固相萃取柱压柱机制造技术

一种固相萃取柱压柱机涉及固相萃取设备技术领域，包括气缸支架、气缸、冲压头、固相萃取柱、定位孔座、基座，气缸支架焊接在基座上，气缸一端穿过气缸支架下方的孔，气缸另一端通过螺栓固定在气缸支架上端，气缸上端设有固定套，气缸固定套通过螺栓固定安装在气缸支架上方，气缸垂直地面安装，气缸内活塞杆与冲压头连接，基座上固定设置有定位孔座，定位孔座中心设置有孔，定位孔座内的孔与冲压头同轴。本申请采用气缸控制，结构简单，更容易控制压力，通过控制气缸行程，压制出来的填料厚度更精确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
固相萃取柱压柱机


[0001]本技术涉及固相萃取设备
，尤其是涉及一种固相萃取柱压柱机。

技术介绍

[0002]固相萃取是一种样品预处理技术,主要用于样品的分离、纯化和浓缩，具有提高分 析物的回收率、更有效地将分析物与干扰组分组分分离、减少样品预处理过程、操作简单、 省时省力的优点。
[0003]固相萃取柱压柱机是常见的用于样品固相萃取的设备。目前，实验室小规模的固相萃取柱压制是是将预先准备的填料填装在空的固相萃取柱里，再通过手工对填料进行压制。手工压制无法很好地控制压制的力度或填料的厚度，给固相莘取填料制备工作带来了很多不便，也不利于实验室自制固相萃取柱的质量控制。
[0004]现有的专利中公告号为CN215152240U，名称为一种固相萃取柱压柱机的专利提出新的方案用来解决手压问题，方案为一种固相萃取柱压柱机，包括用于放置待压固相萃取柱的装样装置,还包括机框，所述机框上设置有压杆,所述压杆位于所述装样装置的中轴线方向上，所述机框上还安装有用于驱动所述压杆朝所述装样装置运动以压制填料的驱动装置，所述压杆固定于所述驱动装置上；所述驱动装置上还固定有用于检测压力的压力检测元件和用于检测滑块移动距 离的距离检测元件,所述压力检测元件和所述距离检测元件均电性连接有微控制器，所述微控制器的输出端与所述驱动装置的电源端电性连接，本申请采用系统控制，电动方式驱动压杆对填料进行压制，应用检测元件检测压力信息等等，整体结构复杂，成本高，填料厚度不够精准的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种固相萃取柱压柱机，用来解决现有技术中手压不利于实验室自制固相萃取柱的质量控制，电动气缸结构复杂，填料厚度不够精确的问题。
[0006]本技术的技术方案为：一种固相萃取柱压柱机，包括气缸支架1、气缸2、冲压头3、固相萃取柱4、定位孔座5、基座6，其中气缸支架1焊接在基座6上，气缸2一端穿过气缸支架1下方的孔，气缸2另一端连接气缸固定套，气缸固定套通过螺栓固定安装在气缸支架1上方，气缸垂直向下安装，气缸2内有活塞杆，活塞杆与冲压头3连接，基座6上固定设置有定位孔座5，定位孔座5中心设置有孔，定位孔座5内的孔与冲压头3及气缸2同轴，孔的直径与固相萃取柱4外径配合使用，冲压头3前端直径小于固相萃取柱4内径。
[0007]所述气缸支架1前端设有卡环8，卡环8一半焊接在气缸支架上，卡环8另一半与气缸支架1铰接，两半卡环通过螺栓连接，气缸2可以在气缸支架1上调节高度。
[0008]本技术的有益技术效果为：本申请采用气缸（压缩空气）控制，结构简单，更容易控制压力，通过控制气缸行程，压制出来的填料厚度更精确。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是本技术另一种结构示意图。
[0011]图3是本技术中固相萃取柱及底座孔结构示意图。
实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0013]一种固相萃取柱压柱机，包括气缸支架1、气缸2、冲压头3、固相萃取柱4、定位孔座5、基座6，其中气缸支架1焊接在基座6上，气缸2通过螺栓固定安装在气缸支架1上，气缸垂直向下安装，气缸2内活塞杆与冲压头3连接，基座6上固定设置有定位孔座5，定位孔座5中心设置有孔，定位孔座5内的孔与冲压头3同轴。
[0014]定位孔座5的孔直径略大于固相萃取柱4直径，两者为间隙配合。
[0015]工作时，操作者将带有填料的放进固相萃取柱4前端1/2
‑
2/3部分插入定位孔座5内，伸出的1/3
‑
1/2部分，主要是方便操作者插进取出，操作者根据填料厚度，选择长度合适的冲压头调整冲压头的行程；例如，本申请选用1.0ml圆孔固相萃取柱，行程为50
‑
100mm，启动气缸2，气缸2运行，带动活塞杆运动，活塞杆带动冲压头3向下运行，冲压头3将最上面的筛板向下压，将填料压实，填料厚度得到保证，精准度高，效果好。
实施例
[0016]其他结构均与实施例1相同，不同之处在于： 所述气缸支架1前端设有卡环8，卡环8一半焊接在气缸支架上，卡环8另一半与气缸支架1铰接，两半卡环孔9相对应，通过螺栓连接，气缸2前端穿过气缸支架1的下面的孔，调整适合伸出的长度，气缸2尾部通过卡环8及螺栓锁紧紧固。
[0017]工作时，操作者将带有填料的放进固相萃取柱4前端1/2
‑
2/3部分插入定位孔座5内，伸出的1/3
‑
1/2部分，主要是方便操作者插进取出，操作者根据填料厚度，调节气缸与固相萃取柱4的距离，进而调节行程，例如，本申请选用1.0ml圆孔固相萃取柱，行程为50
‑
100mm，启动气缸2，气缸2运行，带动活塞杆运动，活塞杆带动冲压头3向下运行，冲压头3将最上面的筛板向下压，将填料压实，填料厚度得到保证，精准度高，效果好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固相萃取柱压柱机，包括气缸支架(1）、气缸（2）、冲压头（3）、固相萃取柱（4）、定位孔座（5）、基座（6），其特征在于：气缸支架（1）焊接在基座（6）上，气缸（2）一端穿过气缸支架（1）下方的孔，气缸（2）另一端通过螺栓固定在气缸支架（1）上端，气缸（2）上端设有固定套，气缸固定套通过螺栓固定安装在气缸支架（1）上方，气缸垂直地面安装，气缸（2）内活塞杆与冲压头（3）连接，基座（6）上固定设置有定位孔座（5），定位孔座（5）中心设置有孔，定位孔座（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曾晖，梁成升，曹云峰，
申请(专利权)人：大连博源医学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：