耐磨耐高温的筒仓仓壁制造技术

本实用新型专利技术涉及筒仓储料技术领域，公开了一种耐磨耐高温的筒仓仓壁，该筒仓仓壁包括仓壁本体、内衬模块和螺栓组件，内衬模块设于仓壁本体内壁上，内衬模块具备耐磨、耐高温双层功能，内衬模块背离仓壁本体内壁的表面上设有安装凹槽，安装凹槽内设置有安装孔，螺栓组件穿设安装孔与仓壁本体的内壁连接，以将内衬模块与仓壁本体连接固定。内衬模块既解决传统内衬不能耐高温的问题，又可协调内衬模块与仓壁本体的变形，减小内衬模块对仓壁本体的影响，可随仓壁本体同步安装，便于安装及后期维护、更换，同时也减少物料对螺栓组件的撞击、确保螺栓连接可靠性，且粒径小的物料卡在安装凹槽内可形成死料内衬，以缓解物料对内衬模块的冲击。击。击。

【技术实现步骤摘要】
耐磨耐高温的筒仓仓壁


[0001]本技术涉及筒仓储料
，具体涉及耐磨耐高温的筒仓仓壁。

技术介绍

[0002]筒仓是一种广泛应用于电力、粮食、石化行业的储料结构。储料对筒仓内壁具有竖向摩擦力和水平侧压力，对于磨损较大的储料，通常需要在筒仓仓壁内壁上增加防磨内衬，目前常用的防磨内衬材料，有铸石板、压延微晶板、金刚砂、高分子聚乙烯衬板、不锈钢等。
[0003]目前，防磨内衬通常采用呋喃胶泥粘贴或直接焊接于筒仓仓壁上。通常衬板施工是在主体结构完成后进行，对于高度较高的钢筒仓仓壁结构，需要额外搭设脚手架。并且粘贴工艺需等胶泥固化完成，因此安装周期较长，且呋喃胶泥低温下固化慢、不耐高温(200℃)。此外，呋喃胶泥含有有害化学物质不利于环保且粘贴不牢容易脱落；而不锈钢板筒仓仓壁采取间断焊与钢仓壁连接，焊缝较长，焊接残余应力容易造成钢筒仓仓壁结构产生初始缺陷，减少结构安全裕度，并且不锈钢与筒仓仓壁固定连接，对筒仓仓壁刚度影响较大。上述两种安装方案，后期维护更换时，无论是铲除呋喃胶泥还是割除焊缝，均会对筒仓仓壁产生不可逆转的损伤，且胶粘材料更换的尺寸无法精确把控。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种耐磨耐高温的筒仓仓壁，以解决现有防磨内衬采用呋喃胶泥粘贴或直接焊接于筒仓仓壁上，导致的安装周期长，维护、更换不便，对筒仓仓壁产生损伤，耐磨内衬与筒仓仓壁变形不协调的问题。
[0005]第一方面，本技术提供了一种耐磨耐高温的筒仓仓壁，包括仓壁本体、内衬模块和螺栓组件，所述内衬模块具备耐磨、耐高温双层功能，所述内衬模块设置于所述仓壁本体的内壁上。所述内衬模块背离所述仓壁本体内壁的表面上设有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有安装孔，所述螺栓组件穿设所述安装孔与所述仓壁本体的内壁连接，以将所述内衬模块与所述仓壁本体连接固定。
[0006]内衬模块兼具耐高温及耐磨功能，既克服了传统耐磨内衬不能耐高温的缺陷，又可协调内衬模块与仓壁本体的变形，减小内衬模块对仓壁本体的影响，通过螺栓组件连接固定内衬模块与仓壁本体，方便安装及后期维护、更换，并且后期维护更换时也不会对仓壁本体内壁造成损伤、确保了筒仓仓壁寿命，此外将螺栓组件设置在安装凹槽内，一方面可以减少筒仓仓壁内的物料对螺栓组件的直接撞击导致松动、确保螺栓连接的可靠性，另一方面粒径较小的物料卡在安装凹槽内可形成死料内衬，进一步缓解物料对内衬模块的冲击。
[0007]在一种可选的实施方式中，所述内衬模块包括隔热层和耐磨层，所述隔热层设置于所述仓壁本体的内壁上，所述耐磨层与所述隔热层贴合设置，并且所述隔热层位于所述耐磨层和所述仓壁本体的内壁之间，所述安装凹槽设置于所述耐磨层上，所述安装孔对应开设于所述耐磨层和所述隔热层上。
[0008]将内衬模块设置成隔热层和耐磨层的结构，隔热层能够对仓壁本体进行隔热、以
提升仓壁本体的耐高温性能，同时还能对物料起到防腐防潮效果，耐磨层能够增强仓壁本体内壁耐磨性能、避免物料对仓壁本体内壁造成磨擦损伤，因此该内衬模块兼具耐高温及耐磨性能。
[0009]在一种可选的实施方式中，所述螺栓组件包括：螺杆和锁紧螺母和垫片，所述螺杆穿设所述安装孔与所述仓壁本体的内壁固定连接，所述锁紧螺母螺纹配合于所述螺杆上，所述垫片套设于所述螺杆上，所述垫片位于所述锁紧螺母和所述内衬模块之间。
[0010]此设置，螺杆穿设安装孔与仓壁本体的内壁固定连接，拧动锁紧螺母，即可使锁紧螺母沿螺杆轴向移动，从而使锁紧螺母抵接于垫片上，垫片抵接于安装凹槽的底壁上，实现将内衬模块锁紧于仓壁本体的内壁上，因此螺纹连接方式拆装方便，且也可通过拧动锁紧螺母调节锁紧力、非常方便。
[0011]在一种可选的实施方式中，所述螺杆远离所述仓壁本体内壁的一端到所述安装凹槽的底壁的距离为L，所述安装凹槽的深度为h，则有L≤h。
[0012]此设置，使得螺杆远离仓壁本体内壁的一端部不伸出安装凹槽，即螺杆远离仓壁本体内壁的一端部始终位于安装凹槽内，以通过安装凹槽来对螺杆进行防护，避免物料直接撞击螺杆导致锁紧螺母松动，提升螺杆连接处的稳定性、可靠性。
[0013]在一种可选的实施方式中，所述安装孔的孔径比所述螺杆的直径大1mm～2mm，以便于在仓壁本体和内衬模块产生变形时，螺杆可跟随仓壁本体在安装孔内适应性移动，从而适应仓壁本体和内衬模块的相对移位、减小安装孔对仓壁本体和内衬模块变形的约束。
[0014]在一种可选的实施方式中，所述内衬模块设置有多个，多个所述内衬模块依次铺贴于所述仓壁本体的内壁上。因此通过将内衬模块设置成多个的形式，即内衬模块模块化设置，便于生产制造、以及运输及安装，多个内衬模块依次铺贴于仓壁本体的内壁上，从而对仓壁本体的内壁进行防护。
[0015]在一种可选的实施方式中，相邻的所述内衬模块之间存在变形间隙，变形间隙适于在仓壁本体和内衬模块变形程度不一致时，以通过变形间隙避免相邻的内衬模块抵接影响仓壁本体或内衬模块适应性变形，而导致仓壁本体或内衬模块损坏的情形。
[0016]在一种可选的实施方式中，所述变形间隙的宽度d设置为：5mm≤d≤10mm，以满足最大变形范围。
[0017]在一种可选的实施方式中，每一所述内衬模块上间隔设有多个所述安装凹槽，每一所述安装凹槽内设有一个所述安装孔，多个所述螺栓组件一一对应安装于多个所述安装凹槽内的所述安装孔内，从而通过将多个螺栓组件对应安装在多个安装凹槽内的安装孔内，从而将内衬模块固定安装在仓壁本体的内壁上、安装稳固性好；或
[0018]所述安装凹槽为沿所述内衬模块的长度方向或宽度方向设置的长条形槽，所述长条形槽内间隔设置有多个所述安装孔，每一所述安装孔内对应设置一个所述螺栓组件，从而通过将每一螺栓组件对应安装在长条形槽内的每一安装孔内，从而将内衬模块固定安装在仓壁本体的内壁上、安装稳固性好。
[0019]在一种可选的实施方式中，所述安装凹槽为棱台型槽或锥形槽，并且所述棱台型槽或所述锥形槽的小口端靠近所述仓壁本体设置，所述棱台型槽或所述锥形槽的大口端远离所述仓壁本体设置。
[0020]安装凹槽设置成一端较大一端较小的棱台型槽或锥形槽，大口端便于装配及拧动
锁紧螺母，增加安装空间、安装方便，小口端减小开设面积、紧凑性好。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例的耐磨耐高温的筒仓仓壁的部分剖视图；
[0023]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例的耐磨耐高温的筒仓仓壁的部分立面图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、仓壁本体；2、内衬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，包括：仓壁本体(1)；内衬模块(2)，具备耐磨、耐高温双层功能，所述内衬模块(2)设置于所述仓壁本体(1)的内壁上，所述内衬模块(2)背离所述仓壁本体(1)内壁的表面上设有安装凹槽(221)，所述安装凹槽(221)内设置有安装孔；螺栓组件(3)，穿设所述安装孔与所述仓壁本体(1)的内壁连接，以将所述内衬模块(2)与所述仓壁本体(1)连接固定。2.根据权利要求1所述的耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，所述内衬模块(2)包括：隔热层(21)，设置于所述仓壁本体(1)的内壁上；耐磨层(22)，与所述隔热层(21)贴合设置，并且所述隔热层(21)位于所述耐磨层(22)和所述仓壁本体(1)的内壁之间，所述安装凹槽(221)设置于所述耐磨层(22)上，所述安装孔对应开设于所述耐磨层(22)和所述隔热层(21)上。3.根据权利要求1所述的耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，所述螺栓组件(3)包括：螺杆(31)，穿设所述安装孔与所述仓壁本体(1)的内壁固定连接；锁紧螺母(32)，螺纹配合于所述螺杆(31)上；垫片(33)，套设于所述螺杆(31)上，所述垫片(33)位于所述锁紧螺母(32)和所述内衬模块(2)之间。4.根据权利要求3所述的耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，所述螺杆(31)远离所述仓壁本体(1)内壁的一端到所述安装凹槽(221)的底壁的距离为L，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志伟，马骁，石鑫，柴洁，刘晓东，何欢，刘茜，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：