一种梁柱节点及混凝土结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑结构技术领域，具体涉及一种梁柱节点及混凝土结构，包括混凝土柱和混凝土梁，混凝土梁内的梁内钢结构与混凝土柱内的柱内钢结构连接；梁纵筋笔直地从柱内钢结构侧方通过后锚固于混凝土柱内。本申请降低了柱内钢结构在节点外的截面面积，从而降低了设计、建造成本，并且也可以节约室内空间，同时也可以降低钢构件自重，从而降低施工和运输成本，并可以节约钢材的使用。本申请在柱内钢结构侧方留有容梁纵筋直接通过的空间，梁纵筋伸入柱内之后再将梁纵筋端部折弯进行锚固，从而无需使用套筒，也无需增大梁端部的宽度以及将梁纵筋折弯绕行，也无需在柱内钢结构上密集打孔，从而可以在梁纵筋数量较多时降低成本和施工难度。工难度。工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种梁柱节点及混凝土结构


[0001]本技术属于建筑结构
，具体涉及一种梁柱节点及混凝土结构。

技术介绍

[0002]在建筑工程中，采用型钢混凝土梁与型钢混凝土柱或型钢混凝土梁与钢管混凝土叠合柱的组合结构已经越来越普遍，在此类结构中柱内型钢翼缘或钢管尺寸通常与梁型钢宽度相等或大于梁型钢宽度，此种情形下，在型钢混凝土梁与型钢混凝土柱连接节点处，梁纵筋通常采用以下几种方式伸入混凝土柱内进行锚固：
[0003](一)如图1和图2所示，对于型钢混凝土梁与型钢混凝土柱连接节点，一般柱内型钢宽度范围外的梁纵筋可以从柱内型钢两侧通过并锚固于柱内，而柱内型钢宽度范围内的梁纵筋则需通过套筒(6)连接进行锚固；
[0004](二)如图3和图4所示，对于型钢混凝土梁与钢管混凝土叠合柱连接节点，梁纵筋一般均绕过柱内钢管，当柱内钢管截面尺寸较大时，通常需要在端部把梁宽加大，以便于钢筋的绕行；
[0005](三)如公开号为CN112049256A的中国专利文献公开了一种锚固式型钢混凝土梁与钢管混凝土柱连接节点，通过在钢管柱上设置贯穿孔，从而容梁纵筋穿过后，伸入柱内锚固。
[0006]上述三种连接节点中，柱内型钢全段翼缘或全段钢管尺寸通常均与梁内型钢宽度相等或大于梁内型钢宽度，这导致柱内型钢或钢管截面较大，无法节约设计、建造成本，并且也会占据较大的室内空间。同时当柱内型钢或钢管截面较大时，钢构件自重较大，对塔吊的要求较高，会增加施工成本。并且当钢构件自重较大时，钢构件的运输成本也会上升。在上述(一)、(二)两种情形中，额外再使用套筒(6)以及再增大梁端部的宽度并将梁纵筋折弯绕行也会导致建造成本的上升，并且当梁纵筋数量较多时，(一)、(二)两种情形中梁纵筋的排布也将十分困难。在上述第(三)种情形中，当梁纵筋数量较多、排布较为密集时，在钢管上密集打孔会造成生产成本的上升，提高施工难度。

技术实现思路

[0007]针对上述不足，本技术的目的是提供一种梁柱节点及混凝土结构。
[0008]本技术提供了如下的技术方案：
[0009]第一方面，本技术提出一种梁柱节点，包括柱内钢结构以及与其连接的梁内钢结构；在柱内钢结构与梁内钢结构连接的节点处，柱内钢结构与梁内钢结构等宽；在柱内钢结构与梁内钢结构连接的节点外，柱内钢结构的宽度小于梁内钢结构的宽度；梁纵筋笔直地从柱内钢结构侧方通过后锚固于柱内。
[0010]进一步地，所述梁内钢结构为梁内型钢，所述柱内钢结构为柱内型钢或柱内钢管；所述梁内型钢与柱内型钢为H型钢。
[0011]在第一方面的一种可选的实施方式中，当所述柱内钢结构为柱内型钢时，柱内型
钢设有的突出部一是与柱内型钢一体成型；所述突出部一与柱内型钢组成的翼缘与梁内型钢等宽。
[0012]在第一方面的一种可选的实施方式中，当所述柱内钢结构为柱内型钢时，柱内型钢设有的突出部一是与柱内型钢固接的连接块；连接块与柱内型钢组成的翼缘与梁内型钢等宽。
[0013]在第一方面的一种可选的实施方式中，当所述柱内钢结构为柱内钢管时，柱内钢管设有的突出部二与柱内钢管一体成型；所述突出部二的外径与梁内型钢的宽度相等。
[0014]在第一方面的一种可选的实施方式中，当所述柱内钢结构为柱内钢管时，柱内钢管设有的突出部二是与柱内钢管固接的套管；所述套管套装在节点处的柱内钢管上，所述套管的外径与梁内型钢的宽度相等。
[0015]在第一方面的一种可选的实施方式中，所述梁纵筋阵列排布于所述柱内钢结构两侧；当梁高不小于300mm时，纵筋直径不小于10mm；梁高小于300mm时，纵筋直径不小于8mm；梁上部钢筋水平方向的净间距不小于30mm和1.5d；梁下部钢筋水平方向的净间距不小于25mm和d；d为纵筋最大直径。
[0016]进一步地，所述梁纵筋从柱内钢结构宽度改变处侧方通过。
[0017]进一步地，所述梁纵筋伸入柱内的端部折弯后,与相对应的梁纵筋折弯的端部连接，用于提高锚固稳定性。
[0018]第二方面，本技术还提出一种采用上述第一方面或第一方面任意一种实施方式的梁柱节点的混凝土结构，包括混凝土柱和混凝土梁，所述柱内钢结构设于混凝土柱内，所述梁内钢结构设于混凝土梁内，所述梁纵筋锚固于混凝土柱内。
[0019]本技术的有益效果是：本申请通过令柱内钢结构宽度在节点处与梁内钢结构宽度相等，并令柱内钢结构宽度在节点外小于梁内钢结构的宽度，一方面可以保证梁内钢结构在节点处得以与柱内钢结构连接，另一方面降低了柱内钢结构在节点外的截面面积，从而降低了设计、建造成本，并且也可以节约室内空间，同时也可以降低钢构件自重，从而降低施工和运输成本，并可以节约钢材的使用。本专利技术通过将柱内型钢或钢管在梁柱连接节点处局部变截面，在柱内型钢或钢管两侧留出足够的空间，从而实现梁纵筋在柱内的直接锚固。即本申请通过令柱内钢结构仅在节点处与梁内钢结构的宽度相等，在节点外的柱内钢结构宽度小于梁内钢结构的宽度，从而在柱内钢结构侧方留有容梁纵筋直接通过的空间，梁纵筋伸入柱内之后再将梁纵筋端部折弯进行锚固，从而无需使用套筒，也无需增大梁端部的宽度以及将梁纵筋折弯绕行，也无需在柱内钢结构上密集打孔，从而可以在梁纵筋数量较多时降低成本和施工难度。
附图说明
[0020]图1是现有技术中柱内钢结构为柱内型钢时节点连接示意图；
[0021]图2是图1中A
‑
A向剖视图；
[0022]图3是现有技术中柱内钢结构为柱内钢管时节点连接示意图；
[0023]图4是图3中B
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B向剖视图；
[0024]图5是本申请中柱内钢结构为柱内型钢时节点连接示意图；
[0025]图6是图5中C
‑
C向剖视图；
[0026]图7是本申请中柱内钢结构为柱内钢管时节点连接示意图；
[0027]图8是图7中D
‑
D向剖视图。
[0028]图中标记为：混凝土柱1、柱内型钢2、混凝土梁3、梁内型钢4、梁纵筋5、套筒6、柱内钢管7、突出部一8、突出部二9。
具体实施方式
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0030]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0031]实施例一
[0032]一种梁柱节点，包括柱内钢结构以及与其连接的梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁柱节点，包括柱内钢结构以及与其连接的梁内钢结构；其特征在于：在柱内钢结构与梁内钢结构连接的节点处，柱内钢结构与梁内钢结构等宽；在柱内钢结构与梁内钢结构连接的节点外，柱内钢结构的宽度小于梁内钢结构的宽度；梁纵筋(5)笔直地从柱内钢结构侧方通过后锚固于柱内。2.根据权利要求1所述的梁柱节点，其特征在于：所述梁内钢结构为梁内型钢(4)，所述柱内钢结构为柱内型钢(2)或柱内钢管(7)；所述梁内型钢(4)与柱内型钢(2)为H型钢。3.根据权利要求2所述的梁柱节点，其特征在于：当所述柱内钢结构为柱内型钢(2)时，柱内型钢(2)设有的突出部一(8)是与柱内型钢(2)一体成型；所述突出部一(8)与柱内型钢(2)组成的翼缘与梁内型钢(4)等宽。4.根据权利要求2所述的梁柱节点，其特征在于：当所述柱内钢结构为柱内型钢(2)时，柱内型钢(2)设有的突出部一(8)是与柱内型钢(2)固接的连接块；连接块与柱内型钢(2)组成的翼缘与梁内型钢(4)等宽。5.根据权利要求2所述的梁柱节点，其特征在于：当所述柱内钢结构为柱内钢管(7)时，柱内钢管(7)设有的突出部二(9)与柱内钢管(7)一体成型；所述突出部二(9)的外径与梁内型钢(4)的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：果彦鹏，常飞虎，宋九祥，胡修秀，
申请(专利权)人：南京长江都市建筑设计股份有限公司，
类型：新型
国别省市：