填料式柱塞换网器制造技术

一种填料式柱塞换网器。主要解决现有的换网器柱塞杆伸出端的填料被割断而使填料混入熔融体的问题。其特征在于：柱塞杆（２）上伸出端的根部设有圆锥面（４），所述的圆锥面（４）与缸体（１）之间为封闭的线接触。该填料式柱塞换网器改变了柱塞杆的伸出端与缸体内孔之间的密封方式，采用了线密封与填料密封相结合的密封方式，具有结构简单、易加工及密封效果好的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化纤生产中所使用的换网器，具体涉及一种填料式柱塞换网器O
技术介绍
在化纤生产中，在熔融体的流道内设置有换网器，可进一步提高熔融体的纯度，使 产品质量更加稳定，对熔融体进行更精细的过滤，换网器一般采用双缸或双缸以上的结构， 换网时不停机、不断料、不影响生产。目前使用的换网器主要由缸体、柱塞杆及液压缸(或 气缸)组成，柱塞杆上设有通孔，在通孔的一端安装筛孔板及滤网，所述的通孔与流道相对 应，缸体、柱塞杆及液压缸为两套或两套以上，柱塞杆可从缸体内拉出，实现不停机切换及 滤网更换。上述的柱塞杆与缸体之间采用以下两种方式密封1、柱塞杆与缸体内孔之间依 靠机械密封，即采用间隙配合实现动密封，此种结构加工精度要求过高，缸体与柱塞杆材质 要求苛刻，且长期使用后产生磨损无法避免泄漏；2、柱塞杆与缸体内孔依靠填料密封，即在 缸体内孔的两端均设置填料，此种结构加工精度要求不高，但柱塞杆拉动时柱塞杆上的过 流通孔会把柱塞杆伸出端的填料割断，柱塞杆伸出端的甚至会把割断的填料带到通孔中， 使生产的原料全部作废
技术实现思路
为了克服
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的不足，本技术提供一种填料式柱塞换网器，主要解决了 现有的换网器柱塞杆伸出端的填料被割断而使填料混入熔融体的问题，该填料式柱塞换网 器改变了柱塞杆的伸出端与缸体内孔之间的密封方式，采用了线密封与填料密封相结合的 密封方式，具有结构简单、易加工及密封效果好的特点。本技术的技术方案是该填料式柱塞换网器包括缸体及柱塞杆，所述的柱塞 杆与直线动力机构相连，柱塞杆置于缸体内，柱塞杆与缸体之间可相对滑动且柱塞杆可沿 缸体的一端伸出，缸体的另一端设有填料，柱塞杆上伸出端的根部设有圆锥面，所述的圆锥 面与缸体之间为封闭的线接触。所述的圆锥面对应的缸体内孔处设有一沉孔及倒角，所述的倒角的锥度大于所述 的圆锥面的锥度。所述的柱塞杆上设有通孔，在通孔的一端安装有筛孔板及滤网。所述的填料由填料压盖固定。所述的直线动力机构为液压缸或气缸。所述的缸体通过立柱连接安装板，直线动力机构固定在安装板上，柱塞杆上固定 有沿立柱滑动的导向板。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案，柱塞杆上伸出端的根部与缸 体之间为封闭的线接触，在柱塞杆与缸体之形成了线密封，当柱塞杆伸出时，滤网不受阻 力，也不会有杂质进入柱塞杆上的通孔内，而柱塞杆与缸体的另一端的密封采用填料密封，对柱塞杆及缸体的加工精度要求不高，易加工。本技术采用了线密封与填料密封相结 合的密封方式，解决了
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的问题，结构简单，易加工，密封效果好。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是图1中A-A结构剖视图；附图3是图1中B处放大图。图中1-缸体，2-柱塞杆，3-填料，4-圆锥面，5-沉孔，6_倒角，7_通孔，8_筛孔板， 9-滤网，10-填料压盖，11-直线动力机构，12-立柱，13-安装板，14-导向板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明由图1结合图2、图3所示，该填料式柱塞换网器包括缸体1及柱塞杆2，所述的柱 塞杆2与直线动力机构11相连，柱塞杆2置于缸体1内，柱塞杆2与缸体1之间可相对滑 动且柱塞杆2可沿缸体1的一端伸出，缸体1的另一端设有填料3，柱塞杆2上伸出端的根 部设有圆锥面4，所述的圆锥面4与缸体1之间为封闭的线接触。柱塞杆2处于缸体1内 时，柱塞杆2与缸体1之间形成线密封。当柱塞杆2伸出时，滤网9不受阻力，也不会有杂 质进入柱塞杆2上的通孔7内，而柱塞杆2与缸体1的另一端的密封采用填料3密封，对柱 塞杆2及缸体1的加工精度要求不高，易加工。本技术采用了线密封与填料密封相结 合的密封方式，解决了
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的问题，结构简单，易加工，密封效果好。由图3所示，所述的圆锥面4对应的缸体1内孔处设有一沉孔5及倒角6，所述的 倒角6的锥度大于所述的圆锥面4的锥度。所述的倒角6的内部棱角与所述的圆锥面4相 接触，使柱塞杆2与缸体1之间形成线密封。本例只是一种实施方式，也可采用缸体1内孔 边缘为直角结合柱塞杆2的根部开设环形槽的结构。对于柱塞杆2与缸体1之间形成线密 封的具体结构有很多，此处不一一列举。由图2所示，所述的柱塞杆2上设有通孔7，在通孔7的一端安装有筛孔板8及滤 网9。流道内的熔融体流经滤网9、筛孔板8及通孔7，达到精细过滤的目的。由图1所示，所述的填料3由填料压盖10固定。填料压盖10可以压紧填料3，通 过填料3使柱塞杆2与缸体1之间密封。由图1所示，所述的直线动力机构11为液压缸或气缸。直线动力机构11也可采 用其它机构，如直线电机、齿轮齿条机构等，其目的主要是使柱塞杆2伸出和缩回。由图1所示，所述的缸体1通过立柱12连接安装板13，直线动力机构11固定在安 装板13上，柱塞杆2上固定有沿立柱12滑动的导向板14。安装板13用于安装直线动力机 构11，安装方便，起支撑作用，导向板14起导向作，可避免柱塞杆2转动，使柱塞杆2上的通 孔7保持与流道相对应。权利要求一种填料式柱塞换网器，包括缸体(1)及柱塞杆(2)，柱塞杆(2)与直线动力机构(11)相连，柱塞杆(2)置于缸体(1)内，柱塞杆(2)与缸体(1)之间可相对滑动且柱塞杆(2)可沿缸体(1)的一端伸出，缸体(1)的另一端设有填料(3)，其特征在于柱塞杆(2)上伸出端的根部设有圆锥面(4)，所述的圆锥面(4)与缸体(1)之间为封闭的线接触。2.根据权利要求1所述的填料式柱塞换网器，其特征在于所述的圆锥面(4)对应的 缸体⑴内孔处设有一沉孔(5)及倒角(6)，所述的倒角(6)的锥度大于所述的圆锥面⑷ 的锥度。3.根据权利要求1所述的填料式柱塞换网器，其特征在于柱塞杆(2)上设有通孔 (7)，在通孔(7)的一端安装有筛孔板(8)及滤网(9)。4.根据权利要求1、2或3所述的填料式柱塞换网器，其特征在于所述的填料(3)由 填料压盖(10)固定。5.根据权利要求1、2或3所述的填料式柱塞换网器，其特征在于直线动力机构(11) 为液压缸或气缸。6.根据权利要求5所述的填料式柱塞换网器，其特征在于缸体(1)通过立柱(12)连 接安装板(13)，直线动力机构(11)固定在安装板(13)上，柱塞杆(2)上固定有沿立柱(12) 滑动的导向板(14)。专利摘要一种填料式柱塞换网器。主要解决现有的换网器柱塞杆伸出端的填料被割断而使填料混入熔融体的问题。其特征在于柱塞杆(2)上伸出端的根部设有圆锥面(4)，所述的圆锥面(4)与缸体(1)之间为封闭的线接触。该填料式柱塞换网器改变了柱塞杆的伸出端与缸体内孔之间的密封方式，采用了线密封与填料密封相结合的密封方式，具有结构简单、易加工及密封效果好的特点。文档编号D01D1/10GK201634796SQ20102010922公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日专利技术者叶中华, 李延平, 潘益中, 陈洪贵 申请人:温州宇丰化纤机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填料式柱塞换网器，包括缸体（１）及柱塞杆（２），柱塞杆（２）与直线动力机构（１１）相连，柱塞杆（２）置于缸体（１）内，柱塞杆（２）与缸体（１）之间可相对滑动且柱塞杆（２）可沿缸体（１）的一端伸出，缸体（１）的另一端设有填料（３），其特征在于：柱塞杆（２）上伸出端的根部设有圆锥面（４），所述的圆锥面（４）与缸体（１）之间为封闭的线接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪贵，李延平，叶中华，潘益中，
申请(专利权)人：温州宇丰化纤机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]