一种PVC软板裁断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种PVC软板裁断装置，包括上板、压紧机构和至少一组割断机构，割断机构安装在上板上，压紧机构位于上板的下方，割断机构包括刀片滑块和第一驱动机构，上板上设有长条缝隙，刀片滑块上的刀片穿过所述缝隙，第一驱动机构连接并驱动刀片滑块沿着所述缝隙直线往复移动，压紧机构包括第二驱动机构和至少一个压紧平板，压紧平板平行位于上板下方，第二驱动机构传递驱动至压紧平板，带动压紧平板上升至压紧上板的底部并将位于上板和压紧平板之间的所述PVC软板夹紧。本实用新型专利技术压紧机构适用PVC软板的压紧和裁断，可用于PVC软板的多批次大批量生产，动力输出平稳，可控性高，所述装置结构简单、稳定、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC软板裁断装置


[0001]本技术属于裁断装置领域，具体为一种PVC软板裁断装置。

技术介绍

[0002]PVC软板在工业和民用市场有较大需求，在PVC软板生产和加工时，经常需要将PVC软板进行裁断。PVC软板有一定柔软度，现有的用于PVC软板生产的裁断装置，很多设计不合理、空间利用率低，导致PVC软板生产效率较低，产品的成本较高等结果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种PVC软板裁断装置，压紧机构适用不同厚度的PVC软板的压紧，配合割断机构，压紧后再裁断，保证裁断位置精准，可用于PVC软板的多批次大批量生产，可以启动一组或多组割断机构，适用不同大小的所述PVC软板裁断，所有机构由舵机驱动，动力输出平稳，可控性高，整体性价比高，所述装置结构简单、稳定、可靠、成本低。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种PVC软板裁断装置，包括上板、压紧机构和至少一组割断机构，割断机构安装在上板上，压紧机构位于上板的下方，割断机构包括刀片滑块和第一驱动机构，上板上设有长条缝隙，刀片滑块上的刀片穿过所述缝隙，第一驱动机构连接并驱动刀片滑块沿着所述缝隙直线往复移动，压紧机构包括第二驱动机构和至少一个压紧平板，压紧平板平行位于上板下方，第二驱动机构传递驱动至压紧平板，带动压紧平板上升至压紧上板的底部并将位于上板和压紧平板之间的所述PVC软板夹紧。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]压紧机构还包括至少一组传动机构，每组传动机构连接一个压紧平板，第二驱动机构连接所有所述传动机构，并通过各传动机构传递驱动至各压紧平板。
[0008]所述传动机构包括两组剪叉式升降组件，压紧平板连接在剪叉式升降组件的顶部，两组剪叉式升降组件分别连接在压紧平板的两端，第二驱动机构传递驱动至两组剪叉式升降组件的下端，剪叉式升降组件通过剪叉式运动带动压紧平板上升和下降。
[0009]所述传动机构还包括压紧导轨，剪叉式升降组件包括升降主连杆和升降副连杆，升降主连杆和升降副连杆彼此铰接于中部，升降主连杆和升降副连杆所在的平面垂直于水平面，升降主连杆和升降副连杆的上端连接压紧平板的底部，升降副连杆的下端铰接在压紧导轨上，所述第二驱动机构传递驱动至升降主连杆的下端，带动升降主连杆的下端在水平面内直线往复移动。
[0010]所述传动机构还包括凸轮连杆和第一连接轴，凸轮连杆的一端铰接所述第二驱动机构、另一端铰接第一连接轴的中部，第一连接轴的两端分别铰接两组剪叉式升降组件的两个升降主连杆的下端，所述第二驱动机构通过凸轮连杆驱动第一连接轴在垂直于第一连接轴长度方向上直线往复移动。
[0011]压紧导轨固定安装在上板的下方，压紧导轨上设有用于为第一连接轴的移动进行导向的两个第二导向槽，第一连接轴的两端分别穿过两个第二导向槽后铰接两个升降主连杆的下端。
[0012]第二驱动机构包括小舵机、凸轮和传动轴，凸轮的一端和小舵机的输出轴共转动地连接，凸轮的另一端铰接在传动轴上，凸轮连杆的一端也铰接在传动轴上。
[0013]剪叉式升降组件还包括两个第二连接轴，第二连接轴的一端连接压紧平板的底部、另一端铰接升降主连杆或升降副连杆的上端。
[0014]第一驱动机构包括大舵机、舵机连杆和导轨连杆，舵机连杆的一端共转动地连接大舵机的输出轴、另一端铰接导轨连杆的一端，导轨连杆的另一端铰接刀片滑块。
[0015]割断机构还包括割断导轨，割断导轨安装在上板上，割断导轨上设有至少一条用于为刀片滑块导向的第一导向槽，刀片滑块沿着第一导向槽移动。
[0016]本技术的有益效果是：压紧机构适用不同厚度的PVC软板的压紧，配合割断机构，压紧后再裁断，保证裁断位置精准，可用于PVC软板的多批次大批量生产，可以启动一组或多组割断机构，适用不同大小的所述PVC软板裁断，所有机构由舵机驱动，动力输出平稳，可控性高，整体性价比高，所述装置结构简单紧凑、稳定、可靠、成本低。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术一个实施例的另一视角示意图。
[0019]图3为本技术一个实施例的再另一视角示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0022]一种PVC软板裁断装置，如图1～3所示，包括上板3、下板4、压紧机构2和至少一组割断机构1。
[0023]上板3和下板4平行间隔布置、均与水平面平行，上板3位于下板4的上方。
[0024]割断机构1安装在上板3上，本实施例中，设有两组割断机构1。
[0025]割断机构1包括刀片滑块14、第一驱动机构和割断导轨15。割断导轨15安装在上板3上，割断导轨15上设有至少一条用于为刀片滑块14导向的第一导向槽151，刀片滑块14沿着第一导向槽151移动。第一导向槽151平行于水平面，较佳的，割断导轨15上设有两条第一
导向槽151，两条第一导向槽151平行间隔设置。
[0026]第一驱动机构包括大舵机11、舵机连杆12和导轨连杆13。大舵机11安装在上板3上，舵机连杆12的一端共转动地连接大舵机11的输出轴、另一端铰接导轨连杆13的一端，导轨连杆13的另一端铰接刀片滑块14。导轨连杆13的另一端通过铰接轴连接刀片滑块14，具体的，所述铰接轴穿过第一导向槽151，所述铰接轴的两端分别位于割断导轨15的两侧，所述铰接轴的一端铰接刀片滑块14、另一端铰接导轨连杆13。基于此结构，大舵机11、舵机连杆12和导轨连杆13连接形成曲柄连杆机构，大舵机11驱动舵机连杆12转动，舵机连杆12带动导轨连杆13，导轨连杆13的另一端带动刀片滑块14沿着第一导向槽151往复直线移动。
[0027]刀片滑块14为刀片安装在一滑块上形成。上板3上设有长条缝隙，刀片滑块14上的刀片穿过所述缝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC软板裁断装置，其特征在于，包括上板(3)、压紧机构(2)和至少一组割断机构(1)，割断机构(1)安装在上板(3)上，压紧机构(2)位于上板(3)的下方，割断机构(1)包括刀片滑块(14)和第一驱动机构，上板(3)上设有长条缝隙，刀片滑块(14)上的刀片穿过所述缝隙，第一驱动机构连接并驱动刀片滑块(14)沿着所述缝隙直线往复移动，压紧机构(2)包括第二驱动机构和至少一个压紧平板(28)，压紧平板(28)平行位于上板(3)下方，第二驱动机构传递驱动至压紧平板(28)，带动压紧平板(28)上升至压紧上板(3)的底部并将位于上板(3)和压紧平板(28)之间的所述PVC软板夹紧。2.根据权利要求1所述的裁断装置，其特征在于：压紧机构(2)还包括至少一组传动机构，每组传动机构连接一个压紧平板(28)，第二驱动机构连接所有所述传动机构，并通过各传动机构传递驱动至各压紧平板(28)。3.根据权利要求2所述的裁断装置，其特征在于：所述传动机构包括两组剪叉式升降组件，压紧平板(28)连接在剪叉式升降组件的顶部，两组剪叉式升降组件分别连接在压紧平板(28)的两端，第二驱动机构传递驱动至两组剪叉式升降组件的下端，剪叉式升降组件通过剪叉式运动带动压紧平板(28)上升和下降。4.根据权利要求3所述的裁断装置，其特征在于：所述传动机构还包括压紧导轨(29)，剪叉式升降组件包括升降主连杆(25)和升降副连杆(26)，升降主连杆(25)和升降副连杆(26)彼此铰接于中部，升降主连杆(25)和升降副连杆(26)所在的平面垂直于水平面，升降主连杆(25)和升降副连杆(26)的上端连接压紧平板(28)的底部，升降副连杆(26)的下端铰接在压紧导轨(29)上，所述第二驱动机构传递驱动至升降主连杆(25)的下端，带动升降主连杆(25)的下端在水平面内直线往复移动。5.根据权利要求4所述的裁断装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭浩舸，王俊，刘方梁，梅行文，向天赏，
申请(专利权)人：湖南工程学院，
类型：新型
国别省市：