本实用新型专利技术涉及废气吸附装置技术领域，且公开了一种用于防爆膜生产的废气吸附装置，解决了现有的废气吸附装置不便于对大颗粒物质进行过滤而影响吸附效果的问题，其包括废气过滤器、活性炭吸附箱一、活性炭吸附箱二和废气吸附剂箱，所述废气过滤器的一侧与防爆膜生产废气管连接，废气过滤器与活性炭吸附箱一和活性炭吸附箱二之间通过导气管组一连接，活性炭吸附箱一和活性炭吸附箱二与废气吸附剂箱之间通过导气管组二连接，活性炭吸附箱一和活性炭吸附箱二的一侧设置有活性炭脱附组件；通过该废气吸附装置能够对废气中的大颗粒物质进行过滤，便于对过滤的物质进行清理，同时能够对活性炭进行脱附，有效提高吸附效果和活性炭的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防爆膜生产的废气吸附装置
[0001]本技术属于废气吸附装置
，具体为一种用于防爆膜生产的废气吸附装置。
技术介绍
[0002]防爆膜生产过程中会产生大量的废气，如果直接将废气进行排放，会污染空气，因此需要通过废气吸附装置对废气进行吸附处理。
[0003]目前通常通过活性炭实现废气的吸附，目前使用的废气吸附装置不能够对废气中含有的较大颗粒的物质进行集中处理，若带有大颗粒物质的废气直接通过活性炭进行吸附，容易造成活性炭内部的微孔发生堵塞，影响活性炭的使用寿命和吸附效果，因此需要一种能够对大颗粒物质进行过滤的用于防爆膜生产的废气吸附装置来满足使用需求。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于防爆膜生产的废气吸附装置，有效的解决了现有的废气吸附装置不便于对大颗粒物质进行过滤而影响吸附效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防爆膜生产的废气吸附装置，包括废气过滤器、活性炭吸附箱一、活性炭吸附箱二和废气吸附剂箱，所述废气过滤器的一侧与防爆膜生产废气管连接，废气过滤器与活性炭吸附箱一和活性炭吸附箱二之间通过导气管组一连接，活性炭吸附箱一和活性炭吸附箱二与废气吸附剂箱之间通过导气管组二连接，废气吸附剂箱顶部的一端固定设置有排气管，活性炭吸附箱一和活性炭吸附箱二的一侧设置有活性炭脱附组件。
[0006]优选的，所述活性炭脱附组件由蒸汽发生器、蒸汽排入管组、蒸汽排出管组、鼓风机、冷凝器、分离器、循环泵和循环管道构成，蒸汽发生器通过蒸汽排入管组与活性炭吸附箱一和活性炭吸附箱二连接，活性炭吸附箱一和活性炭吸附箱二通过蒸汽排出管组与冷凝器连接，鼓风机与蒸汽排出管组连接，冷凝器和循环泵均与分离器连接，循环管道连接于蒸汽发生器和循环泵之间。
[0007]优选的，所述废气过滤器由过滤箱体、可调节过滤组件、伺服电机和废渣接料盒构成，伺服电机固定连接于过滤箱体的一侧，可调节过滤组件位于过滤箱体内部的中间位置并与伺服电机的输出轴连接，可调节过滤组件的另一端通过活动轴与防爆膜生产废气管连接，废渣接料盒位于过滤箱体内部的底端并穿插于过滤箱体。
[0008]优选的，所述可调节过滤组件由框体、若干第一过滤板、若干第二过滤板、若干导向杆、活动密封板和若干限位密封圈构成，第一过滤板和第二过滤板分别通过若干铰链连接于框体的顶端和底端，限位密封圈固定连接于框体内部顶端和底端的侧边，导向杆固定连接于框体内部的四角，活动密封板位于框体的内部并套设于导向杆。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)、在工作中，通过设置由蒸汽发生器、蒸汽排入管组、蒸汽排出管组、鼓风机、冷凝器、分离器、循环泵和循环管道构成的活性炭脱附组件，能够交替对活性炭吸附箱一和活性炭吸附箱二内部的活性炭进行脱附处理，从而能够提高活性炭的使用寿命，并且在脱附处理时不会影响正常的废气吸附作业，通过设置有废气吸附剂箱，能够进一步提高对废气的吸附处理效果；
[0011](2)、通过设置由过滤箱体、可调节过滤组件、伺服电机和废渣接料盒构成的废气过滤器，能够实现对废气中的大颗粒物质进行过滤，避免大颗粒物质造成活性炭微孔的堵塞而影响吸附效果和活性炭的使用寿命，通过设置由框体、若干第一过滤板、若干第二过滤板、若干导向杆、活动密封板和若干限位密封圈构成的可调节过滤组件，能够有效避免过滤板发生堵塞，能够提高过滤板的使用周期，降低对过滤板的清理周期，从而能够提高工作效率，降低工作人员的工作强度。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术用于防爆膜生产的废气吸附装置结构示意图；
[0015]图2为本技术废气过滤器结构示意图；
[0016]图3为本技术可调节过滤组件结构示意图；
[0017]图中：1、废气过滤器；2、活性炭吸附箱一；3、活性炭吸附箱二；4、废气吸附剂箱；5、防爆膜生产废气管；6、导气管组一；7、导气管组二；8、排气管；9、蒸汽发生器；10、蒸汽排入管组；11、蒸汽排出管组；12、鼓风机；13、冷凝器；14、分离器；15、循环泵；16、循环管道；17、过滤箱体；18、可调节过滤组件；19、伺服电机；20、废渣接料盒；21、框体；22、第一过滤板；23、第二过滤板；24、导向杆；25、活动密封板；26、限位密封圈；27、铰链。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]由图1给出，本技术一种用于防爆膜生产的废气吸附装置包括废气过滤器1、活性炭吸附箱一2、活性炭吸附箱二3和废气吸附剂箱4，废气过滤器1的一侧与防爆膜生产废气管5连接，废气过滤器1与活性炭吸附箱一2和活性炭吸附箱二3之间通过导气管组一6连接，活性炭吸附箱一2和活性炭吸附箱二3与废气吸附剂箱4之间通过导气管组二7连接，废气吸附剂箱4顶部的一端固定设置有排气管8，活性炭吸附箱一2和活性炭吸附箱二3的一侧设置有活性炭脱附组件；
[0020]由图1给出，活性炭脱附组件由蒸汽发生器9、蒸汽排入管组10、蒸汽排出管组11、鼓风机12、冷凝器13、分离器14、循环泵15和循环管道16构成，蒸汽发生器9通过蒸汽排入管组10与活性炭吸附箱一2和活性炭吸附箱二3连接，活性炭吸附箱一2和活性炭吸附箱二3通
过蒸汽排出管组11与冷凝器13连接，鼓风机12与蒸汽排出管组11连接，冷凝器13和循环泵15均与分离器14连接，循环管道16连接于蒸汽发生器9和循环泵15之间；
[0021]活性炭吸附箱一2和活性炭吸附箱二3使用一定时间后，活性炭吸附箱一2和活性炭吸附箱二3交替通过活性炭脱附组件进行脱附处理，蒸汽发生器9产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽排入管组10排进活性炭吸附箱一2或活性炭吸附箱二3的内部，实现对活性炭的脱附处理，脱附后的蒸汽通过蒸汽排出管组11排入到冷凝器13的内部实现冷凝，冷凝后的有机混合物通过分离器14进行分离，使得有机物单独被分离出来，分离出来的水通过循环泵15和循环管道16再次排入到蒸汽发生器9的内部实现循环，脱附完成后，通过鼓风机12向活性炭吹入干燥空气，实现对活性炭的干燥和降温，通过脱附处理，能够提高活性炭的使用寿命，延长活性炭的更换周期，提高对废气的吸附效果；
[0022]由图1至图3给出，废气过滤器1由过滤箱体17、可调节过滤组件18、伺服电机19和废渣接料盒20构成，伺服电机19固定连接于过滤箱体17的一侧，可调节过滤组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防爆膜生产的废气吸附装置，包括废气过滤器(1)、活性炭吸附箱一(2)、活性炭吸附箱二(3)和废气吸附剂箱(4)，其特征在于：所述废气过滤器(1)的一侧与防爆膜生产废气管(5)连接，废气过滤器(1)与活性炭吸附箱一(2)和活性炭吸附箱二(3)之间通过导气管组一(6)连接，活性炭吸附箱一(2)和活性炭吸附箱二(3)与废气吸附剂箱(4)之间通过导气管组二(7)连接，废气吸附剂箱(4)顶部的一端固定设置有排气管(8)，活性炭吸附箱一(2)和活性炭吸附箱二(3)的一侧设置有活性炭脱附组件。2.根据权利要求1所述的一种用于防爆膜生产的废气吸附装置，其特征在于：所述活性炭脱附组件由蒸汽发生器(9)、蒸汽排入管组(10)、蒸汽排出管组(11)、鼓风机(12)、冷凝器(13)、分离器(14)、循环泵(15)和循环管道(16)构成，蒸汽发生器(9)通过蒸汽排入管组(10)与活性炭吸附箱一(2)和活性炭吸附箱二(3)连接，活性炭吸附箱一(2)和活性炭吸附箱二(3)通过蒸汽排出管组(11)与冷凝器(13)连接，鼓风机(12)与蒸汽排出管组(11)连接，冷凝器(13)和循环泵(15)均与分离器(14)连接，循环管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，陈超，
申请(专利权)人：上海科比斯光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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