一种打浆桶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种打浆桶，属于打浆桶技术领域。包括搅拌桶、工作台，搅拌桶底部连接有排料管，排料管上安装有阀门，工作台顶部固定有升降组件，升降组件顶部固定有安装板，安装板前端开有缺口，安装板顶部固定有安装架，安装架上固定有封盖气缸，封盖气缸的伸缩杆穿过安装架固定有能罩住搅拌桶上端的封盖组件，封盖组件内设置有电机，电机的输出轴穿过封盖组件固连有能进入搅拌桶和排料管内的搅拌轴，搅拌轴外壁固定有位于搅拌桶内的搅拌叶一和位于排料管内的搅拌叶二，搅拌轴外壁固定有能与搅拌桶、排料管内壁相贴靠的刮除组件。本实用新型专利技术有效提高搅拌桶内的浆料的搅拌均匀度和质量，有效刮除搅拌桶和排料管内壁粘附的浆料，无需人工。无需人工。无需人工。

【技术实现步骤摘要】
一种打浆桶


[0001]本技术属于打浆桶
，涉及一种打浆桶。

技术介绍

[0002]布料上浆可以提高织物的挺括度和定型性、防止污垢进入纤维内部，同时，可在一定程度上延长织物的寿命，在对布料进行上浆前，会先使用打浆机对浆料进行搅拌混合，使浆料混合均匀以提高对布料上浆效果。
[0003]目前现有技术的打浆机是通过将搅拌杆插设至打浆桶内，通过电机转动使得搅拌杆高速转动从而对打浆桶内浆料进行搅拌使浆料混合均匀，现有的打浆桶的底部会设置有出料管，在搅拌的过程中会有部分浆料进入出料管内，搅拌杆无法对出料管内的浆料进行搅拌，导致打浆桶内的浆料搅拌不均匀，而浆料具有一定的粘附性，在排放的过程中，受排放速度以及浆料的粘附性、温度影响，部分浆料容易粘附在打浆桶内侧壁上和出料管内侧壁上，导致浆料的浪费，且长久使用后，不及时对出料管内壁和打浆桶内壁进行清洁，容易导致出料管的排料管管径变小，导致排料速度降低，导致打浆桶的容量减少，造成打浆效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种打浆桶，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种打浆桶，包括搅拌桶、工作台，所述搅拌桶底部固定有四个呈矩形并等间距分布的支撑脚，所述搅拌桶底部连接有排料管，所述排料管上安装有阀门，其特征在于，所述工作台顶部固定有升降组件，所述升降组件顶部固定有安装板，所述安装板前端开有供搅拌桶卡嵌的缺口，所述安装板顶部固定有安装架，所述安装架上固定有封盖气缸，所述封盖气缸的伸缩杆穿过安装架固定有能罩住搅拌桶上端的封盖组件，所述封盖组件内设置有电机，所述电机的输出轴穿过封盖组件固连有能进入搅拌桶和排料管内的搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定有位于搅拌桶内的搅拌叶一和位于排料管内的搅拌叶二，所述搅拌轴外壁固定有能与搅拌桶、排料管内壁相贴靠的刮除组件。
[0006]进一步，所述的刮除组件包括主杆、第一刮除板、第二刮除板、第三刮除板，所述主杆一端固定在搅拌轴外壁，所述第一刮除板垂直固定在主杆底部并能与搅拌桶内壁相贴靠，所述第二刮除板垂直固定在第一刮除板底部并能与搅拌桶内底壁相贴靠，所述第三刮除板垂直固定在第二刮除板底部并能与排料管内壁相抵靠。
[0007]进一步，所述的升降组将包括两个液压气缸，两个所述液压气缸对称固定在工作台2顶部，所述安装板底部与两个所述液压气缸的伸缩杆相固定，所述工作台2顶部固定有位于液压气缸后端的导向柱，所述安装板开有供导向柱穿过的导向孔。
[0008]进一步，所述的搅拌桶外壁固定有环形块，所述环形块底部能与安装板顶部相抵
靠。
[0009]进一步，所述的封盖组件包括升降架、密封盖，所述升降架顶部与封盖气缸的伸缩杆相固连，所述密封盖固定在升降架底部，所述密封盖底部能与环形块顶部相抵靠，所述搅拌桶上端能卡嵌进密封盖内，所述电机固定在密封盖顶部，所述电机的输出轴穿过密封盖与搅拌轴相固连。
[0010]进一步，所述的主杆外侧固定有导向块，所述密封盖内壁开有供导向块卡嵌的环形槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点有：
[0012]本技术通过设置刮除组件、搅拌叶一、搅拌叶二，通过启动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶一和搅拌叶二分别对搅拌桶和排料管内的浆料进行搅拌，使得浆料整体的搅拌更加均匀，提高搅拌质量，同时搅拌轴带动刮除组件转动，使得第一刮除板、第二刮除板、第三刮除板分别对搅拌桶内壁、搅拌桶内底壁、排料管内壁粘附的浆料进行刮除，提高浆料的搅拌质量，也有效避免了浆料粘附在搅拌桶内壁造成搅拌桶容量减少，搅拌质量降低以及排料管管径变小，排料速率降低的问题，无需人工清洁，节省人工，清洁方便；
[0013]本技术通过设置升降组件，可通过启动液压气缸带动安装板上升，安装板带动搅拌桶上升，便于使用人员将外界的接料桶放置在排料管下端，无需人工对搅拌桶进行抬起，十分便捷，可对搅拌桶的高度进行调节，适用于搅拌桶底部放置不同高度的接料桶。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的搅拌桶、密封盖、电机、刮除组件的结构示意图。
[0016]图3是本技术的侧视图。
[0017]图中，1、搅拌桶；2、工作台2；3、支撑脚；4、排料管；5、阀门；6、安装板；7、缺口；8、安装架；9、环形槽；10、电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶一；13、搅拌叶二；14、主杆；15、第一刮除板；16、第二刮除板；17、第三刮除板；18、液压气缸；19、导向柱；20、环形块；21、升降架；22、密封盖；23、导向块；24、封盖气缸。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1
‑
3所示，本打浆桶，包括搅拌桶1、工作台2，所述搅拌桶1底部固定有四个呈矩形并等间距分布的支撑脚3，所述支撑脚3能与工作台2顶部相抵靠，所述搅拌桶1底部连接有排料管4，所述排料管4上安装有阀门5，所述工作台2顶部固定有升降组件，所述升降组件顶部固定有安装板6，所述安装板6前端开有供搅拌桶1卡嵌的缺口7，搅拌桶1外壁固定有环形块20，所述环形块20底部能与安装板6顶部相抵靠，升降组件能通过安装板6带动搅拌桶1上升或下降，所述安装板6顶部固定有安装架8，所述安装架8上固定有封盖气缸24，所述封盖气缸24的伸缩杆穿过安装架8固定有能罩住搅拌桶1上端的封盖组件，所述封盖组件内设置有电机10，所述电机10的输出轴穿过封盖组件固连有能进入搅拌桶1和排料管4内的搅拌轴11，所述搅拌轴11外壁固定有位于搅拌桶1内的搅拌叶一12和位于排料管4内的搅拌叶
二13，搅拌轴11一和搅拌轴11二分别用于搅拌搅拌桶1和排料管4内的浆料，所述搅拌轴11外壁固定有能与搅拌桶1、排料管4内壁相贴靠的刮除组件。刮除组件用于将搅拌桶1内壁、排料管4内壁粘附的浆料刮除。
[0020]如图2所示，所述刮除组件包括主杆14、第一刮除板15、第二刮除板16、第三刮除板17，所述主杆14一端固定在搅拌轴11外壁，所述第一刮除板15垂直固定在主杆14底部并能与搅拌桶1内壁相贴靠，所述第二刮除板16垂直固定在第一刮除板15底部并能与搅拌桶1内底壁相贴靠，所述第三刮除板17垂直固定在第二刮除板16底部并能与排料管4内壁相抵靠。
[0021]如图1
‑
3所示，所述升降组将包括两个液压气缸18，两个所述液压气缸18对称固定在工作台2顶部，所述安装板6底部与两个所述液压气缸18的伸缩杆相固定，所述工作台2顶部固定有位于液压气缸18后端的导向柱19，所述安装板6开有供导向柱19穿过的导向孔。导向柱19和导向孔相配合，启动对安装板6的一个导向作用，保障安装板6可以稳定的上升和下降。
[0022]如图1
‑
2所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打浆桶，包括搅拌桶(1)、工作台(2)，所述搅拌桶(1)底部固定有四个呈矩形并等间距分布的支撑脚(3)，所述搅拌桶(1)底部连接有排料管(4)，所述排料管(4)上安装有阀门(5)，其特征在于，所述工作台(2)顶部固定有升降组件，所述升降组件顶部固定有安装板(6)，所述安装板(6)前端开有供搅拌桶(1)卡嵌的缺口(7)，所述安装板(6)顶部固定有安装架(8)，所述安装架(8)上固定有封盖气缸(24)，所述封盖气缸(24)的伸缩杆穿过安装架(8)固定有能罩住搅拌桶(1)上端的封盖组件，所述封盖组件内设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴穿过封盖组件固连有能进入搅拌桶(1)和排料管(4)内的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)外壁固定有位于搅拌桶(1)内的搅拌叶一(12)和位于排料管(4)内的搅拌叶二(13)，所述搅拌轴(11)外壁固定有能与搅拌桶(1)、排料管(4)内壁相贴靠的刮除组件。2.根据权利要求1所述的一种打浆桶，其特征在于，所述刮除组件包括主杆(14)、第一刮除板(15)、第二刮除板(16)、第三刮除板(17)，所述主杆(14)一端固定在搅拌轴(11)外壁，所述第一刮除板(15)垂直固定在主杆(14)底部并能与搅拌桶(1)内壁相贴靠，所述第二刮除板(16)垂直固定在第一刮除板(15)底部并能与搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志鹏，陈中海，吴胜宇，金志霞，沈云霞，林定勃，潘东烨，孙娟妹，唐建兵，张鑫，
申请(专利权)人：海宁海宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：