一种氮化硅横梁制备铺粉压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术本实用新型专利技术涉及氮化硅产品生产技术领域，公开了一种氮化硅横梁制备铺粉压实装置，包括机架、储粉料斗、移动板、定量铺粉盒、压实辊和铺粉模具，储粉料斗上设有出料通道，机架上设有出料口，移动板连接有往复移动组件，定量铺粉盒固定于移动板上，定量铺粉盒的顶部为开口设置，定量铺粉盒的底部设有铺料阀板，铺料阀板连接有开合组件，压实辊转动连接于U型支架上，U型支架通过升降伸缩设备连接于机架上，铺粉模具位于定量铺粉盒和压实辊的下方。本实用新型专利技术能实现氮化硅横梁制备过程中铺粉压实的自动、流程化动作，节省了人工劳动，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅横梁制备铺粉压实装置


[0001]本技术涉及氮化硅产品生产
，尤其涉及一种氮化硅横梁制备铺粉压实装置。

技术介绍

[0002]氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，具有高强度、高硬度、耐磨损、抗腐蚀以及高热导等独特的优异性能，在国防、能源、航空航天、机械、石化、冶金、电子等领域有着广泛的应用。氮化硅横梁是一种常见的氮化硅产品，在其加工生产中，需要将原料粉末先铺在相应的模具内部，然后再送入下一加工工序。现有技术中，通常采用人工方式进行铺粉，存在劳动强度大、工作效率低的问题，需要加以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种氮化硅横梁制备铺粉压实装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅横梁制备铺粉压实装置，包括机架、储粉料斗、移动板、定量铺粉盒、压实辊和铺粉模具，所述储粉料斗固定于机架上，储粉料斗上设有出料通道，机架上设有与出料通道连通的出料口，所述移动板滑动连接于机架上且位于出料口的下方，移动板连接有往复移动组件，所述定量铺粉盒固定于移动板上，定量铺粉盒的顶部为开口设置且贯穿移动板，定量铺粉盒的底部设有铺料阀板，所述铺料阀板连接有开合组件，所述压实辊位于定量铺粉盒的一侧，压实辊转动连接于U型支架上，所述U型支架通过升降伸缩设备连接于机架上，所述铺粉模具位于定量铺粉盒和压实辊的下方。
[0005]使用时，先通过往复移动组件将移动板移动至与出料口对应的位置，使储粉料斗中的原料粉末进入定量铺粉盒中，直至定量铺粉盒内装满原料粉末；而后将定量铺粉盒移动至铺粉模具的上方，通过开合组件打开铺料阀板，往复移动组件带动定量铺粉盒沿铺粉模具的长度方向匀速移动，将原料粉末均匀铺洒在铺粉模具内；铺粉完毕后，通过开合组件关闭铺料阀板，而后升降伸缩设备伸长，将压实辊移动至铺粉模具内，往复移动组件带动移动板移动，使压实辊在铺粉模具内沿长度方向移动，在移动的过程中，压实辊绕自身轴线转动，对铺粉模具内的原料粉末进行压实。
[0006]优选的，所述往复移动组件包括螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆转动连接于机架上且连接有移动电机，所述导向杆固定连接于机架上，所述移动板上设有与螺纹杆螺纹配合的螺母、与导向杆滑动配合的导向块。
[0007]移动电机为正反转电机，通过带动螺纹杆正反向转动，实现移动板的往复移动。
[0008]优选的，所述铺料阀板的中部通过销轴转动连接于定量铺粉盒上，销轴外套设有扭簧，所述开合组件包括升降板，所述升降板与机架沿竖直方向滑动配合，升降板通过开合伸缩设备连接于机架上。
[0009]升降板在开合伸缩设备的作用下具有高位、低位两个位置状态，升降板在高位状态时，铺料阀板在扭簧的作用下围绕销轴转动并打开；升降板在低位状态时，其位于铺料阀板的上方并与铺料阀板抵接，使铺料阀板处于水平状态而关闭。
[0010]压实辊位于两个升降板之间，压实辊、定量铺粉盒的水平移动不会与升降板的升降造成运动干涉。
[0011]优选的，还包括用于对铺粉模具进行定位的定位组件，所述定位组件包括多个连接于机架上的L型定位块。
[0012]本技术还包括能够使一种氮化硅横梁制备铺粉压实装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0013]本技术能实现氮化硅横梁制备过程中铺粉压实的自动、流程化动作，节省了人工劳动，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是本实施例的结构示意图(铺料阀板处于关闭状态)。
[0015]图2是图1中移动板的俯视图。
[0016]图3是图1中定量铺粉盒的侧视图。
[0017]图4是图1中铺料模具的俯视图。
[0018]图5是本实施例的另一结构示意图(铺料阀板处于打开状态)。
[0019]图6是本实施例中定量铺粉盒的结构示意图(铺料阀板处于关闭状态)。
[0020]图7是本实施例中定量铺粉盒的结构示意图(铺料阀板处于打开状态)。
[0021]图中：1、机架；2、储粉料斗；3、移动板；4、定量铺粉盒；5、压实辊；6、铺粉模具；7、出料口；8、铺料阀板；9、U型支架；10、升降伸缩设备；11、螺纹杆；12、导向块；13、销轴；14、升降板；15、开合伸缩设备；16、L型定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例
[0026]参见图1
‑
7，一种氮化硅横梁制备铺粉压实装置，包括机架1、储粉料斗2、移动板3、定量铺粉盒4、压实辊5和铺粉模具6，所述储粉料斗2固定于机架1上，储粉料斗2上设有出料通道，机架1上设有与出料通道连通的出料口7，所述移动板3滑动连接于机架1上且位于出料口7的下方，移动板3连接有往复移动组件，所述定量铺粉盒4固定于移动板3上，定量铺粉盒4的顶部为开口设置且贯穿移动板3，定量铺粉盒4的底部设有铺料阀板8，所述铺料阀板8连接有开合组件，所述压实辊5位于定量铺粉盒4的一侧，压实辊5转动连接于U型支架9上，所述U型支架9通过升降伸缩设备10连接于机架1上，所述铺粉模具6位于定量铺粉盒4和压实辊5的下方。
[0027]本实施例中，机架1为矩形框架，储粉料斗2固定于机架1的顶部，出料口7位于机架1的顶板上，移动板3紧贴机架1的顶板设置，当定量铺粉盒4移动至与出料口7对应的位置时，储粉料斗中的原料粉末经出料通道及出料口7进入定量铺粉盒4内，定量铺粉盒4的容量正好为一次铺粉所用的量，从而实现对铺粉模具的定量铺粉；当定量铺粉盒4与出料口7位置不对应时，由于出料口7被移动板3阻挡，因此储粉料斗2中的原料粉末不会落下。
[0028]定量铺粉盒4的宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅横梁制备铺粉压实装置，包括机架，其特征在于：还包括储粉料斗、移动板、定量铺粉盒、压实辊和铺粉模具，所述储粉料斗固定于机架上，储粉料斗上设有出料通道，机架上设有与出料通道连通的出料口，所述移动板滑动连接于机架上且位于出料口的下方，移动板连接有往复移动组件，所述定量铺粉盒固定于移动板上，定量铺粉盒的顶部为开口设置且贯穿移动板，定量铺粉盒的底部设有铺料阀板，所述铺料阀板连接有开合组件，所述压实辊位于定量铺粉盒的一侧，压实辊转动连接于U型支架上，所述U型支架通过升降伸缩设备连接于机架上，所述铺粉模具位于定量铺粉盒和压实辊的下方。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅横梁制备铺粉压实...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，刘源，王长春，陈花朵，赵路，璩绍栋，
申请(专利权)人：焦作市北星耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：