单罐乳化沥青设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单罐乳化沥青设备，包括机架以及安装在机架上的混合罐、胶体磨及电机；所述混合罐用于存储物料，所述混合罐的出料口通过第一管道与所述胶体磨的入料口连通；所述第一管道上还设置有闸阀与喂料泵，所述闸阀用于控制第一管道的开闭，所述喂料泵用于将物料从混合罐泵入胶体磨；所述电机安装在胶体磨旁，用于控制胶体磨的工作，所述胶体磨用于对物料进行剪切、研磨处理；所述胶体磨的出料口通过第二管道与所述混合罐的入料口连通，以使胶体磨处理后的物料流回混合罐中。本实用新型专利技术提供的单罐乳化沥青设备，能有效提高生产效率、降低能耗，提升沥青生产质量，具有突出的实用性和显著的经济价值。出的实用性和显著的经济价值。出的实用性和显著的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
单罐乳化沥青设备


[0001]本技术涉及沥青生产设备
，尤其是涉及一种单罐乳化沥青设备。

技术介绍

[0002]在目前沥青生产行业中，乳化沥青的生产设备需要配置一台沥青罐、一台皂液罐，且需要使用两台泵(沥青泵和皂液泵)，通过变频控制将沥青及皂液按照比例泵送至乳化沥青胶体磨，经过胶体磨的剪切、研磨后进入换热器降温，然后泵送至成品罐储存。在这一生产流程中即使沥青泵和皂液泵精度很高，由于生产过程中产生的压力，设备制造的误差，都会使产品中沥青和皂液的实际含量与客户要求存在较大误差。如何克服传统设备成本过高，占地面积较大，能耗损失过大，生产方式过于复杂，产品的固含量精确度不高等问题，是沥青生产行业的当务之急。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术采取的技术方案为：一种单罐乳化沥青设备，包括机架以及安装在机架上的混合罐、胶体磨及电机；
[0004]所述混合罐用于存储物料，所述混合罐的出料口通过第一管道与所述胶体磨的入料口连通；
[0005]所述第一管道上还设置有闸阀与喂料泵，所述闸阀用于控制第一管道的开闭，所述喂料泵用于将物料从混合罐泵入胶体磨；
[0006]所述电机安装在胶体磨旁，用于控制胶体磨的工作，所述胶体磨用于对物料进行剪切、研磨处理；
[0007]所述胶体磨的出料口通过第二管道与所述混合罐的入料口连通，以使胶体磨处理后的物料流回混合罐中。
[0008]在一些实施例中，所述混合罐为夹层结构，物料储存在混合罐的内层，混合罐的入料口与出料口均与内层连通；
[0009]所述混合罐的夹层中设置有导热油管道，且混合罐的外壁上开设有与导热油管道对应的导热油接口。
[0010]在一些实施例中，所述混合罐的夹层中还设置有水冷管道，且混合罐的外壁上开设有与水冷管道对应的水接口。
[0011]在一些实施例中，所述混合罐上还设置有电加热棒。
[0012]在一些实施例中，所述第二管道上安装有调压阀。
[0013]在一些实施例中，所述混合罐内设置有重量传感器和温度传感器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的单罐乳化沥青设备，能有效提高生产效率、降低能耗，提升沥青生产质量，具有突出的实用性和显著的经济价值。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的单罐乳化沥青设备的俯视图；
[0017]图2为本技术提供的单罐乳化沥青设备的主视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、机架；2、混合罐；3、胶体磨；4、电机；5、闸阀；6、喂料泵；7、第一管道；8、第二管道；9、导热油接口；10、水接口；11、电加热棒；12、调压阀；13、联轴器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术是如何实施的。
[0021]参照图1和图2所示，本技术提供了一种单罐乳化沥青设备，包括机架1以及安装在机架1上的混合罐2、胶体磨3及电机4；混合罐2用于存储物料，混合罐2的出料口通过第一管道7与胶体磨3的入料口连通；第一管道7上还设置有闸阀5与喂料泵6，闸阀5用于控制第一管道7的开闭，喂料泵6用于将物料从混合罐2泵入胶体磨3；电机4安装在胶体磨3旁，用于控制胶体磨3的工作，图示实施例中，电机4的输出端与联轴器13的一端连接，联轴器13的另一端伸入胶体磨3内，以实现电机4对胶体磨3的控制，胶体磨3用于对物料进行剪切、研磨处理；胶体磨3的出料口通过第二管道8与混合罐2的入料口连通，以使胶体磨3处理后的物料流回混合罐2中。
[0022]优选地，混合罐2为夹层结构，物料储存在混合罐2的内层，混合罐2的入料口与出料口均与内层连通；混合罐2的夹层中设置有导热油管道，且混合罐2的外壁上开设有与导热油管道对应的导热油接口9，导热油接口9可用于与外部的供油设备连接。
[0023]优选地，混合罐2的夹层中还设置有水冷管道，且混合罐2的外壁上开设有与水冷管道对应的水接口10，水接口10可用于与外部的供水设备连接。
[0024]可以理解的是，导热油接口9与水接口10均可为两个，分别作为入口和出口，以实现混合罐2夹层内的导热油循环或冷却水循环。
[0025]优选地，混合罐2上还设置有电加热棒11。
[0026]优选地，第二管道8上安装有调压阀12。
[0027]另外，混合罐2内可设置有重量传感器和温度传感器。
[0028]在一个具体实施例中，生产时，先按所需乳化沥青的固含量计算本次生产所需要的皂液总量，并将相应量的皂液加入混合罐2；可以选择通过外部供油设备向导热油接口9内加入导热油，和/或开启电加热棒11进行电加热的方式来对混合罐2内的皂液进行升温，直到上升至所需温度；然后，开启闸阀5、喂料泵6与胶体磨3的电机4，在喂料泵6的驱动下，使皂液通过第一管道7进入胶体磨3中被剪切、研磨，并经第二管道8返回至混合罐2，如此往复循环直至皂液各项性能指标达到混合前要求；接下来，按所需乳化沥青的固含量计算本次生产所需要的沥青总量，并将相应量的沥青加入混合罐2，皂液和沥青在混合罐2中混合；此后，混合液继续进入胶体磨3中被充分混合、剪切、研磨，再回到混合罐2，形成乳化沥青，如此循环直至乳化沥青相态稳定、粒径达到产品要求。
[0029]生产过程中，还可结合现有的控制设备，获取温度传感器的温度，并控制混合罐2内的温度维持在预设的范围内，当温度较低时，自动控制加入导热油和/或开启电加热棒11
来升温，温度较高时，自动控制加入冷却水来降温；还可进一步调节导热油、冷却水的流量以及电加热棒11的功率，以实现更精确的温度控制。通过这样的方式，能够确保生产过程中沥青跟皂液混合后的成品既不高温破乳，亦不低温未乳化，保证成品乳化沥青的产品品质符合要求。另外，生产过程中还可手动调整调压阀12，改变循环流量及其循环压力，使胶体磨3磨腔压力始终维持在同一等级，促进产品粒径细化，提高产品储存稳定性。该单罐乳化沥青设备仅需单人操作，半自动化控制，操作简单，计量精确，能有效提高生产效率、降低能耗，提升沥青生产质量，具有突出的实用性和显著的经济价值。
[0030]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单罐乳化沥青设备，其特征在于，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的混合罐(2)、胶体磨(3)及电机(4)；所述混合罐(2)用于存储物料，所述混合罐(2)的出料口通过第一管道(7)与所述胶体磨(3)的入料口连通；所述第一管道(7)上还设置有闸阀(5)与喂料泵(6)，所述闸阀(5)用于控制第一管道(7)的开闭，所述喂料泵(6)用于将物料从混合罐(2)泵入胶体磨(3)；所述电机(4)安装在胶体磨(3)旁，用于控制胶体磨(3)的工作，所述胶体磨(3)用于对物料进行剪切、研磨处理；所述胶体磨(3)的出料口通过第二管道(8)与所述混合罐(2)的入料口连通，以使胶体磨(3)处理后的物料流回混合罐(2)中。2.根据权利要求1所述的单罐乳化沥青设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维柱，王雪英，张慧琴，刘亮，江明先，王思航，
申请(专利权)人：湖北安捷路桥技术有限公司，
类型：新型
国别省市：