本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用压铸装置，包括底座、下模板与上模板，所述底座定固定安装有一组螺杆与三组光杆。本申请中，将下模板固定在转动架上，推板与下模板上的缺口契合，完成下模板的固定，后续完成压铸作业后，驱动件输出端带动转动架进行180度转动，转动件通过凸座带动下模板进行转动，且使得下模板开口朝下，此时推动件带动推板进行直线运动，推板会将铸件推离下模板，而脱离后的铸件会在自身重力作用下落入到导料板上，并通过导料板上的倾斜面从底座后侧排出，无需人为逐个进行压铸件的拿取，提高了操作的便捷性的同时降低了操作人员被烫伤的风险，从而提高了压铸装置的使用效果。的使用效果。的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用压铸装置
[0001]本技术涉及耐火材料加工
，尤其涉及一种耐火材料生产用压铸装置。
技术介绍
[0002]耐火材料指的是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，而耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。
[0003]耐火材料生产过程中需要通过压铸装置进行压铸，而常见的压铸装置工作流程为：在先向模腔内喷上润滑剂，然后就可以关闭模具，用高压将材料导入到模具内，当材料填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固，然后推动件配合推板就会推出模具内部的铸件；
[0004]上述方案中，常见的模具多是由上模与下模组成，下模是直接固定在工作台上的，且配合的推动见与推板均是设置在下模底部，这就导致铸件推出之后是位于下模具的上方，此时就需要人为将铸件取出，操作较为不变，同时刚脱模的铸件外表壁具备一定的温度，操作人员进行拿取时容易出现烫伤，从而降低了压铸装置的使用效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种耐火材料生产用压铸装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐火材料生产用压铸装置，包括底座、下模板与上模板，所述底座定固定安装有一组螺杆与三组光杆，螺杆与光杆顶部固定安装有顶架，顶架顶部固定安装有液压缸，液压缸输出端与上模板固定连接，光杆与螺杆外表壁分别设置有滑套二与滑套一，滑套一与滑套二之间通过边条固定连接，多组边条中相对的两组外表壁均固定安装有驱动件，驱动件输出端固定给你安装有转动架，转动架竖直端内表壁与下模板外表壁固定连接，转动架水平端顶部固定安装有推动件，推动件输出端固定安装有与下模板底部相契合的推板，下模板下方设置有与底座顶部固定连接的导料板。
[0008]优选地，所述滑套一与滑套二内表壁分别与螺杆以及光杆外表壁滑动连接，螺杆外表壁旋合连接有螺套，螺套顶部与滑套一底部设置有用于滑套一与螺套竖直连接的滑动组件。
[0009]优选地，所述下模板水平端两侧均固定安装有凸座，所述凸座与转动架竖直端之间通过螺丝固定连接。
[0010]优选地，所述导料板倾斜面内表壁固定安装有橡胶垫层。
[0011]优选地，所述驱动件输出端位于下模板的水平端的中线上。
[0012]优选地，所述滑动组件包括有固定安装在滑套一底部的滑块，滑块通过环形设置的滑槽与螺套顶部内表壁滑动连接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本申请中，将下模板固定在转动架上，推板与下模板上的缺口契合，完成下模板的固定，后续完成压铸作业后，驱动件输出端带动转动架进行180度转动，转动件通过凸座带动下模板进行转动，且使得下模板开口朝下，此时推动件带动推板进行直线运动，推板会将铸件推离下模板，而脱离后的铸件会在自身重力作用下落入到导料板上，并通过导料板上的倾斜面从底座后侧排出，无需人为逐个进行压铸件的拿取，提高了操作的便捷性的同时降低了操作人员被烫伤的风险，从而提高了压铸装置的使用效果。
[0015]2、本申请中，将对应尺寸的上模板与下模板分别与液压缸输出端以及转动架通过螺丝固定之后，转动螺套使其内表壁与螺杆外表壁旋合，螺套在转动的过程逐步进行竖直移动，且螺套内表壁环形滑槽会与滑块相配合，既保证了螺套正常转动，又能够保证螺套与滑套二的竖直联动，滑套二、滑套一与边条会因螺套的推动而同步进行竖直移动，实现转动架与下模板的竖直位置调节，以使得下模板与导料板之间的间距可根据不同模具的尺寸而进行调节，从而避免铸件进行超高而出现损伤，从而提高了压铸装置的适用范围。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的导料板的结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的滑块的结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的转动架结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、光杆；3、导料板；4、螺杆；5、滑套一；6、螺套；7、滑套二；8、顶架；9、下模板；10、滑块；11、驱动件；12、转动架；13、凸座；14、推动件；15、推板；16、边条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种耐火材料生产用压铸装置，包括底座1、下模板9与上模板，底座1定固定安装有一组螺杆4与三组光杆2，螺杆4与光杆2顶部固定安装有顶架8，顶架8顶部固定安装有液压缸，液压缸输出端与上模板固定连接，光杆2与螺杆4外表壁分别设置有滑套二7与滑套一5，滑套一5与滑套二7之间通过边条16固定连接，多组边条16中相对的两组外表壁均固定安装有驱动件11，驱动件11输出端固定给你安装有转动架12，转动架12竖直端内表壁与下模板9外表壁固定连接，将下模板9固定在转动架12上，推板15与下模板9上的缺口契合，下模板9上开设有标准尺寸的缺口，推板15与缺口大小相同，完成下模板9的固定，转动架12水平端顶部固定安装有推动件14，推动件14输出端固定安装有与下模板9底部相契合的推板15，下模板9下方设置有与底座1顶部固定连接的导料板3；
[0025]后续完成压铸作业后，驱动件11输出端带动转动架12进行180度转动，转动架12通
过凸座13带动下模板9进行转动，且使得下模板9开口朝下，此时推动件14带动推板15进行直线运动，推板15会将铸件推离下模板9，而脱离后的铸件会在自身重力作用下落入到导料板3上，并通过导料板3上的倾斜面从底座1后侧排出，无需人为逐个进行压铸件的拿取，提高了操作的便捷性的同时降低了操作人员被烫伤的风险，从而提高了压铸装置的使用效果。
[0026]具体的，如图1所示，滑套一5与滑套二7内表壁分别与螺杆4以及光杆2外表壁滑动连接，螺杆4外表壁旋合连接有螺套6，螺套6顶部与滑套一5底部设置有用于滑套一5与螺套6竖直连接的滑动组件，将对应尺寸的上模板与下模板9分别与液压缸输出端以及转动架12通过螺丝固定之后，转动螺套6使其内表壁与螺杆4外表壁旋合，螺套6在转动的过程逐步进行竖直移动，滑套二7、滑套一5与边条16会因螺套6的推动而同步进行竖直移动，实现转动架12与下模板9的竖直位置调节，以使得下模板9与导料板3之间的间距可根据不同模具的尺寸而进行调节，从而避免铸件进行超高下落而出现损伤，从而提高了压铸装置的适用范围。
[0027]具体的，如图1与图4所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用压铸装置，包括底座(1)、下模板(9)与上模板，其特征在于，所述底座(1)定固定安装有一组螺杆(4)与三组光杆(2)，螺杆(4)与光杆(2)顶部固定安装有顶架(8)，顶架(8)顶部固定安装有液压缸，液压缸输出端与上模板固定连接，光杆(2)与螺杆(4)外表壁分别设置有滑套二(7)与滑套一(5)，滑套一(5)与滑套二(7)之间通过边条(16)固定连接，多组边条(16)中相对的两组外表壁均固定安装有驱动件(11)，驱动件(11)输出端固定给你安装有转动架(12)，转动架(12)竖直端内表壁与下模板(9)外表壁固定连接，转动架(12)水平端顶部固定安装有推动件(14)，推动件(14)输出端固定安装有与下模板(9)底部相契合的推板(15)，下模板(9)下方设置有与底座(1)顶部固定连接的导料板(3)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压铸装置，其特征在于，所述滑套一(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈舸，
申请(专利权)人：寰泰新材料宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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