一种焙烧炉烘炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种焙烧炉烘炉装置，包括焙烧炉、煤气发生炉、启动热发生器、点火燃烧器和主燃烧器，启动热发生器、点火燃烧器和主燃烧器设置在焙烧炉上，煤气发生炉与启动热发生器之间、煤气发生炉与点火燃烧器之间以及煤气发生炉与主燃烧器之间均连接有煤气管道，其特征在于：还包括天然气站，天然气站连接有天然气总管，天然气总管与各煤气管道之间均连接有天然气支管，天然气总管和天然气支管上均连接放散管一，放散管一上连接取样管一，天然气总管、天然气支管、放散管一和取样管一上均设置阀门。本实用新型专利技术能避免产生大量煤气外排，造成浪费。成浪费。成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉烘炉装置


[0001]本技术涉及氧化铝生产
，具体是一种焙烧炉烘炉装置。

技术介绍

[0002]氢氧化铝的焙烧是氧化铝生产的一个重要工序，焙烧使用的设备是焙烧炉，由于煤气在燃料中较为经济、安全，通常使用煤气作为焙烧炉的燃料并配置相应的煤气发生炉。焙烧炉在初次使用或冷态启动时，均需要进行烘炉操作，其目的是保证焙烧炉内衬的质量及寿命，烘干其水份，并使得耐磨浇筑料实现陶瓷化。烘炉时，由于煤气发生炉最低负荷供煤气远大于焙烧炉烘炉所需煤气，煤气发生炉难以正常运行或产生大量煤气外排，造成浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种焙烧炉烘炉装置，避免产生大量煤气外排，造成浪费。
[0004]本技术所采用的技术方案是：提供一种焙烧炉烘炉装置，包括焙烧炉、煤气发生炉、启动热发生器、点火燃烧器和主燃烧器，启动热发生器、点火燃烧器和主燃烧器设置在焙烧炉上，煤气发生炉与启动热发生器之间、煤气发生炉与点火燃烧器之间以及煤气发生炉与主燃烧器之间均连接有煤气管道，还包括天然气站，天然气站连接有天然气总管，天然气总管与各煤气管道之间均连接有天然气支管，天然气总管和天然气支管上均连接放散管一，放散管一上连接取样管一，天然气总管、天然气支管、放散管一和取样管一上均设置阀门。
[0005]作为本技术方案的优选，所述煤气管道上连接有放散管二，放散管二上连接取样管二，放散管二和取样管二上均设置阀门。
[0006]作为本技术方案的优选，所述煤气管道上的放散管二设置有两个，天然气支管连接于两个放散管二之间的煤气管道上。
[0007]本技术和现有技术相比，在初期烘炉时能够通过天然气总管将天然气输送至启动热发生器、点火燃烧器和主燃烧器，实现使用天然气进行烘炉目的，烘炉结束后，可以实现天然气和煤气的平稳切换，不影响正常生产且安全可靠，本技术能够避免使用煤气发生炉烘炉时产生的浪费煤气的问题，提高了经济性。
附图说明
[0008]图1为本技术的连接示意图。
[0009]图中，1、煤气管道，2、天然气总管，3、天然气支管，4、放散管一，5、取样管一，6、放散管二，7、取样管二，8、点火燃烧器，9、启动热发生器，10、主燃烧器。
具体实施方式
[0010]以下结合附图和实施例对本技术做详细的说明。
[0011]如图1所示，本技术提供的一种焙烧炉烘炉装置，包括焙烧炉、煤气发生炉、启动热发生器9、点火燃烧器8和主燃烧器10，启动热发生器9、点火燃烧器8和主燃烧器10设置在焙烧炉上，煤气发生炉与启动热发生器9之间、煤气发生炉与点火燃烧器8之间以及煤气发生炉与主燃烧器10之间均连接有煤气管道1，用于将产生的煤气输送至启动热发生器9、点火燃烧器8和主燃烧器10。该焙烧炉烘炉装置还包括天然气站，天然气站连接有天然气总管2，天然气总管2与各煤气管道1之间均连接有天然气支管3，即天然气总管2将天然气站内的天然气输送至各煤气管道1，最终输送至启动热发生器9、点火燃烧器8和主燃烧器10。天然气总管2和天然气支管3上均连接放散管一4，放散管一4上连接取样管一5，天然气总管2、天然气支管3、放散管一4和取样管一5上均设置阀门。
[0012]本技术在具体实施时，各煤气管道1上连接有放散管二6，放散管二6上连接取样管二7，放散管二6和取样管二7上均设置阀门。煤气管道1上的放散管二7设置有两个，天然气支管3连接于两个放散管二7之间的煤气管道1上。
[0013]本技术在具体实施时，天然气总管为DN150的管，天然气总管连接到启动热发生器的天然气支管为DN100的管，该天然气支管上设置一台DN100的调节阀门控制天然气的流量，三台蝶阀和一台眼镜阀，实现对升温速率的控制，启动热发生器的煤气管道上设置一台眼镜阀和一台蝶阀。天然气总管连接到点火燃烧器的天然气支管为DN50的管，天然气支管上设置一台眼镜阀和一台蝶阀，点火燃烧器的煤气管道上设置一台眼镜阀和一台蝶阀。天然气总管连接主燃烧器的天然气支管为DN125的管，主燃烧器的煤气管道设置蝶阀。
[0014]实施案例：某氧化铝厂年产 250 万吨氧化铝，配置三台焙 烧炉（产能 2600t/天/台）和相对应的三台煤气发生炉 （65000Nm3/h/台，最低运行负荷 40000 Nm3/h/台）。以一台焙烧炉为例，烘炉时因煤气发生炉稳定运行需大量放散煤气的原因（放散量 32000 Nm3/h 以上），焙烧炉烘炉过程需 180 小时，采用煤气烘炉共需煤气 7200000Nm3，所以该氧化铝厂实施了本技术。该铝厂将液化天然气气化站放置在焙烧炉南边安全区域内，通过移动罐车送入天然气，可随时进行烘炉。考虑焙烧炉最大产能时及煤气发生炉波动造成煤气供气不足情况，在 主燃烧器煤气管道并入天然气混烧。本次单台炉烘炉需连续 180 个小时进行，分为 3 个阶段：（1）第一阶段：Q＝ 412Nm3/h，共计 87 小时，计划 35844Nm3；（2）第二阶段：Q＝ 824Nm3/h，共计 49 小时，计划 40376Nm3；（3）第三阶段：Q＝ 989Nm3/h，共计 44 小时，计划 43516Nm3。 该铝厂单台炉烘炉 180h 只需准备 120000Nm3的液化天然气即可，烘炉结束后将温度保持在700℃再切换煤气，即可衔接并入生产线之中。本次焙烧炉烘炉能够满足初次烘炉及冷态启炉使用要求，可以实现天然气与煤气的平稳切换，不影响正常生产且安全可靠。本次天然气烘炉及与煤气切换操作流程如下：
[0015]1、启动前检查
[0016]1.1 检查天然气总管、天然气支管阀门，保证关闭状态；
[0017]1.2 用肥皂水检查各天然气管道、天然气支管法兰、阀门连接处是否泄漏。
[0018]2、天然气总管、天然气支管空气置换，原则按由近及远方式进行
[0019]2.1 天然气总管空气置换；
[0020]2.1.1 打开天然气总管放散管的阀门；
[0021]2.1.2 天然气站送气，约 2 分钟后关闭放散管的阀门；
[0022]2.1.3 打开取样管阀门，进行天然气检验，检验不合格按 2.1.1 及 2.1.2 步骤重复进行直到合格；
[0023] 2.2 天然气总管阀门气密性检漏（合格后准备下一步各天然气支管空气置换）；
[0024] 2.3 天然气支管空气置换；
[0025]2.3.1 逐步打开各天然气支管放散管阀门；
[0026]2.3.2 逐步打开各天然气支管放散管阀门，打开天然气总管阀门，约 20s 后关闭放散管阀门；
[0027]2.3.3 打开取样管阀门，检验合格准备点启动热发生器。检验不合格，按 2.3.1 及 2.3.2 步骤重复进行直到合格。
[0028]3、按操作规程点燃启动热发生器，按烘炉曲线进行烘炉。当启动热发生器不能满足升温要求后按操作规程点燃点火燃烧器。
[0029] 4、当炉顶温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉烘炉装置，包括焙烧炉、煤气发生炉、启动热发生器、点火燃烧器和主燃烧器，启动热发生器、点火燃烧器和主燃烧器设置在焙烧炉上，煤气发生炉与启动热发生器之间、煤气发生炉与点火燃烧器之间以及煤气发生炉与主燃烧器之间均连接有煤气管道，其特征在于：还包括天然气站，天然气站连接有天然气总管，天然气总管与各煤气管道之间均连接有天然气支管，天然气总管和天然气支管上均连接放散...

【专利技术属性】
技术研发人员：金铭忠，黄栋城，田仁国，刘鹤群，
申请(专利权)人：靖西天桂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：