本实用新型专利技术公开了一种玻璃磨边倒角连续处理生产线，涉及玻璃加工技术领域。该玻璃磨边倒角连续处理生产线，包括输送机、U型壳、调节机构A、调整机构和调节机构B，输送机上固定安装有隔板，U型壳固定安装于输送机上，U型壳的内部滑动安装有移动板，移动板的内部设置有两组片型板，移动板的内部设置有两组相接板，两组片型板与两组相接板均呈前后分布，片型板和相接板上设置有打磨块，调节机构A设置于U型壳上，调整机构设置于U型壳和相接板上，调节机构B设置于U型壳上。该玻璃磨边倒角连续处理生产线，便于将玻璃的两侧同时进行磨平和倒角处理，且实现了连续性处理的效果，提高了加工效率和生产效益。率和生产效益。率和生产效益。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边倒角连续处理生产线
[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种玻璃磨边倒角连续处理生产线。
技术介绍
[0002]公开号为CN214685676U的一种玻璃磨边倒角机，涉及玻璃加工的
，其包括倒角机本体，所述倒角机本体包括机体和转动连接于机体的磨边盘，所述机体设置有固定架，所述固定架包括横板和夹持臂，所述横板连接于机体，所述夹持臂开设有用于固定工件的条形槽。本申请具有使倒角机在打磨过程中相对更稳定的效果。
[0003]上述一种玻璃磨边倒角机，并未实现玻璃的连续性加工处理，使得加工的效率较低，且适用性较差，因此，现提出一种玻璃磨边倒角连续处理生产线。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃磨边倒角连续处理生产线，能够解决未实现玻璃的连续性加工处理，使得加工效率较低，且适用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃磨边倒角连续处理生产线，包括输送机、U型壳、调节机构A、调整机构和调节机构B，输送机上固定安装有隔板，U型壳固定安装于输送机上，U型壳的内部滑动安装有移动板，移动板的内部设置有两组片型板，移动板的内部设置有两组相接板，两组片型板与两组相接板均呈前后分布，片型板和相接板上设置有打磨块，调节机构A设置于U型壳上，调节机构A可用于调节移动板的高度，调整机构设置于U型壳和相接板上，调整机构可用于调节两组相接板的角度及距离，调节机构B设置于U型壳上，调节机构B可用于调节两组片型板的距离。
[0006]优选的，所述移动板的顶部固定安装有四组且呈矩形分布的竖杆，竖杆的一端穿过U型壳并固定连接有挡块，方便将移动板的移动距离进行限制。
[0007]优选的，所述打磨块的外壁固定安装有螺纹柱，两组螺纹柱分别穿过片型板和相接板并均螺纹套设有螺母，使得打磨块方便拆装更换。
[0008]优选的，所述调节机构A包括有螺纹杆和旋转把手，U型壳上开设有螺纹孔且螺纹杆螺纹安装于其内，螺纹杆的一端与移动板转动连接，螺纹杆的另一端与旋转把手固定连接。
[0009]优选的，所述调整机构包括有螺纹柱和旋钮一，相接板的外壁固定安装有两组且呈左右分布的U型块，U型块的内部转动安装有转动块，U型壳的前后侧均开设有螺纹槽，螺纹柱螺纹安装于螺纹槽内，螺纹柱的一端与转动块转动连接，螺纹柱的另一端与旋钮一固定连接。
[0010]优选的，所述调节机构B包括有丝杆和旋钮二，U型壳上开设有螺纹洞，丝杆螺纹安装于螺纹洞内，丝杆的一端与片型板转动连接，丝杆的另一端与旋钮二固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该玻璃磨边倒角连续处理生产线，通过U型壳、移动板、螺纹杆、旋转把手、片型板、相接板、螺纹柱、旋钮一、U型块、转动块、丝杆、旋钮二、打磨块和竖杆的配合使用，一方面便于将玻璃的两侧同时进行磨平处理，防止两侧不平整对后续的倒角造成影响，另一方面方便调节两组相接板的高度、角度和距离，不但适用于不同尺寸和厚度的玻璃倒角处理，且方便控制倒角的角度，提高了该结构的机动性，其次，实现了连续性处理的效果，提高了加工效率和生产效益。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的右视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0017]附图标记：1、输送机；2、隔板；3、U型壳；4、移动板；5、调节机构A；51、螺纹杆；52、旋转把手；6、片型板；7、相接板；8、调整机构；81、螺纹柱；82、旋钮一；83、U型块；84、转动块；9、调节机构B；91、丝杆；92、旋钮二；10、打磨块；11、螺母；12、竖杆；13、挡块。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃磨边倒角连续处理生产线，包括输送机1、U型壳3、调节机构A5、调整机构8和调节机构B9，输送机1上固定安装有隔板2，U型壳3固定安装于输送机1上，U型壳3的内部滑动安装有移动板4，移动板4的内部设置有两组片型板6，移动板4的内部设置有两组相接板7，两组片型板6与两组相接板7均呈前后分布，片型板6和相接板7上设置有打磨块10，调节机构A5设置于U型壳3上，调节机构A5可用于调节移动板4的高度，调整机构8设置于U型壳3和相接板7上，调整机构8可用于调节两组相接板7的角度及距离，调节机构B9设置于U型壳3上，调节机构B9可用于调节两组片型板6的距离。
[0020]移动板4的顶部固定安装有四组且呈矩形分布的竖杆12，竖杆12的一端穿过U型壳3并固定连接有挡块13，打磨块10的外壁固定安装有螺纹柱，两组螺纹柱分别穿过片型板6和相接板7并均螺纹套设有螺母11。
[0021]调节机构A5包括有螺纹杆51和旋转把手52，U型壳3上开设有螺纹孔且螺纹杆51螺纹安装于其内，螺纹杆51的一端与移动板4转动连接，螺纹杆51的另一端与旋转把手52固定连接，调整机构8包括有螺纹柱81和旋钮一82，相接板7的外壁固定安装有两组且呈左右分布的U型块83，U型块83的内部转动安装有转动块84，U型壳3的前后侧均开设有螺纹槽，螺纹柱81螺纹安装于螺纹槽内，螺纹柱81的一端与转动块84转动连接，螺纹柱81的另一端与旋钮一82固定连接，调节机构B9包括有丝杆91和旋钮二92，U型壳3上开设有螺纹洞，丝杆91螺纹安装于螺纹洞内，丝杆91的一端与片型板6转动连接，丝杆91的另一端与旋钮二92固定连
接，将玻璃放置于输送机1上，随后根据玻璃的尺寸手持旋钮二92的转动，然后通过丝杆91带动片型板6的移动，随即手持旋钮一82的转动，然后通过螺纹柱81带动相接板7的移动，随后根据玻璃的厚度手持螺纹杆51的转动，然后通过旋转把手52带动移动板4进行移动，而后控制输送机1进行运转，而玻璃进入U型壳3内时两组片型板6上的打磨块10自动将玻璃磨边，然后自动被两组相接板7上的打磨块10进行倒角，一方面便于将玻璃的两侧同时进行磨平处理，防止两侧不平整对后续的倒角造成影响，另一方面方便调节两组相接板7的高度、角度和距离，不但适用于不同尺寸和厚度的玻璃倒角处理，且方便控制倒角的角度，其次，实现了连续性处理的效果，提高了加工效率和生产效益。
[0022]工作原理：将玻璃放置于输送机1上，随后根据玻璃的尺寸手持旋钮二92的转动，然后通过丝杆91带动片型板6的移动，随即手持旋钮一82的转动，然后通过螺纹柱81带动相接板7的移动，随后根据玻璃的厚度手持螺纹杆51的转动，然后通过旋转把手52带动移动板4进行移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边倒角连续处理生产线，其特征在于，包括：输送机(1)，其上固定安装有隔板(2)；U型壳(3)，其固定安装于输送机(1)上，U型壳(3)的内部滑动安装有移动板(4)，移动板(4)的内部设置有两组片型板(6)，移动板(4)的内部设置有两组相接板(7)，两组片型板(6)与两组相接板(7)均呈前后分布，片型板(6)和相接板(7)上设置有打磨块(10)；调节机构A(5)，其设置于U型壳(3)上，调节机构A(5)可用于调节移动板(4)的高度；调整机构(8)，其设置于U型壳(3)和相接板(7)上，调整机构(8)可用于调节两组相接板(7)的角度及距离；调节机构B(9)，其设置于U型壳(3)上，调节机构B(9)可用于调节两组片型板(6)的距离。2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边倒角连续处理生产线，其特征在于：所述移动板(4)的顶部固定安装有四组且呈矩形分布的竖杆(12)，竖杆(12)的一端穿过U型壳(3)并固定连接有挡块(13)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边倒角连续处理生产线，其特征在于：所述打磨块(10)的外壁固定安装有螺纹柱，两组螺纹柱分别穿过片型板(6)和相接板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，胡洪斌，
申请(专利权)人：成都金杉玻璃工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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