一种焊机内部气管连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊机内部气管连接结构，涉及气管连接结构技术领域，包括安装座、气动阀门接头和连接座，所述连接座一端与安装座可拆卸安装，所述缺口槽内滑动设有滑座，所述滑座上设有锁紧机构，所述安装腔内对称设有固定弧板，所述固定弧板与锁紧机构连接，所述固定弧板内部设有辅助连接机构；本实用新型专利技术通过在安装座上可拆卸设置一个连接座，并在连接座上设置用于固定焊机铁氟龙耐高温气管的固定弧板，利用设置的锁紧机构可以将固定弧板夹持在气管外壁上使得焊机铁氟龙耐高温气管与气动阀门接头稳定连接，辅助连接机构可以实现进一步加强焊机铁氟龙耐高温气管与气动阀门接头之间的连接稳定性，连接后的焊机铁氟龙耐高温气管不易脱落。高温气管不易脱落。高温气管不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种焊机内部气管连接结构


[0001]本技术涉及气管连接结构
，尤其涉及一种焊机内部气管连接结构。

技术介绍

[0002]目前焊机上的气管大多为PP材质的气管PP气管在使用过程中由于焊机内部温度较高，气管在高温环境下受到热胀冷缩影响，气管与气动阀门接头处会变松动导致气管脱落，造成焊机真空气管脱落后漏气，机台停机，影响产能。而当出现气管脱落时，通常的处理方法是将松动掉落的气管重新插回去，然后继续使用，频繁脱落导致安装量增加，机台停机时间增加。铁氟龙材质的气管具有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、高润滑、不粘附等特点，还具有生理惰性，对人体无毒害，电绝缘性可抵抗1500V电压，同时具有低摩擦系数，是一种非常优秀的自润滑材料，用于焊机气管时具有优良品质，为了提高气管与气动阀门接头处的连接稳定性，本技术提出一种焊机内部气管连接结构，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种焊机内部气管连接结构，通过在安装座上可拆卸设置一个连接座，并在连接座上设置用于固定焊机铁氟龙耐高温气管的固定弧板，利用设置的锁紧机构可以将固定弧板夹持在气管外壁上使得焊机铁氟龙耐高温气管与气动阀门接头稳定连接。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种焊机内部气管连接结构，包括安装座、气动阀门接头和连接座，所述安装座设置在焊机本体上，所述安装座上设有气动阀门接头，所述连接座一端与安装座可拆卸安装，所述连接座另一端设有安装腔，所述安装腔内部设有通孔，所述通孔之间大于气动阀门接头直径，所述连接座上对称设有缺口槽，所述缺口槽内滑动设有滑座，所述滑座上设有锁紧机构，所述安装腔内对称设有固定弧板，所述固定弧板与锁紧机构连接，所述固定弧板内部设有辅助连接机构。
[0006]进一步改进在于：所述安装座外壁上设有固定螺纹，所述连接座一端设有螺纹槽，所述螺纹槽与安装座外壁螺纹连接，所述通孔连通螺纹槽。
[0007]进一步改进在于：两组所述固定弧板合并后形成的整圆结构内径等于焊机铁氟龙耐高温气管外径适配，所述安装腔半径大于固定弧板半径。
[0008]进一步改进在于：所述锁紧机构包括锁紧座、锁紧螺栓和转动座，所述滑座顶部设有锁紧座，所述锁紧座上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧螺栓，所述固定弧板上可拆卸设有转动座，所述锁紧螺栓下端贯穿出滑座并与转动座转动连接。
[0009]进一步改进在于：所述转动座两侧设有连接板，所述连接板通过螺钉与固定弧板安装。
[0010]进一步改进在于：所述辅助连接机构包括移动槽、密封块、充气腔和气囊，所述固定弧板内侧设有移动槽，所述移动槽设有多组，所述移动槽内设有密封块，所述固定弧板内
部设有充气腔，所述充气腔内设有气囊，所述固定弧板外壁上设有充气口，所述充气口连接气囊。
[0011]进一步改进在于：所述充气腔内设有限位块，所述气囊两端通过限位块限定在充气腔内，所述连接座上设有与充气口位置适配的操作孔，所述密封块的密封面弧度与固定弧板内弧面弧度适配。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过在安装座上可拆卸设置一个连接座，并在连接座上设置用于固定焊机铁氟龙耐高温气管的固定弧板，利用设置的锁紧机构可以将固定弧板夹持在气管外壁上使得焊机铁氟龙耐高温气管与气动阀门接头稳定连接，同时本技术通过在固定弧板内部设置由移动槽、密封块、充气腔和气囊组成的辅助连接机构可以实现进一步加强焊机铁氟龙耐高温气管与气动阀门接头之间的连接稳定性，连接后的焊机铁氟龙耐高温气管不易脱落。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视示意图；
[0014]图2为本技术结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术辅助连接机构结构主视剖视示意图；
[0016]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0017]其中：1、安装座；2、气动阀门接头；3、连接座；4、焊机本体；5、安装腔；6、通孔；7、滑座；8、固定弧板；9、螺纹槽；10、锁紧座；11、锁紧螺栓；12、转动座；13、连接板；14、移动槽；15、密封块；16、充气腔；17、气囊；18、充气口、19、限位块；20、操作孔；21、焊机铁氟龙耐高温气管。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1
‑
4所示，本实施例提出一种焊机内部气管连接结构，包括安装座1、气动阀门接头2和连接座3，所述安装座1设置在焊机本体4上，所述安装座1上设有气动阀门接头2，所述连接座3一端与安装座1可拆卸安装，所述连接座3另一端设有安装腔5，所述安装腔5内部设有通孔6，所述通孔6之间大于气动阀门接头2直径，所述连接座3上对称设有缺口槽，所述缺口槽内滑动设有滑座7，所述滑座7上设有锁紧机构，所述安装腔5内对称设有固定弧板8，所述固定弧板8与锁紧机构连接，所述固定弧板8内部设有辅助连接机构。
[0020]本技术的焊机内部气管连接结构用于连接焊机铁氟龙耐高温气管21与焊机本体4时，首先将连接座3上的通孔6穿过气动阀门接头2，然后将连接座3一端的螺纹槽9与安装座1外壁上的固定螺纹连接，完成连接座3与安装座1之间的安装，然后将焊机铁氟龙耐高温气管21套接在气动阀门接头2上，然后控制锁紧机构带动固定弧板8移动后对焊机铁氟龙耐高温气管21外壁进行夹持，使得固定弧板8内侧紧密夹持焊机铁氟龙耐高温气管21，然后再利用辅助连接机构进一步加强固定弧板8与焊机铁氟龙耐高温气管21之间的密封连接性。
[0021]所述安装座1外壁上设有固定螺纹，所述连接座3一端设有螺纹槽9，所述螺纹槽9
与安装座1外壁螺纹连接，所述通孔6连通螺纹槽9。通过将连接座3与安装座1可拆卸安装，使得本技术结构使用灵活性提升，可以适配各种焊接安装。
[0022]两组所述固定弧板8合并后形成的整圆结构内径等于焊机铁氟龙耐高温气管21外径适配，所述安装腔5半径大于固定弧板8半径。所述锁紧机构包括锁紧座10、锁紧螺栓11和转动座12，所述滑座7顶部设有锁紧座10，所述锁紧座10上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有锁紧螺栓11，所述固定弧板8上可拆卸设有转动座12，所述锁紧螺栓11下端贯穿出滑座7并与转动座12转动连接。所述转动座12两侧设有连接板13，所述连接板13通过螺钉与固定弧板8安装。在本技术中，转动座12与固定弧板8可拆卸安装，这样为了适配不同大小的焊机铁氟龙耐高温气管21外径可通过哼换不同固定弧板8来适配，使用适配性提高，锁紧固定弧板8时，拧动锁紧螺栓11使得锁紧螺栓11下端带动固定弧板8进行上下移动实现夹持。
[0023]所述辅助连接机构包括移动槽14、密封块15、充气腔16和气囊17，所述固定弧板8内侧设有移动槽14，所述移动槽14设有多组，所述移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊机内部气管连接结构，其特征在于：包括安装座(1)、气动阀门接头(2)和连接座(3)，所述安装座(1)设置在焊机本体(4)上，所述安装座(1)上设有气动阀门接头(2)，所述连接座(3)一端与安装座(1)可拆卸安装，所述连接座(3)另一端设有安装腔(5)，所述安装腔(5)内部设有通孔(6)，所述通孔(6)之间大于气动阀门接头(2)直径，所述连接座(3)上对称设有缺口槽，所述缺口槽内滑动设有滑座(7)，所述滑座(7)上设有锁紧机构，所述安装腔(5)内对称设有固定弧板(8)，所述固定弧板(8)与锁紧机构连接，所述固定弧板(8)内部设有辅助连接机构。2.根据权利要求1所述的一种焊机内部气管连接结构，其特征在于：所述安装座(1)外壁上设有固定螺纹，所述连接座(3)一端设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)与安装座(1)外壁螺纹连接，所述通孔(6)连通螺纹槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种焊机内部气管连接结构，其特征在于：两组所述固定弧板(8)合并后形成的整圆结构内径等于焊机铁氟龙耐高温气管(21)外径适配，所述安装腔(5)半径大于固定弧板(8)半径。4.根据权利要求1所述的一种焊机内部气管连接结构，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧座(10)、锁紧螺栓(11)和转动座(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文丰，刘俊，张秀荣，张勤辉，刘冬飞，
申请(专利权)人：南通市乐能电力有限公司，
类型：新型
国别省市：