本实用新型专利技术公开了发电机线圈热压装置，属于热压机技术领域，包括热压机台，油缸的活塞杆纵向贯穿顶板连接有贯穿四根支撑柱的升降板件，所述热压机台的顶面通过位移调试组件安装有支撑调节底座，所述支撑调节底座和升降板件相对的一侧面均安装有用于热压发电机线圈的对接板块，两个所述对接板块相对的一侧面均具有容纳发电机线圈的容纳腔室，所述支撑调节底座下方且位于热压机台的内部对称设有减震支撑组件，所述减震支撑组件的顶面弹性施力于支撑调节底座的底面上。该发电机线圈热压装置，能够对支撑调节底座进行位置调节，使得两块对接板块适配连接，从而能够防止连接错位和偏移，从而提高其连接精确度以及对发电机线圈的热压效率。的热压效率。的热压效率。
【技术实现步骤摘要】
发电机线圈热压装置
[0001]本技术属于热压机
，尤其是发电机线圈热压装置。
技术介绍
[0002]热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。发电机线圈通常指呈环形的导线绕组，导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。而线圈在生产时需要对其进行热压，如高压电机线圈，在生产时需要将线圈热压成型在一起，而热压设备的是上下两个对接块因振动容易偏移位置，而目前的热压设备的上下两个对接块普遍为固定安装，由于不具备位置调节结构，导致不方便对两个对接板块进行适配对接，从而容易降低热压的精度。
[0003]经检索，如现有中国专利号为：CN211281716U的一种转子线圈热压塑封成型设备，其“包括底座，底座上端固定连接有一对支杆，支杆外端滑动连接有连接块，支杆上端固定连接有限位挡板，连接块下端固定连接有顶板，顶板下端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧下端与底座固定连接，一对连接块之间固定连接有封装盒，封装盒下端固定连接有伸出块，伸出块下端固定连接有上接头，底座上端固定连接有对接块”。
[0004]可知，以上所引证的专利文献也存在同样的问题，热压设备的是上下两个对接块因振动容易偏移位置，而热压设备的上下两个对接块为固定安装，由于不具备位置调节结构，导致不方便对两个对接板块进行适配对接，从而容易降低热压的精度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供发电机线圈热压装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：发电机线圈热压装置，包括热压机台，所述热压机台的顶面矩形阵列安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱的顶端安装有顶板，在所述顶板的顶面纵向安装有油缸，油缸的活塞杆纵向贯穿顶板连接有贯穿四根支撑柱的升降板件，所述热压机台的顶面通过位移调试组件安装有支撑调节底座，所述支撑调节底座和升降板件相对的一侧面均安装有用于热压发电机线圈的对接板块，两个所述对接板块相对的一侧面均具有容纳发电机线圈的容纳腔室，所述支撑调节底座下方且位于热压机台的内部对称设有减震支撑组件，所述减震支撑组件的顶面弹性施力于支撑调节底座的底面上。
[0007]优选的，所述热压机台的顶面中间位置横向开设有矩形凹槽，所述位移调试组件包括转动安装在矩形凹槽中的螺纹杆以及安装在热压机台外壁的伺服电机。
[0008]优选的，所述支撑调节底座的底面焊接有能够在矩形凹槽中适配滑动的滑块件，所述滑块件被螺纹杆横向贯穿。
[0009]优选的，所述伺服电机在热压机台的外壁上执行正反转运行，驱动螺纹杆在矩形
凹槽中正反转动，同时驱动滑块件和支撑调节底座直线往复移动。
[0010]优选的，所述矩形凹槽两侧且位于热压机台的顶面对称开设有用于容纳减震支撑组件的安装腔室。
[0011]优选的，所述减震支撑组件包括等距安装在安装腔室内底壁的多个第一阻尼器以及安装在第一阻尼器顶端的第一减震支撑板，所述第一减震支撑板在安装腔室中对支撑调节底座施力抵接。
[0012]优选的，所述升降板件的底面两侧均通过螺钉安装有第二阻尼器，两根所述第二阻尼器的底部阻尼端均固定安装有第二减震支撑板。
[0013]优选的，两个所述第二减震支撑板的底面均粘接有橡胶减震垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0015]该发电机线圈热压装置，在承载发电机线圈的支撑调节底座下方设置能够调节支撑调节底座位置的位移调试组件，对支撑调节底座进行调节后，能够使得两块对接板块适配连接，从而能够防止连接错位和偏移，从而提高其连接精确度以及对发电机线圈的热压效率；同时在支撑调节底座的下方还设置减震支撑组件，能够对支撑调节底座进行减震缓冲，从而减少升降板件向下冲压所带来的的震动力，减少对接板块在对接时因振动而错位的问题，从而提高热销效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的位移调试组件和支撑调节底座的连接结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一减震支撑板和第一阻尼器的拆分状态结构示意图；
[0020]图4为本技术的升降板件和第二阻尼器拆分状态的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]图中：1、热压机台；2、顶板；3、升降板件；4、支撑柱；5、油缸；6、伺服电机；7、拆卸式散热板；8、矩形凹槽；9、第一减震支撑板；10、支撑调节底座；11、滑块件；12、螺纹杆；13、容纳腔室；14、第一阻尼器；15、安装底座；16、第二阻尼器；17、第二减震支撑板；18、橡胶减震垫；19、对接板块；20、减震支撑组件；21、位移调试组件。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0025]本实施例公开了如图1至图4所示的发电机线圈热压装置，包括热压机台1，热压机台1的顶面矩形阵列安装有四根支撑柱4，四根支撑柱4的顶端安装有顶板2，在顶板2的顶面纵向安装有油缸5，油缸5的活塞杆纵向贯穿顶板2连接有贯穿四根支撑柱4的升降板件3，在热压机台1的侧面通过螺钉安装有拆卸式散热板7，而拆卸式散热板7的表面对称开设有多个散热口，在热压机台1的内部具有配电柜。
[0026]本实施例公开了热压机台1的顶面通过位移调试组件21安装有支撑调节底座10，热压机台1的顶面中间位置横向开设有矩形凹槽8，位移调试组件21包括转动安装在矩形凹槽8中的螺纹杆12以及安装在热压机台1外壁的伺服电机6，支撑调节底座10的底面焊接有能够在矩形凹槽8中适配滑动的滑块件11，滑块件11被螺纹杆12横向贯穿，伺服电机6在热压机台1的外壁上执行正反转运行，驱动螺纹杆12在矩形凹槽8中正反转动，同时驱动滑块件11和支撑调节底座10直线往复移动。
[0027]本实施例公开了支撑调节底座10和升降板件3相对的一侧面均安装有用于热压发电机线圈的对接板块19，两个对接板块19相对的一侧面均具有容纳发电机线圈的容纳腔室13，支撑调节底座10下方且位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.发电机线圈热压装置，包括热压机台(1),其特征在于：所述热压机台(1)的顶面矩形阵列安装有四根支撑柱(4)，四根所述支撑柱(4)的顶端安装有顶板(2)，在所述顶板(2)的顶面纵向安装有油缸(5)，油缸(5)的活塞杆纵向贯穿顶板(2)连接有贯穿四根支撑柱(4)的升降板件(3)，所述热压机台(1)的顶面通过位移调试组件(21)安装有支撑调节底座(10)，所述支撑调节底座(10)和升降板件(3)相对的一侧面均安装有用于热压发电机线圈的对接板块(19)，两个所述对接板块(19)相对的一侧面均具有容纳发电机线圈的容纳腔室(13)，所述支撑调节底座(10)下方且位于热压机台(1)的内部对称设有减震支撑组件(20)，所述减震支撑组件(20)的顶面弹性施力于支撑调节底座(10)的底面上。2.根据权利要求1所述的发电机线圈热压装置，其特征在于：所述热压机台(1)的顶面中间位置横向开设有矩形凹槽(8)，所述位移调试组件(21)包括转动安装在矩形凹槽(8)中的螺纹杆(12)以及安装在热压机台(1)外壁的伺服电机(6)。3.根据权利要求2所述的发电机线圈热压装置，其特征在于：所述支撑调节底座(10)的底面焊接有能够在矩形凹槽(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐区，杨雪梅，刘玉红，韩天天，曹明涛，周冰家，朱元军，
申请(专利权)人：山东顺意电器材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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