可减少管口形变的弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可减少管口形变的弯管装置，其技术方案要点是，包括操作台，操作台的上端左侧固定安装有弯管轮，操作台的上端右侧设置有滑动块，滑动块的上端右侧固定安装有第一电推杆，第一电推杆的输出端固定安装有弯管夹模，弯管夹模的内侧中部滑动安装有圆形的插杆，插杆的侧端中部固定安装有连接块，连接块滑动安装在弯管夹模的内侧中部，弯管夹模的内侧中部转动安装有丝杆，连接块与丝杆进行滑动连接，滑动块的左端中部固定安装有转轴。本实用新型专利技术通过在弯管夹模的内侧中部设置有插杆，通过插杆穿插进待加工管件的管口处，起到加强管口处硬度的作用，从而避免管件在弯管加工的过程中造成管口处进行形变。过程中造成管口处进行形变。过程中造成管口处进行形变。

【技术实现步骤摘要】
可减少管口形变的弯管装置


[0001]本技术涉及弯管加工领域，特别涉及可减少管口形变的弯管装置。

技术介绍

[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，而截止阀是空调系统上的一个重要部件，起着打开和关闭制冷剂流通通道的作用，配管弯管是截止阀生产过程中一个重要的环节。
[0003]传统的弯管加工多是通过弯管机进行加工生产，然而由于部分配管的直线段较短，弯管加工时易产生管口变形的情况，从而影响到弯管的加工质量。
[0004]为了解决上述问题，我们提出可减少管口形变的弯管装置。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供可减少管口形变的弯管装置，通过在弯管夹模的内侧中部设置有插杆，通过插杆穿插进待加工管件的管口处，起到加强管口处硬度的作用，增大管件管口处的受力，从而避免管件在弯管加工的过程中造成管口处进行形变，并且通过转动转盘带动丝杆进行转动，从而使得连接块带动插杆在弯管夹模的内侧中部进行水平方向滑动，使得弯管装置可以对管件进行不同长度的弯管加工。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]可减少管口形变的弯管装置，包括操作台，所述操作台的上端左侧固定安装有弯管轮，所述操作台的上端右侧设置有滑动块，所述滑动块的上端右侧固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定安装有弯管夹模，所述弯管夹模与弯管轮相适配，所述弯管夹模的内侧中部滑动安装有圆形的插杆，所述插杆的侧端中部固定安装有连接块，所述连接块滑动安装在弯管夹模的内侧中部，所述弯管夹模的内侧中部转动安装有丝杆，所述连接块与丝杆进行滑动连接。
[0008]通过在弯管夹模8的内侧中部设置有插杆，通过把待加工的管件在弯管夹模的内侧中部进行推动，使得插杆穿插进管件的头端内侧中，从而使得对管件的管口进行填充，加强管口处的硬度，从而避免管件在弯管加工的过程中造成管口处进行形变，此时再次通过第一电推杆进行推动，通过与弯管轮进行配合，从而使得对管件起到夹持固定的作用，从而方便后续对管件进行弯管加工。
[0009]进一步的，所述滑动块的左端中部固定安装有转轴，所述转轴固定安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机位于操作台的内侧中部，所述转轴的顶端转动安装在弯管轮的内侧中部，所述滑动块在弯管轮的底端中部呈半圆形滑动。
[0010]通过驱动电机带动转轴进行转动，从而带动滑动块在操作台的上端表面以转轴为中心点进行半圆转动，从而使得对管件进行弯管加工。
[0011]进一步的，所述滑动块的上端中部设置有限位槽，所述限位槽的内侧中部滑动安
装有限位块，所述限位块固定安装在弯管夹模的底端中部。
[0012]通过限位槽对限位块的滑行进行限位，从而避免弯管夹模在滑动的过程中出现偏移的情况产生，从而影响到对管件进行弯管加工的精准度。
[0013]进一步的，所述操作台的上端右侧设置有夹持组件，所述夹持组件位于弯管轮的右端中部，所述夹持组件位于滑动块的左端中部。
[0014]进一步的，所述夹持组件包括有夹块和安装块，所述夹块滑动安装在安装块的左端中部，所述夹块与弯管轮相适配，所述夹块与弯管夹模为一个水平面，所述夹持组件由第二电推杆进行驱动，所述第二电推杆固定安装在操作台的上端右侧，所述第二电推杆位于第一电推杆的左端中部。
[0015]通过第二电推杆对夹持组件进行推动，从而使得夹块与弯管夹模位于一个水平面，当弯管夹模对管件进行弯管加工时，此时通过夹块可以对管件起到抵挡限位的作用，从而加强管件进行弯管角度的精准度。
[0016]进一步的，所述丝杆的右端中部固定安装有转盘，所述转盘位于弯管夹模的右端中部。
[0017]通过转盘带动丝杆进行转动，从而是对插杆在弯管夹模内侧中部的位置进行水平方向调整，从而使得弯管装置可以对管件进行不同长度的弯管加工。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]通过在弯管夹模的内侧中部设置有插杆，通过插杆穿插进待加工管件的管口处，起到加强管口处硬度的作用，增大管件管口处的受力，从而避免管件在弯管加工的过程中造成管口处进行形变，并且通过转动转盘带动丝杆进行转动，从而使得连接块带动插杆在弯管夹模的内侧中部进行水平方向滑动，使得弯管装置可以对管件进行不同长度的弯管加工。
附图说明
[0020]图1是本实施例中整体结构示意图；
[0021]图2是本实施例中去掉弯管轮后的整体结构示意图；
[0022]图3是本实施例中A处放大图；
[0023]图4是本实施例中滑动块与弯管夹模的侧剖结构图；
[0024]图5是本实施例中弯管夹模与丝杆的侧剖结构图。
[0025]图中，1、操作台；2、弯管轮；3、滑动块；4、第一电推杆；5、第二电推杆；6、安装块；7、夹块；8、弯管夹模；9、限位块；10、限位槽；11、转轴；12、丝杆；13、转盘；14、连接块；15、插杆。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]参照图1
‑
5所示，为本技术较优实施例中可减少管口形变的弯管装置，包括操作台1，所述操作台1的上端左侧固定安装有弯管轮2，所述操作台1的上端右侧设置有滑动块3，所述滑动块3的上端右侧固定安装有第一电推杆4，所述第一电推杆4的输出端固定安装有弯管夹模8，所述弯管夹模8与弯管轮2相适配，所述弯管夹模8的内侧中部滑动安装有圆形的插杆15，所述插杆15的侧端中部固定安装有连接块14，所述连接块14滑动安装在弯
管夹模8的内侧中部，所述弯管夹模8的内侧中部转动安装有丝杆12，所述连接块14与丝杆12进行滑动连接。
[0028]通过在弯管夹模8的内侧中部设置有插杆15，通过把待加工的管件在弯管夹模8的内侧中部进行推动，使得插杆15穿插进管件的头端内侧中，从而使得对管件的管口进行填充，加强管口处的硬度，使得对管件的管口起到防护的作用，从而避免管件在弯管加工的过程中造成管口处进行形变，此时再次通过第一电推杆4进行推动，通过与弯管轮2进行配合，从而使得对管件起到夹持固定的作用，从而方便后续对管件进行弯管加工。
[0029]参照图2
‑
4所示，所述滑动块3的左端中部固定安装有转轴11，所述转轴11固定安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机位于操作台1的内侧中部，所述转轴11的顶端转动安装在弯管轮2的内侧中部，所述滑动块3在弯管轮2的底端中部呈半圆形滑动。
[0030]通过驱动电机带动转轴11进行转动，从而带动滑动块3在操作台1的上端表面以转轴11为中心点进行半圆转动，从而使得对管件进行弯管加工。
[0031]参照图4所示，所述滑动块3的上端中部设置有限位槽10，所述限位槽10的内侧中部滑动安装有限位块9，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可减少管口形变的弯管装置，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）的上端左侧固定安装有弯管轮（2），所述操作台（1）的上端右侧设置有滑动块（3），所述滑动块（3）的上端右侧固定安装有第一电推杆（4），所述第一电推杆（4）的输出端固定安装有弯管夹模（8），所述弯管夹模（8）与弯管轮（2）相适配；所述弯管夹模（8）的内侧中部滑动安装有圆形的插杆（15），所述插杆（15）的侧端中部固定安装有连接块（14），所述连接块（14）滑动安装在弯管夹模（8）的内侧中部，所述弯管夹模（8）的内侧中部转动安装有丝杆（12），所述连接块（14）与丝杆（12）进行滑动连接。2.根据权利要求1所述的可减少管口形变的弯管装置，其特征在于：所述滑动块（3）的左端中部固定安装有转轴（11），所述转轴（11）固定安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机位于操作台（1）的内侧中部。3.根据权利要求2所述的可减少管口形变的弯管装置，其特征在于：所述转轴（11）的顶端转动安装在弯管轮（2）的内侧中部，所述滑动块（3）在弯管轮（2）的底端中部呈半圆形滑动。4.根据权利要求3所述的可减少管口形变...

【专利技术属性】
技术研发人员：金华友，
申请(专利权)人：常州常恒露斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：