本实用新型专利技术涉及活性炭材料生产技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用压块装置。机架、电机、通过电机驱动的旋转送料机构，旋转送料机构包括周向设置的圆形存料腔，以及通过电机驱动的压料机构组成，在旋转送料机构上侧设置有圆形输料箱；输料箱底部设置有与存料腔对应的落料口；输料箱与机架固定连接设置；输料箱内中部设置有旋转的搅拌机构；搅拌机构包括沿径向设置的横板，以及设置在横板轴向一侧的搅拌梳；横板设置在输料箱底部；横板两侧设置有可调节的预压板，采用在横板一侧设置的搅拌梳与横板配合，实现了当向输料箱内输送物料后，通过搅拌梳的转动，实现了对输料箱内上部物料的搅匀，通过横板的转动，实现了对靠近底部的物料的搅拌。料的搅拌。料的搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用压块装置
[0001]本技术涉及活性炭材料生产
，尤其涉及一种活性炭生产用压块装置。
技术介绍
[0002]活性炭压块机构工作过程，首先通过人工或其他装置将活性炭原料送入输料箱内，通过输料箱底部的落料口落到旋转送料机构轴向设置的一个存料腔内，通过旋转送料机构旋转，带动该送料腔旋转至压料机构下方，然后通过压料机构一次下压，将存料腔内的活性炭压制成型，二次下压将成型的活性炭压块推出设备。
[0003]在使用时，由于其他送料机构不能向输料箱内均匀送料，使得输料箱内物料一侧堆积一侧较少，虽然输料箱内物料较多，但无法有效落入存料腔内，影响后续压块过程，而且落入存料腔内的活性炭过于疏松，不利于后续成型制造。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种活性炭生产用压块装置，采用在横板一侧设置的搅拌梳与横板配合，实现了当向输料箱内输送物料后，通过搅拌梳的转动，实现了对输料箱内上部物料的搅匀，通过横板的转动，实现了对靠近底部的物料的搅拌，避免了上部物料堆积不均，影响落料，以及中底部物料结块堆积影响落料的问题，通过设置在横板上朝向落料口设置的预压板，实现了通过调节预压板压力进而对流入存料腔内的活性炭进行预压，进而使得同尺寸的存料腔内可以容纳更多活性炭物料，进而在不影响压制后形状的情况下，提高压块密度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：机架、电机、通过电机驱动的旋转送料机构，旋转送料机构包括周向设置的圆形存料腔，以及通过电机驱动的压料机构组成，在旋转送料机构上侧设置有圆形输料箱；输料箱底部设置有与存料腔对应的落料口；输料箱与机架固定连接设置；输料箱内中部设置有旋转的搅拌机构；搅拌机构包括沿径向设置的横板，以及设置在横板轴向一侧的搅拌梳；横板设置在输料箱底部；横板两侧设置有可调节的预压板。
[0006]进一步优化本技术方案，搅拌机构通过齿轮组与电机动力连接。
[0007]进一步优化本技术方案，搅拌梳包括与横板连接的主轴，以及沿输料箱径向等距设置的料梳齿；料梳齿与主轴通过一侧连接设置。
[0008]进一步优化本技术方案，预压板为朝向输料箱底部设置的圆形；预压板大于落料口大小设置，预压板非凸起面一侧中部设置有贯穿横板的抵柱；横板上位于抵柱外侧设置有供抵柱滑动的滑动腔；滑动腔内上侧安装有可拆卸的旋钮柱，旋钮柱与滑动腔螺纹配合设置；滑动腔内旋钮柱与抵柱之间设置有弹簧。
[0009]进一步优化本技术方案，旋钮柱位于滑动腔外侧端部设置有旋钮部。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、在横板一侧设置的搅拌梳与横板
配合，此结构有利的保证了当向输料箱内输送物料后，通过搅拌梳的转动，实现了对输料箱内上部物料的搅匀，通过横板的转动，实现了对靠近底部的物料的搅拌；2、设置在横板上朝向落料口设置的预压板，此结构有利的保证了通过调节预压板压力进而对流入存料腔内的活性炭进行预压，进而使得同尺寸的存料腔内可以容纳更多活性炭物料，进而在不影响压制后形状的情况下，提高压块密度。
附图说明
[0011]图1为一种活性炭生产用压块装置的整体结构示意图。
[0012]图2为一种活性炭生产用压块装置的输料箱部分剖面结构示意图。
[0013]图3为一种活性炭生产用压块装置的横板部分剖面结构示意图。
[0014]图中：1、机架；2、电机；3、旋转送料机构；4、存料腔；5、压料机构；6、输料箱；7、横板；8、搅拌梳；9、预压板；10、主轴；11、料梳齿；12、抵柱；13、滑动腔；14、旋钮柱；15、弹簧；16、旋钮部；17、落料口。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]具体实施方式：结合图1
‑
3所示，包括机架1、电机2、通过电机2驱动的旋转送料机构3，旋转送料机构3包括周向设置的圆形存料腔4，以及通过电机2驱动的压料机构5组成，在旋转送料机构3上侧设置有圆形输料箱6；输料箱6底部设置有与存料腔4对应的落料口17；输料箱6与机架1固定连接设置；输料箱6内中部设置有旋转的搅拌机构；搅拌机构通过齿轮组与电机2动力连接；搅拌机构包括沿径向设置的横板7，以及设置在横板7轴向一侧的搅拌梳8；搅拌梳8包括与横板7连接的主轴10，以及沿输料箱6径向等距设置的料梳齿11；料梳齿11与主轴10通过一侧连接设置；横板7设置在输料箱6底部；横板7两侧设置有可调节的预压板9；预压板9为朝向输料箱6底部设置的圆形；预压板9大于落料口17大小设置，预压板9非凸起面一侧中部设置有贯穿横板7的抵柱12；横板7上位于抵柱12外侧设置有供抵柱12滑动的滑动腔13；滑动腔13内上侧安装有可拆卸的旋钮柱14，旋钮柱14与滑动腔13螺纹配合设置；滑动腔13内旋钮柱14与抵柱12之间设置有弹簧15；旋钮柱14位于滑动腔13外侧端部设置有旋钮部16。
[0017]使用时，结合图1
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3所示，通过电机2带动旋转送料机构3与搅拌机构转动，当通过其他装置和人工向输料箱6内输送物料后，由于送料为顶点送料，使得部分物料在输料箱6内形成堆积，不容易自然沿落料口17进入存料腔4内，通过设置搅拌梳8与横板7配合，实现了当横板7与搅拌梳8在输料箱6内转动后，位于输料箱6内上部的凸起的堆积的物料，被搅拌梳8的料梳齿11带动旋转周向刷平，实现高处物料的平均梳理，位于靠近底部一侧容易堆积的物料，被旋转的横板7碰撞搅拌，实现了对输料箱6内整体物料的梳理，确保了物料可以被横板7与搅拌梳8推动，进入到存料腔4内。
[0018]结合图1
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3所示，由于在横板7朝下设置有预压板9，通过旋转旋钮部16推动弹簧15
向抵柱12挤压进而调节预压板9与底部的挤压力度，当横板7带动预压板9转动时，凸起的预压板9旋转至存料腔4上方后，向存料腔4内挤压，使得存料腔4上部被挤压形成凹陷，当旋转过之后，被活性炭填满，实现了不改变存料腔4大小尺寸的情况下，增大进入存料腔4活性炭的量，通过调节改变预压板9的挤压力度，实现不同需求的挤压量，便于后续制作。
[0019]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用压块装置，包括机架(1)、电机(2)、通过电机(2)驱动的旋转送料机构(3)，旋转送料机构(3)包括周向设置的圆形存料腔(4)，以及通过电机(2)驱动的压料机构(5)组成，其特征在于：在旋转送料机构(3)上侧设置有圆形输料箱(6)；输料箱(6)底部设置有与存料腔(4)对应的落料口(17)；输料箱(6)与机架(1)固定连接设置；输料箱(6)内中部设置有旋转的搅拌机构；搅拌机构包括沿径向设置的横板(7)，以及设置在横板(7)轴向一侧的搅拌梳(8)；横板(7)设置在输料箱(6)底部；横板(7)两侧设置有可调节的预压板(9)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用压块装置，其特征在于：搅拌机构通过齿轮组与电机(2)动力连接。3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用压块装置，其特征在于：搅拌梳(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艮，李贵义，石慧，王少华，曹福梅，张达，
申请(专利权)人：大同市金盛豪达炭业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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