一种铝型材加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝型材加工生产技术领域的一种铝型材加工用打磨装置，包括操作架，所述操作架的内部顶端开设有滑槽，所述操作架的两侧内壁下方均设置有轴承，所述操作架的底部两侧均安装有气缸A，所述操作架的内部上方转动连接有转轴，其结构合理，本实用新型专利技术通过设有辅助组件，将辅助组件对应分布安装在操作架的两侧内壁上，并将操作台固定在气缸A上的输出端处，利用辅助组件具有夹持固定及翻转的效果，使需要打磨处理的铝型材方管放置在操作台面上，由辅助组件进行夹持固定，再由电机B驱动打磨盘对铝型材方管表面进行打磨处理，待一面打磨完毕后，由辅助组件对铝型材方管进行翻转处理，即可再次进行打磨操作。即可再次进行打磨操作。即可再次进行打磨操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用打磨装置


[0001]本技术涉及铝型材加工生产
，具体为一种铝型材加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]工业铝型材，别名：工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域 一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
[0003]现有的铝型材加工用打磨装置存在的缺陷是：当铝型材方管生产加工过程中，需要采取相应的打磨处理，打磨方式通常分为机械打磨和人工打磨的两种方式，人工打磨方式，一方面增加了相关技术人员的劳动负荷，另一方面也降低了铝型材方管打磨效率，机械打磨方式，通常对铝型材方管的表面进行打磨完毕后，需要调整到铝型材方管另一面，再次进行打磨处理，以此类推，每次对铝型材方管进行表面调整时，会存在一定的风险，比如铝型材方管打磨后过热或碰触到打磨盘等危险现象，也同样降低其铝型材方管打磨效率，进而影响了铝型材方管加工用打磨装置的使用效果，同时也降低了铝型材加工用打磨装置的打磨效率，不同长度的铝型材方管打磨前固定不稳或无法固定的情况下，不利于对铝型材方管进行打磨处理，影响了铝型材方管大批量打磨操作。
[0004]因此需要研发一种铝型材加工用打磨装置很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用打磨装置，通过设有辅助组件，将辅助组件对应分布安装在操作架的两侧内壁上，并将操作台固定在气缸A上的输出端处，利用辅助组件具有夹持固定及翻转的效果，使需要打磨处理的铝型材方管放置在操作台面上，由辅助组件进行夹持固定，再由电机B驱动打磨盘对铝型材方管表面进行打磨处理，待一面打磨完毕后，由辅助组件对铝型材方管进行翻转处理，即可再次进行打磨操作，尽量避免人为对铝型材方管翻转而易受到热伤害或碰触到打磨盘等危险现象发生，也尽量避免铝型材方管打磨过程中无法翻面而影响打磨效率的情况发生，有效的对铝型材加工用打磨装置提高了使用效果及打磨效率，以解决上述
技术介绍
中提出铝型材加工用的打磨装置效果差而影响效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用打磨装置，包括操作架，所述操作架的内部顶端开设有滑槽，所述操作架的两侧内壁下方均设置有轴承，所述操作架的底部两侧均安装有气缸A，所述操作架的内部上方转动连接有转轴，所述转轴的外壁上安装有移动块，所述移动块的底部安装有安装板，所述操作架的内部下方安装有辅助组件；
[0007]所述辅助组件包括转盘A和转盘B，所述转盘A和转盘B的一侧外壁中心位置均安装有立柱。
[0008]优选的，所述气缸A上的输出端贯穿操作架与操作台的底部固定连接，所述操作台位于操作架的内部，所述气缸A的外壁上方安装有固定板，所述固定板与操作架之间通过紧固螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述移动块的表面中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与转轴的外壁螺纹连接，所述移动块的顶部设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述操作架的一侧外壁上方安装有电机A，所述电机A的输送轴通过联轴器与转轴的一端固定连接。
[0010]优选的，所述安装板的底部两侧均安装有气缸B，所述气缸B上的输出端安装有移动板，所述移动板的顶部中心位置安装有电机B，所述电机B上的输出轴安装有打磨盘。
[0011]优选的，所述转盘A和转盘B的外壁分别与轴承的内壁固定连接，所述立柱的一端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁与立柱的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述立柱的内部一侧安装有气缸C，所述气缸C上的输出端与伸缩柱的一端固定连接，所述伸缩柱的另一端安装有夹板，所述夹板的一侧外壁上设置有防滑垫。
[0013]优选的，所述转盘A的另一侧外壁中心位置安装有手轮，所述转盘B的另一侧外壁中心位置安装有电机C，所述电机C安装在操作架的一侧外壁下方，所述电机C上的输出轴与转盘B的另一侧外壁中心位置固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设有辅助组件，将辅助组件对应分布安装在操作架的两侧内壁上，并将操作台固定在气缸A上的输出端处，利用辅助组件具有夹持固定及翻转的效果，使需要打磨处理的铝型材方管放置在操作台面上，由辅助组件进行夹持固定，再由电机B驱动打磨盘对铝型材方管表面进行打磨处理，待一面打磨完毕后，由辅助组件对铝型材方管进行翻转处理，即可再次进行打磨操作，尽量避免人为对铝型材方管翻转而易受到热伤害或碰触到打磨盘等危险现象发生，也尽量避免铝型材方管打磨过程中无法翻面而影响打磨效率的情况发生，有效的对铝型材加工用打磨装置提高了使用效果及打磨效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的正视剖面图；
[0017]图2为本技术提供的正视图；
[0018]图3为本技术提供的辅助组件正视剖面图；
[0019]图4为本技术提供的辅助组件部分结构分解示意图。
[0020]图中：1、操作架；101、滑槽；102、轴承；2、气缸A；201、操作台；202、固定板；3、转轴；301、移动块；302、螺纹孔；303、滑块；304、电机A；4、安装板；401、气缸B；402、移动板；403、电机B；404、打磨盘；5、辅助组件；501、转盘A；502、转盘B；503、立柱；504、伸缩柱；505、气缸C；506、夹板；507、防滑垫；508、手轮；509、电机C。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用打磨装置，在使用的过程中可以有效的对铝型材加工用打磨装置提高使用效果及打磨效率，增加了辅助组件5，请参阅图1
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4，包括操作架1，操作架1的内部顶端开设有滑槽101，操作架1的两侧内壁下方均设置有轴承102，操作架1的底部两侧均安装有气缸A2，气缸A2上的输出端贯穿操作架1与操作台201的底部固定连接，将操作台201安装在操作架1上的气缸A2输出端处，使气缸A2可驱动控制操作台201进行升降操作，操作台201位于操作架1的内部，气缸A2的外壁上方安装有固定板202，固定板202与操作架1之间通过紧固螺栓固定连接，操作架1的内部上方转动连接有转轴3，将转轴3以转动连接的方式安装在操作架1的内部上方，使操作架1对转轴3安装固定，且不影响转轴3转动处理，转轴3的外壁上安装有移动块301，移动块301的表面中心位置开设有螺纹孔302，螺纹孔302的内壁与转轴3的外壁螺纹连接，移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用打磨装置，包括操作架（1），所述操作架（1）的内部顶端开设有滑槽（101），所述操作架（1）的两侧内壁下方均设置有轴承（102），所述操作架（1）的底部两侧均安装有气缸A（2），所述操作架（1）的内部上方转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的外壁上安装有移动块（301），所述移动块（301）的底部安装有安装板（4），其特征在于：所述操作架（1）的内部下方安装有辅助组件（5）；所述辅助组件（5）包括转盘A（501）和转盘B（502），所述转盘A（501）和转盘B（502）的一侧外壁中心位置均安装有立柱（503）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述气缸A（2）上的输出端贯穿操作架（1）与操作台（201）的底部固定连接，所述操作台（201）位于操作架（1）的内部，所述气缸A（2）的外壁上方安装有固定板（202），所述固定板（202）与操作架（1）之间通过紧固螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨装置，其特征在于：所述移动块（301）的表面中心位置开设有螺纹孔（302），所述螺纹孔（302）的内壁与转轴（3）的外壁螺纹连接，所述移动块（301）的顶部设置有滑块（303），所述滑块（303）的外壁与滑槽（101）的内壁滑动连接，所述操作架（1）的一侧外壁上方安装有电机A（304），所述电机A（304）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保军，张建国，
申请(专利权)人：江苏三鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：