一种增压间歇转盘式自动喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增压间歇转盘式自动喷砂机，包括增压装置、喷砂装置和除尘装置，增压装置包括增压罐和砂尘分离器，砂尘分离器固定设置在增压罐上端；砂尘分离器底部设置有漏斗形的集砂部，集砂部的中心开设有第一出砂口，第一出砂口上安装有密封件；增压罐外侧壁上固定设置有进气组件，包括接气管，进气阀，第一进气管和第二进气管；接气管连接外部的充气装置；第一进气管伸入至增压罐内部并向上形成有折弯部，折弯部套接有套管，套管上端盖设有堵塞件；增压罐底部固定设置有出砂组件，包括出砂管，砂量控制阀和喷砂管，出砂管从增压罐底部延伸至增压罐外部。本实用新型专利技术实现了喷砂装置排出的砂砾的高效循环利用。装置排出的砂砾的高效循环利用。装置排出的砂砾的高效循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种增压间歇转盘式自动喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂
，尤其涉及一种增压间歇转盘式自动喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂是指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]目前，现有的自动喷砂机在对工件进行喷砂时，经常会有大量砂砾在喷砂之后残留，目前现有的技术方案大多无法对残留的砂砾进行回收利用，造成了大量的砂砾被浪费，导致喷砂成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种增压间歇转盘式自动喷砂机，用于提高对喷砂装置排出的砂砾的利用率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种增压间歇转盘式自动喷砂机，包括增压装置、喷砂装置和除尘装置，其特征在于：所述增压装置包括增压罐和砂尘分离器，所述砂尘分离器固定设置在所述增压罐上端，所述砂尘分离器用于分离砂砾，并将分离后的所述砂砾流入所述增压罐底部；
[0006]所述砂尘分离器分别接通所述喷砂装置和所述除尘装置，所述砂尘分离器底部设置有漏斗形的集砂部，所述集砂部的中心开设有第一出砂口，所述第一出砂口上安装有密封件；
[0007]所述增压罐外侧壁上固定设置有进气组件，所述进气组件包括接气管、进气阀、第一进气管和第二进气管；
[0008]所述接气管连接外部的充气装置，所述进气阀分别接通所述接气管、所述第一进气管和所述第二进气管；
[0009]所述第一进气管伸入至所述增压罐内部，位于所述增压罐内部的所述第一进气管向上形成有折弯部，所述折弯部套接有套管，所述套管上端盖设有堵塞件，所述堵塞件位于所述第一出砂口正下方；
[0010]所述增压罐底部固定设置有出砂组件，所述出砂组件包括出砂管、砂量控制阀和喷砂管，所述喷砂管连接所述喷砂装置，所述出砂管从所述增压罐底部延伸至所述增压罐外部；
[0011]所述砂量控制阀分别接通所述第二进气管、所述出砂管和所述喷砂管；
[0012]当所述充气装置对所述第一进气管和所述第二进气管充气时，所述堵塞件与所述
密封件贴合，位于所述增压罐底部的砂砾从所述出砂管流出并被所述第二进气管内的气体推动回流至所述喷砂装置。
[0013]进一步地，所述砂尘分离器上开设有进砂口和出尘口，所述进砂口连通所述喷砂装置，所述出尘口连通所述除尘装置。
[0014]进一步地，所述除尘装置包括高压风机、除尘箱、接灰盒和吸尘管；
[0015]所述高压风机固定设置在所述除尘箱的上端，所述接灰盒固定设置在所述除尘箱的下端，所述除尘箱通过所述吸尘管连接所述出尘口。
[0016]进一步地，所述增压罐侧壁上开设有进气口，所述第一进气管穿过所述进气口伸入所述增压罐内部。
[0017]进一步地，所述增压罐底部开设有第二出砂口，所述出砂穿通过所述第二出砂口延伸至所述增压罐外部。
[0018]进一步地，所述喷砂装置包括支架、第一转动组件、第二转动组件、喷砂组件和摆动组件；
[0019]所述第一转动组件固定于所述支架的中部，所述第一转动组件包括第一转盘和用于驱动所述第一转盘旋转的第一驱动机构，所述第二转动组件包括若干用于固定放置工件的第二转盘和用于驱动若干所述第二转盘旋转的第二驱动机构，若干所述第二转盘可转动地安装于所述第一转盘上；
[0020]所述摆动组件固定于所述支架上，且所述摆动组件摆动连接所述喷砂组件，所述喷砂组件位于若干所述第二转盘上方。
[0021]进一步地，所述喷砂装置还包括所述砂砾抬升机构，所述砂砾抬升机构包括砂砾抬升机构和送料管道，所述砂砾抬升机构固定于所述支架的左端，所述送料管道固定于所述支架的上端，所述送料管道连通所述砂砾抬升机构和所述进砂口。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术通过设置增压装置实现了将喷砂装置排出的剩余砂砾的回流至喷砂装置，以供喷砂装置进行再次喷砂，有效提升了砂砾的利用率，减少砂砾浪费，降低了喷砂成本。
附图说明
[0024]图1是本技术中增压装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术的总体结构示意图。
[0026]附图标记：1、增压装置；11、增压罐；111、接气管；112、进气阀；113、第一进气管；114、第二进气管；115、折弯部；116、套管；117、堵塞件；118、出砂管；119、砂量控制阀；110、喷砂管；12、砂尘分离器；121、集砂部；122、第一出砂口；123、密封件；124、进砂口；125、出尘口；131、进气口；132、第二出砂口；2、喷砂装置；21、支架21；22、第一转盘；23、第一驱动机构；24、第二转盘；25、第二驱动机构；26、喷砂组件；27、摆动组件；28、砂砾抬升机构；29、送料管道；3、除尘装置；31、高压风机；32、除尘箱；33、接灰盒；34、吸尘管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相
同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0028]实施例：
[0029]一种增压间歇转盘式自动喷砂机，如图2所示，包括增压装置1、喷砂装置2和除尘装置3。
[0030]如图1所示，增压装置1包括增压罐11和砂尘分离器12，砂尘分离器12固定设置在增压罐11上端，砂尘分离器12用于对喷砂装置2输入的砂尘混合体进行砂尘分离，粉尘从吸尘管34被吸入除尘箱32，砂砾沉淀落入砂尘分离器12底部。
[0031]砂尘分离器12分别接通喷砂装置2和除尘装置3，优选的，砂尘分离器12上开设有进砂口124和出尘口125，进砂口124连通喷砂装置2，出尘口125连通除尘装置3。砂尘分离器12底部设置有漏斗形的集砂部121，被分离的砂砾沉淀落入集砂部121内。集砂部121的中心开设有第一出砂口122，第一出砂口122上安装有密封件123。进一步地，该密封件123可以为密封圈。
[0032]增压罐11外侧壁上固定设置有进气组件，进气组件包括接气管111，进气阀112，第一进气管113和第二进气管114；接气管111连接外部的充气装置，进气阀112分别接通接气管111，第一进气管113和第二进气管114。
[0033]第一进气管113伸入至增压罐11内部，优选的，增压罐11侧壁上开设有进气口131，第一进气管113通过进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压间歇转盘式自动喷砂机，包括增压装置(1)、喷砂装置(2)和除尘装置(3)，其特征在于：所述增压装置(1)包括增压罐(11)和砂尘分离器(12)，所述砂尘分离器(12)固定设置在所述增压罐(11)上端，所述砂尘分离器(12)用于分离砂砾，并将分离后的所述砂砾流入所述增压罐(11)底部；所述砂尘分离器(12)分别接通所述喷砂装置(2)和所述除尘装置(3)，所述砂尘分离器(12)底部设置有漏斗形的集砂部(121)，所述集砂部(121)的中心开设有第一出砂口(122)，所述第一出砂口(122)上安装有密封件(123)；所述增压罐(11)外侧壁上固定设置有进气组件，所述进气组件包括接气管(111)、进气阀(112)、第一进气管(113)和第二进气管(114)；所述接气管(111)连接外部的充气装置，所述进气阀(112)分别接通所述接气管(111)、所述第一进气管(113)和所述第二进气管(114)；所述第一进气管(113)伸入至所述增压罐(11)内部，位于所述增压罐(11)内部的所述第一进气管(113)向上形成有折弯部(115)，所述折弯部(115)套接有套管(116)，所述套管(116)上端盖设有堵塞件(117)，所述堵塞件(117)位于所述第一出砂口(122)正下方；所述增压罐(11)底部固定设置有出砂组件，所述出砂组件包括出砂管(118)、砂量控制阀(119)和喷砂管(110)，所述喷砂管(110)连接所述喷砂装置(2)，所述出砂管(118)从所述增压罐(11)底部延伸至所述增压罐(11)外部；所述砂量控制阀(119)分别接通所述第二进气管(114)、所述出砂管(118)和所述喷砂管(110)；当所述充气装置对所述第一进气管(113)和所述第二进气管(114)充气时，所述堵塞件(117)与所述密封件(123)贴合，位于所述增压罐(11)底部的砂砾从所述出砂管(118)流出并被所述第二进气管(114)内的气体推动回流至所述喷砂装置(2)。2.根据权利要求1所述的增压间歇转盘式自动喷砂机，其特征在于：所述砂尘分离器(12)上开设有进砂口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：习龙龙，韦金良，卢敏，
申请(专利权)人：宁波鑫智环机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：