一种电梯立柱焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种电梯立柱焊接工装，包括，两个支撑柱，置物台，固定连接在两个所述机体支撑柱一端的底部，且置物台的底部固定连接有两个固定杆，本实用新型专利技术，在使用时，当要对焊接立柱时，将立柱放到置物台上面，转盘可以在置物台的外表面进行转动，通过转盘的转动，使得焊接模块可以对准立柱需要焊接的方位，通过马达的转动，使得焊接模块可以对准立柱需要焊接的焊接点，再通过液压杆输出端的移动，使得焊接模块可以对立柱进行近距离焊接，从而不需要人为的方式对焊接模块进行移动，省时省力，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯立柱焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其涉及一种电梯立柱焊接工装。

技术介绍

[0002]目前电梯立柱的生产，一般是将封头、加强筋置入立柱本体内，并使用焊接工装进行焊接，这个过程即为电梯立柱的制造过程。
[0003]现有技术中，如中国公开号为CN204470874U，一种电梯立柱头焊接夹具，包括底座、水平式快速夹、连动装置、压紧气缸、支耳、法兰座、连动气缸、气缸座、顶推气缸、水平旋转架面板以及锁紧件；所述的底座包括对称分布的焊接模块、待焊接模块、处于中间的中心孔以及四个边上的矩形台；所述的底座通过锁紧件安装在水平旋转架面板上，水平式快速夹分别安装在焊接模块和待焊接模块的边上；所述的压紧气缸通过锁紧件与连动装置连接并安装在矩形台上；所述的连动装置通过锁紧件与连动气缸相连接；所述的气缸座通过锁紧件分别安装在底座上，顶推气缸安装在气缸座上，本技术具有实用性强，结构简单，易使用安装，加工精度高的优点。
[0004]虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，在焊接工装对立柱焊接的过程中，需要对立柱的多个位置进行焊接，操作人员使用焊接工装时，需要对焊接工装进行移动，从而使得焊接模块对着立柱需要焊接的地方，进行焊接，通过人为移动焊接模块的方式，比较麻烦，操作人员不停进行移动焊接模块，费时费力，时间长了影响焊接的效率，而且在对立柱焊接之后，焊接点需要自然冷却一段时间，才能完成焊接工作，焊接点冷却的时间较长，进而降低工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供的一种电梯立柱焊接工装，本技术不需要人为的方式对焊接模块进行移动，省时省力，提高焊接效率，对焊接之后的立柱有个冷却的效果，提高工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电梯立柱焊接工装，包括：
[0007]两个支撑柱；
[0008]置物台，固定连接在两个所述支撑柱一端的底部，且置物台的底部固定连接有两个固定杆；
[0009]双向电机，固定安装在两个所述固定杆相对的一侧，且双向电机的输出轴固定连接有第一转轴；
[0010]连接板，固定连接在所述第一转轴的右侧，且连接板的右侧固定连接有第一底柱；
[0011]转盘，固定连接在所述第一底柱的顶部，且转盘的顶部固定连接有第二底柱；
[0012]控制台，固定连接在所述第二底柱的顶部，且控制台靠近两侧的顶部均固定连接有立板；
[0013]安装架，活动连接在两个所述控制台靠近顶部相对的一侧，且安装架的右侧固定连接有马达；
[0014]液压杆，固定安装在所述安装架的外表面，且液压杆的输出端固定连接有焊接模块。
[0015]优选的，所述马达的底部固定安装在其中一个立板靠近顶部的右侧，所述转盘的内壁活动套设在所述置物台的外表面。
[0016]优选的，所述转盘的顶部固定连接有第三底柱，所述第三底柱的顶部固定连接有管道。
[0017]优选的，所述管道的内壁固定连接有环套，所述环套的内壁固定嵌设有驱动电机。
[0018]优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有多个扇叶。
[0019]优选的，所述管道的两端均固定连接有防尘网。
[0020]优选的，所述驱动电机的输入轴与外部电源的输出轴电性连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0022]1、当要对焊接立柱时，将立柱放到置物台上面，转盘可以在置物台的外表面进行转动，通过转盘的转动，使得焊接模块可以对准立柱需要焊接的方位，通过马达的转动，使得焊接模块可以对准立柱需要焊接的焊接点，再通过液压杆输出端的移动，使得焊接模块可以对立柱进行近距离焊接，从而不需要人为的方式对焊接模块进行移动，省时省力，提高焊接效率。
[0023]2、打开驱动电机的外部电源，使得驱动电机的输出轴进行转动，环套使得驱动电机安装在管道的内部，进一步使得第二转轴带动多个扇叶转动，多个扇叶转动产生风力，在第三底柱转动的情况下，风吹焊接点的方式，可以对立柱的焊接点进行冷却，增加电梯立柱的成型时间，提高工作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术提出一种电梯立柱焊接工装的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术提出一种电梯立柱焊接工装的立体结构示意图；
[0026]图3为本技术提出一种电梯立柱焊接工装的部分立体结构示意图；
[0027]图4为本技术提出一种电梯立柱焊接工装的部分剖视立体结构示意图；
[0028]图5为本技术提出一种电梯立柱焊接工装的部分剖视立体结构示意图；
[0029]图6为本技术提出一种电梯立柱焊接工装图1中的A处放大立体结构示意图。
[0030]图例说明：1、支撑柱；2、固定杆；201、双向电机；202、连接板；203、第一底柱；204、第一转轴；205、置物台；206、液压杆；207、焊接模块；208、第二底柱；209、转盘；210、马达；211、立板；212、控制台；213、安装架；3、管道；301、防尘网；302、第三底柱；303、环套；304、驱动电机；305、扇叶；306、第二转轴。
具体实施方式
[0031]实施例1，如图1
‑
6所示，本技术提供了一种电梯立柱焊接工装，包括：
[0032]两个支撑柱1；
[0033]置物台205，固定连接在两个支撑柱1一端的底部，且置物台205的底部固定连接有两个固定杆2；
[0034]双向电机201，固定安装在两个固定杆2相对的一侧，且双向电机201的输出轴固定连接有第一转轴204；
[0035]连接板202，固定连接在第一转轴204的右侧，且连接板202的右侧固定连接有第一底柱203；
[0036]转盘209，固定连接在第一底柱203的顶部，且转盘209的顶部固定连接有第二底柱208；
[0037]控制台212，固定连接在第二底柱208的顶部，且控制台212靠近两侧的顶部均固定连接有立板211；
[0038]安装架213，活动连接在两个控制台212靠近顶部相对的一侧，且安装架213的右侧固定连接有马达210；
[0039]液压杆206，固定安装在安装架213的外表面，且液压杆206的输出端固定连接有焊接模块207。
[0040]进一步的，如图1
‑
6所示，马达210的底部固定安装在其中一个立板211靠近顶部的右侧，转盘209的内壁活动套设在置物台205的外表面，转盘209可以在置物台205的外表面进行转动。
[0041]进一步的，如图1
‑
6所示，转盘209的顶部固定连接有第三底柱302，第三底柱302的顶部固定连接有管道3。
[0042]进一步的，如图1
‑
6所示，管道3的内壁固定连接有环套303，环套303的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯立柱焊接工装，其特征在于，包括：两个支撑柱(1)；置物台(205)，固定连接在两个所述支撑柱(1)一端的底部，且置物台(205)的底部固定连接有两个固定杆(2)；双向电机(201)，固定安装在两个所述固定杆(2)相对的一侧，且双向电机(201)的输出轴固定连接有第一转轴(204)；连接板(202)，固定连接在所述第一转轴(204)的右侧，且连接板(202)的右侧固定连接有第一底柱(203)；转盘(209)，固定连接在所述第一底柱(203)的顶部，且转盘(209)的顶部固定连接有第二底柱(208)；控制台(212)，固定连接在所述第二底柱(208)的顶部，且控制台(212)靠近两侧的顶部均固定连接有立板(211)；安装架(213)，活动连接在两个所述控制台(212)靠近顶部相对的一侧，且安装架(213)的右侧固定连接有马达(210)；液压杆(206)，固定安装在所述安装架(213)的外表面，且液压杆(206)的输出端固定连接有焊接模块(207)。2.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：旦唐华，杨威，梅晓丽，邓山涛，黄雪美，邱寒，刘俊禄，朱俊刚，唐诚，张李，李学琼，孙建英，唐陈，沈玲，
申请(专利权)人：成都康力电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：