一种存放工装制造技术

本申请提出一种存放工装。所述存放工装用于存放超声波三联组，所述超声波三联组包括沿前后方向依次连接的调幅器和换能器，存放工装包括：套筒，包括筒身，所述筒身内设置有容置腔，所述容置腔具有朝前的开口，所述容置腔的内径不小于所述换能器的直径，且所述容置腔的长度大于所述换能器的长度，使得所述换能器和至少部分所述调幅器以能够经所述开口推入或抽出的方式被置入所述容置腔内；以及支撑组件，所述套筒安装于所述支撑组件，使得所述容置腔沿前后方向向下倾斜设置。如此，本申请解决了现有的超声波三联组存放时不能很好的保护接合面的问题。护接合面的问题。护接合面的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种存放工装


[0001]本技术涉及超声波焊接
，特别是涉及一种存放工装。

技术介绍

[0002]超声波三联组作为超声波焊接的核心部件，直接影响焊接效果，故对存放环境及方式有着一定的要求，目前暂无专门放置“三联组”的工装。超声波三联组由换能器、调幅器和焊头组成，其中调幅器的一端连接换能器，另一端和焊头可拆卸连接。在存放超声波三联组时，常将焊头取下单独存放，而对于相互连接的换能器和调幅器，即超声波三联组的其余部分，如果没有一个合适的存放环境，换能器和调幅器的接合面的质量容易受到影响。而该接合面对超声波焊接效率具有较大影响。具体的，如果接合面平面度不良，或被氧化、腐蚀或接触不良，就会成为超声波振动传递的薄弱环节，这将导致功率输出损耗，改变固有频率，增加噪音，产生过多热量导致换能器损坏。总而言之，现有的超声波三联组存放时，换能器和调幅器的接合面不能得到较好的保护。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种存放工装，旨在解决现有的超声波三联组存放时，换能器和调幅器的接合面不能得到较好的保护的问题。
[0004]为解决上述问题，本申请提出一种存放工装。所述存放工装用于存放超声波三联组，所述超声波三联组包括沿前后方向依次连接的调幅器和换能器，存放工装包括：套筒，包括筒身，所述筒身内设置有容置腔，所述容置腔具有朝前的开口，所述容置腔的内径不小于所述换能器的直径，且所述容置腔的长度大于所述换能器的长度，使得所述换能器和至少部分所述调幅器以能够经所述开口推入或抽出的方式被置入所述容置腔内；以及支撑组件，所述套筒安装于所述支撑组件，使得所述容置腔沿前后方向向下倾斜设置。
[0005]在一实施例中，所述支撑组件包括底板和第一支撑板，所述第一支撑板设置于所述底板上侧，所述第一支撑板和所述底板的夹角小于90度，所述第一支撑板上开设有第一安装孔，所述套筒还包括固定板，所述固定板形成于所述开口外周，所述筒身穿过所述第一安装孔后，所述固定板连接所述第一支撑板。
[0006]在一实施例中，所述支撑组件还包括第二支撑板，所述第二支撑板设置于所述底板上侧，且所述第一支撑板和所述第二支撑板沿着前后方向依次平行间隔设置，所述第二支撑板上开设有第二安装孔，所述筒身依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔，且所述第二安装孔的内周壁支撑所述筒身的外周壁。
[0007]在一实施例中，所述支撑组件还包括多个围板，多个围板和所述底板、所述第一支撑板共同围合形成一封闭的容置空间，所述第二支撑板设置于所述容置空间内。
[0008]在一实施例中，所述底板、所述第一支撑板、所述第二支撑板的材料为不锈钢，所述围板的材料为亚克力板，所述第二支撑板和所述底板焊接，所述围板和所述底板、所述围板和所述第一支撑板、以及相邻所述围板通过胶水连接。
[0009]在一实施例中，所述存放工装包括多个所述套筒，所述第一支撑板上对应开设有多个所述第一安装孔。
[0010]在一实施例中，所述第一支撑板和所述底板的夹角的角度为a，其中，70
°
≤a≤85
°
。
[0011]在一实施例中，所述底板和所述第一支撑板一体化设置形成折弯件，且所述第一支撑板和所述底板之间的折弯半径为b，其中，8mm≤b≤12mm。
[0012]在一实施例中，所述容置腔包括沿前后方向依次设置的第一段和第二段，所述第一段的内径大于所述第二段的内径，所述第一段和所述第二段之间形成有台阶面，所述台阶面用于贴合并支撑部分所述换能器后端的端面。
[0013]在一实施例中，所述套筒的材料为聚碳酸酯。
[0014]本申请提出一种存放工装，具体的，由于套筒的容置腔是由前往后向下倾斜设置的，因此，拆卸焊接头后的超声波三联组，即换能器和调幅器所形成的连接体，可以方便的通过朝前的开口进入容置腔内，从而被稳定的存放。且容置腔的长度大于所述换能器的长度，即换能器和部分调幅器能够进入容置腔内。即调幅器和换能器连接的接合面被置入容置腔内。因此，本申请解决了现有的超声波三联组存放时，换能器和调幅器的接合面不能得到较好的保护的问题。
附图说明
[0015]图1是本申请存放工装一实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1种存放工装部分结构的示意图；
[0017]图3是图1种存放工装的剖视图；
[0018]图4是图1种存放工装的爆炸图。
[0019][0020]具体实施方式
[0021]下面接合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，应当理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]超声波三联组作为超声波焊接的核心部件，直接影响焊接效果，故对存放环境及方式有着一定的要求，目前暂无专门放置“三联组”的工装。超声波三联组由换能器、调幅器和焊头组成，其中调幅器的一端连接换能器，另一端和焊头可拆卸连接。可根据实际需要，在焊接时选择不同型号的焊头。在存放超声波三联组时，常将焊头取下，将超声波三联组分为焊头和相互连接的换能器和调幅器所形成的连接体。此时，所述连接体也被称为取下焊头后的超声波三联组。其中，焊头单独存放，而对于连接体，如果没有一个合适的存放环境，换能器和调幅器的接合面的质量容易受到影响。而该接合面对超声波焊接效率具有较大影响。具体的，如果接合面平面度不良，或被氧化、腐蚀或接触不良，就会成为超声波振动传递的薄弱环节，这将导致功率输出损耗，改变固有频率，增加噪音，产生过多热量导致换能器损坏。总而言之，现有的超声波三联组的连接体存放时，换能器和调幅器的接合面不能得到较好的保护。
[0024]请参阅图1、图2，本申请提出一种存放工装100。所述存放工装100用于存放超声波三联组200，所述超声波三联组200包括沿前后方向依次连接的调幅器和换能器203，存放工装100包括：套筒10，包括筒身11，所述筒身11内设置有容置腔，所述容置腔具有朝前的开口，所述容置腔的内径不小于所述换能器203的直径，且所述容置腔的长度大于所述换能器203的长度，使得所述换能器203和至少部分所述调幅器以能够经所述开口推入或抽出的方式被置入所述容置腔内；以及支撑组件20，所述套筒10安装于所述支撑组件20，使得所述容置腔沿前后方向向下倾斜设置。
[0025]如此，本申请提出一种存放工装100，用于存放超声波三联组200，具体的，该存放工装100的设置用于专门存放超声波三联组200取下焊头后所形成的连接体。而由于换能器203的重量和体积一般大于调幅器，所以在连接体被置入容置腔内时，换能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种存放工装，用于存放超声波三联组，所述超声波三联组包括沿前后方向依次连接的调幅器和换能器，其特征在于，包括：套筒，包括筒身，所述筒身内设置有容置腔，所述容置腔具有朝前的开口，所述容置腔的内径不小于所述换能器的直径，且所述容置腔的长度大于所述换能器的长度，使得所述换能器和至少部分所述调幅器以能够经所述开口推入或抽出的方式被置入所述容置腔内；支撑组件，所述套筒安装于所述支撑组件，使得所述容置腔沿前后方向向下倾斜设置。2.如权利要求1所述的存放工装，其特征在于，所述支撑组件包括底板和第一支撑板，所述第一支撑板设置于所述底板上侧，所述第一支撑板和所述底板的夹角小于90度，所述第一支撑板上开设有第一安装孔，所述套筒还包括固定板，所述固定板形成于所述开口外周，所述筒身穿过所述第一安装孔后，所述固定板连接所述第一支撑板。3.如权利要求2所述的存放工装，其特征在于，所述支撑组件还包括第二支撑板，所述第二支撑板设置于所述底板上侧，且所述第一支撑板和所述第二支撑板沿着前后方向依次平行间隔设置，所述第二支撑板上开设有第二安装孔，所述筒身依次穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔，且所述第二安装孔的内周壁支撑所述筒身的外周壁。4.如权利要求3所述的存放工装，其特征在于，所述支撑组件还包括多个围板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少科，杨靖，朱素素，王兴东，曹辉，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：