一种旋转式吹瓶机恒压恒流坯管高速挤出机构制造技术

一种旋转式吹瓶机恒压恒流坯管高速挤出机构，其特征在于：其包括螺杆塑料挤出机及连接在其出料端的恒压恒流泵，恒压恒流泵其出口端与瓶胚管挤出机连接。本实用新型专利技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、在传统的螺杆塑料挤出机与瓶胚管挤出机之间安装有恒压恒流泵，利用恒压恒流泵内的齿轮进行二次缓冲配料，使得挤入瓶胚管挤出机内的热熔塑料速度均匀稳定，以满足旋转式吹瓶机的供料需求，保证最终成品质量的稳定。保证最终成品质量的稳定。保证最终成品质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式吹瓶机恒压恒流坯管高速挤出机构


[0001]本技术涉及一种吹塑机配件，具体是一种旋转式吹瓶机恒压恒流坯管高速挤出机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
[0003]当时，现有的柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式设备中，其挤出的热熔塑料直接与模具连接，但是目前的挤出机构的供料速度并不稳定，供应悬吊式的瓶胚出料形式能满足使用要求。但是在旋转式的吹瓶机中，瓶胚是采用举升式出料，这种出料方式导致对瓶胚的出料速度的稳定性要求极高，否则就容易出现瓶胚垮塌，变形等现象，无法满足旋转式吹瓶机高速供料需求，因此有必要对其作进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，出料速度稳定，出料速度可大范围调节的一种旋转式吹瓶机恒压恒流坯管高速挤出机构。
[0005]本技术目的是用以下方式实现的：一种旋转式吹瓶机恒压恒流坯管高速挤出机构，其特征在于：其包括螺杆塑料挤出机及连接在其出料端的恒压恒流泵，恒压恒流泵其出口端与瓶胚管挤出机连接；
[0006]所述的恒压恒流泵包括主泵体，主泵体上设置有贯穿其左右端面的入料腔，及贯穿其上下端面的第一齿轮腔及第二齿轮腔，所述的第一齿轮腔及第二齿轮腔相交设置并导通入料腔；
[0007]所述的第一齿轮腔及第二齿轮腔内分别安装第一齿轮及第二齿轮，第一齿轮及第二齿轮相互啮合，第一齿轮或第二齿轮设置有输入轴与动力机构连接，并驱动其转动；
[0008]所述的第一齿轮腔及第二齿轮腔端面覆盖有端盖，端盖将第一齿轮腔及第二齿轮腔的端面密封；
[0009]所述的入料腔的入口端与螺杆塑料挤出机连接；所述的入料腔的出口端与瓶胚管挤出机连接。
[0010]所述的第一齿轮腔及第二齿轮腔的前后端面处安装有滑动轴承，第一齿轮及第二齿轮的前后两端通过该滑动轴承转动式安装在第一齿轮或第二齿轮内。
[0011]所述的滑动轴承的端面设置有限位凸环，相对应地，第一齿轮腔及第二齿轮腔的端面设置有台阶孔，所述的限位凸环卡置在该台阶孔内定位安装。
[0012]所述的第一齿轮与第二齿轮的截面呈“8”字型设置。
[0013]本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、在传统的螺杆塑料挤出机与瓶胚管挤出机之间安装有恒压恒流泵，利用恒压恒流泵内的齿轮进行二次缓冲配料，使得挤入瓶胚管挤出机内的热熔塑料速度均匀稳定，以满足旋转式吹瓶机的供料需求，保证最终成品质量的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构与吹瓶架及热塑料挤出机装配图。
[0015]图2为本技术中图1的A部结构放大图。
[0016]图3为本技术结构示意图。
[0017]图4、5为本技术结构装配图。
[0018]图6为本技术中结构剖视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种旋转式吹瓶机恒压恒流坯管高速挤出机构，其特征在于：其包括螺杆塑料挤出机1及连接在其出料端的恒压恒流泵，恒压恒流泵其出口端与瓶胚管挤出机2连接；
[0020]所述的恒压恒流泵包括主泵体3，主泵体3上设置有贯穿其左右端面的入料腔4，及贯穿其上下端面的第一齿轮腔5及第二齿轮腔6，所述的第一齿轮腔5及第二齿轮腔6相交设置并导通入料腔4；
[0021]所述的第一齿轮腔5及第二齿轮腔6内分别安装第一齿轮7及第二齿轮8，第一齿轮7及第二齿轮8相互啮合，第一齿轮7或第二齿轮8设置有输入轴9与动力机构连接，并驱动其转动；
[0022]所述的第一齿轮腔5及第二齿轮腔6端面覆盖有端盖10，端盖10将第一齿轮腔5及第二齿轮腔6的端面密封；
[0023]所述的入料腔4的入口端与螺杆塑料挤出机1连接；所述的入料腔4的出口端与瓶胚管挤出机2连接。
[0024]所述的第一齿轮腔5及第二齿轮腔6的前后端面处安装有滑动轴承11，第一齿轮7及第二齿轮8的前后两端通过该滑动轴承11转动式安装在第一齿轮7或第二齿轮8内。
[0025]所述的滑动轴承11的端面设置有限位凸环12，相对应地，第一齿轮腔5及第二齿轮腔6的端面设置有台阶孔13，所述的限位凸环12卡置在该台阶孔13内定位安装。
[0026]所述的第一齿轮7与第二齿轮8的截面呈“8”字型设置。
[0027]工作原理：如图1、2所示本案中的结构包括螺杆塑料挤出机1及连接在其出料端的恒压恒流泵，恒压恒流泵其出口端与瓶胚管挤出机2连接；所述的恒压恒流泵包括主泵体3，主泵体3上设置有贯穿其左右端面的入料腔4，及贯穿其上下端面的第一齿轮腔5及第二齿轮腔6，所述的第一齿轮腔5及第二齿轮腔6相交设置并导通入料腔4；
[0028]所述的第一齿轮腔5及第二齿轮腔6内分别安装第一齿轮7及第二齿轮8，第一齿轮
7及第二齿轮8相互啮合，第一齿轮7或第二齿轮8设置有输入轴9与动力机构连接，并驱动其转动。动力机构在驱动第一齿轮7或第二齿轮8转动时，利用齿轮的啮合线将入料腔左、右两腔隔开，形成真空，在大气压及外部螺杆塑料挤出机1的压力作用下，将热熔状态的塑料从入料腔的进料端向入料腔的出料端挤压。由于齿轮啮合时的容量时一致的，因此，只要控制齿轮的转速，即可准确的控制送入瓶胚管挤出机内的塑料的流量及压力，从而起到了对螺杆塑料挤出机1挤出压力的平衡、稳定及调速的作用，最终保证了供入瓶胚管挤出机内塑料的稳定性。
[0029]而在使用过程，需要对流量及压力进行调节时，只需要改变驱动机构的转速即可，配合相应的电控系统，还可实现供料参数的实时调节。
[0030]与传统的采用螺杆塑料挤出机供料方式相比，本案中在螺杆塑料挤出机与瓶胚管挤出机2之间串联有恒压恒流泵。起到了对供料速度、压力，流量的稳定及可调的作用，以满足旋转式吹瓶机对瓶胚供料稳定性的要求。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式吹瓶机恒压恒流坯管高速挤出机构，其特征在于：其包括螺杆塑料挤出机（1）及连接在其出料端的恒压恒流泵，恒压恒流泵其出口端与瓶胚管挤出机（2）连接；所述的恒压恒流泵包括主泵体（3），主泵体（3）上设置有贯穿其左右端面的入料腔（4），及贯穿其上下端面的第一齿轮腔（5）及第二齿轮腔（6），所述的第一齿轮腔（5）及第二齿轮腔（6）相交设置并导通入料腔（4）；所述的第一齿轮腔（5）及第二齿轮腔（6）内分别安装第一齿轮（7）及第二齿轮（8），第一齿轮（7）及第二齿轮（8）相互啮合，第一齿轮（7）或第二齿轮（8）设置有输入轴（9）与动力机构连接，并驱动其转动；所述的第一齿轮腔（5）及第二齿轮腔（6）端面覆盖有端盖（10），端盖（10）将第一齿轮腔（5）及第二齿轮腔（6）的端面密封；所述的入料腔（4）的入口端与螺杆塑料挤出机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永斌，梁元仔，
申请(专利权)人：佛山市优盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：