷却。
[0016]优选地，吹风机11固定连接有二号竖直电动伸缩杆12，二号竖直电动伸缩杆12的底端固定连接有定位块13，输送带10固定连接有均匀分布的停留块14；二号竖直电动伸缩杆12向下伸展，定位块13与停留块14抵接，输送带10停止运转，至下一产品完成注塑时，二号竖直电动伸缩杆12向上收缩。
[0017]优选地，底座1设有三号竖直电动伸缩杆15和顶出杆16，三号竖直电动伸缩杆15的顶端与顶出杆16固定连接，定模具3设有与顶出杆16相配合的顶出腔。完成注塑后，竖直液压油缸4向上收缩，动模具2向上移动与定模具3分离，水平电动伸缩杆5向注塑腔的方向水平伸展，至吸盘9移动至注塑腔的正上方，一号竖直电动伸缩杆7向下伸展，吸盘9与注塑产品相抵触，三号竖直电动伸缩杆15向上伸展，顶出杆16向上移动，顶出杆16和吸盘9相互配合，促使注塑产品顺利与注塑腔分离。
[0018]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的冷却成型装置，包括底座(1)、与竖直液压油缸(4)连接的动模具(2)以及与底座(1)连接的定模具(3)，所述动模具(2)与定模具(3)闭合形成注塑腔，所述动模具(2)设有注塑口，其特征在于，所述液压油缸(4)的顶端与顶柱(6)连接，所述顶柱(6)安装有水平电动伸缩杆(5)，水平电动伸缩杆(5)的末端连接有一号竖直电动伸缩杆(7)，所述一号竖直电动伸缩杆(7)的底端固定连接有吸盘(9)，所述吸盘(9)通过气管与吸风机(8)连接，吸盘(9)的下方安装有输送带(10)、驱动转轮和驱动电机，所述输送带(10)的上方安装有吹风机(11)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖甫昌，
申请(专利权)人：合肥市科创快速模具技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：