本实用新型专利技术公开了一种用于胶辊加工的打磨装置，包括底座，所述底座顶壁开设有凹槽，所述底座的侧端上设置有支撑板，所述支撑板上设置有顶板，所述顶板下设置有环抱限位固定组件，所述底座上还设置有环绕式打磨装置，所述环绕式打磨装置包括传动齿环、电动推杆、支架、打磨电机、打磨辊、驱动电机和驱动齿轮。本实用新型专利技术属于胶辊加工技术领域，具体是指一种能够围绕着限位固定的胶辊本体环绕打磨，无需人员手动翻转便可对胶辊本体进行完整打磨，有效的提高加工效率的用于胶辊加工的打磨装置。提高加工效率的用于胶辊加工的打磨装置。提高加工效率的用于胶辊加工的打磨装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶辊加工的打磨装置
[0001]本技术属于胶辊加工
，具体是指一种用于胶辊加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊在进行包胶之后，包胶后的表面不平整，会产生毛刺等。
[0003]现有的公开(公告)号：CN210818786U公开了一种胶辊打磨设备，包括横向放置板、联轴器、载具、支撑板以及第三直线模组；所述横向放置板通过竖向放置板与底板相连接，所述横向放置板上设置有气缸，所述气缸活塞杆顶端与推板相连接，所述推板底部在滑块上的滑槽内移动，所述推板上不与气缸连接的一侧设置有电机，所述联轴器与电机转轴的顶端相连接，所述支撑板通过第二直线模组与第一直线模组相连接，所述第三直线模组位于支撑板的下端面，且沿支撑板的长度方向所在直线设置，所述第三直线模组上设置有磨砂轮，所述载具位于底板上，且所述载具与联轴器的位置相对应。该设备能够去除胶辊表面产生的毛刺，但存在需要人员手动翻转胶辊放置槽内的胶辊本体，才能对胶辊本体完整的进行打磨，打磨加工效率低，为此本技术提供一种用于胶辊加工的打磨装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够围绕着限位固定的胶辊本体环绕打磨，无需人员手动翻转便可对胶辊本体进行完整打磨，有效的提高加工效率的用于胶辊加工的打磨装置。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种用于胶辊加工的打磨装置，包括底座，所述底座顶壁开设有凹槽，所述底座的侧端上设置有支撑板，所述支撑板上设置有顶板，所述顶板下设置有环抱限位固定组件，所述底座上还设置有环绕式打磨装置；所述环绕式打磨装置包括传动齿环、电动推杆、支架、打磨电机、打磨辊、驱动电机和驱动齿轮，所述传动齿环可转动设于底座上，所述传动齿环的圆心与凹槽的圆心位于同一竖直线上，所述传动齿环的侧端上设置有支板，所述电动推杆安装于支板侧壁上，所述电动推杆的输出端贯穿支板设置，所述支架设于电动推杆的输出端，所述支架的底壁上设置有保护外壳，所述打磨电机设于保护外壳内，所述打磨电机的输出端贯穿保护外壳的顶壁设置，所述打磨辊的底端连接于打磨电机的输出端，所述打磨辊的顶端可转动设于支架顶壁下，所述底座上开设有放置槽，所述驱动电机安装于放置槽内，所述驱动齿轮设于驱动电机的输出端上，所述驱动齿轮与传动齿环啮合设置。
[0006]优选的，所述环抱限位固定组件包括双向伸缩气缸、连接杆和抱箍，所述顶板顶壁下设置有开槽，所述双向伸缩气缸安装于开槽内，所述连接杆设置两组且分别连接于双向伸缩气缸的输出端，所述抱箍设置两组且两组分别设于两组连接杆的底端。
[0007]优选的，所述支架为匚字形结构设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述抱箍为半圆弧形结构设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种用于胶辊加工的打磨装置通过环抱固定限位组件的设置，将胶辊本体底端安放在凹槽内后，双向伸缩气缸通过连接杆带动两组抱箍相向移动抱紧固定胶辊本体，通过环绕式打磨装置的设置，将胶辊本体安放在凹槽与环抱固定限位组件内，然后电动推杆控制支架上的打磨辊接触到胶辊本体的外侧表面，打磨电机驱动打磨辊转动打磨，在一侧打磨平整后，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动齿环转动，传动齿环上的支板随着偏心旋转，从而带动打磨辊围绕着传动齿环的中心旋转，以便对胶辊本体进行完整的打磨；与现有的打磨设备相比，能够围绕着限位固定的胶辊本体环绕打磨，无需人员手动翻转便可对胶辊本体进行完整打磨，有效的提高加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种用于胶辊加工的打磨装置的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A处局部放大图；
[0013]图3为本技术提出的一种用于胶辊加工的打磨装置的驱动齿轮与传动齿环的俯视图。
[0014]其中，1、底座，2、凹槽，3、支撑板，4、顶板，5、环抱限位固定组件，6、环绕式打磨装置，7、传动齿环，8、电动推杆，9、支架，10、打磨电机，11、打磨辊，12、驱动电机，13、驱动齿轮，14、支板，15、保护外壳，16、放置槽，17、双向伸缩气缸，18、连接杆，19、抱箍，20、开槽，21、胶辊本体。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种用于胶辊加工的打磨装置，包括底座1，底座1顶壁开设有凹槽2，用于承托放置胶辊底端，底座1的侧端上设置有支撑板3，支撑板3上设置有顶板4，顶板4下设置有环抱限位固定组件5，方便环抱固定住胶辊的顶部，底座1上还设置有环绕式打磨装置6，能够对胶辊本体21进行环绕一周的打磨，无需人员手动翻转便可对胶辊本体21进行完整打磨；环绕式打磨装置6包括传动齿环7、电动推杆8、支架9、打磨电机
10、打磨辊11、驱动电机12和驱动齿轮13，传动齿环7可转动设于底座1上，传动齿环7的圆心与凹槽2的圆心位于同一竖直线上，传动齿环7的侧端上设置有支板14，电动推杆8安装于支板14侧壁上，电动推杆8的输出端贯穿支板14设置，支架9为匚字形结构设置，支架9设于电动推杆8的输出端，支架9的底壁上设置有保护外壳15，打磨电机10设于保护外壳15内，打磨电机10的输出端贯穿保护外壳15的顶壁设置，打磨辊11的底端连接于打磨电机10的输出端，打磨辊11的顶端可转动设于支架9顶壁下，底座1上开设有放置槽16，驱动电机12安装于放置槽16内，驱动电机12为伺服电机，驱动齿轮13设于驱动电机12的输出端上，驱动齿轮13与传动齿环7啮合设置，将胶辊本体21安放在凹槽2与环抱固定限位组件内，然后电动推杆8控制支架9上的打磨辊11接触到胶辊本体21的外侧表面，打磨电机10驱动打磨辊11转动打磨，在一侧打磨平整后，驱动电机12带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶辊加工的打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶壁开设有凹槽(2)，所述底座(1)的侧端上设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有顶板(4)，所述顶板(4)下设置有环抱限位固定组件(5)，所述底座(1)上还设置有环绕式打磨装置(6)；所述环绕式打磨装置(6)包括传动齿环(7)、电动推杆(8)、支架(9)、打磨电机(10)、打磨辊(11)、驱动电机(12)和驱动齿轮(13)，所述传动齿环(7)可转动设于底座(1)上，所述传动齿环(7)的圆心与凹槽(2)的圆心位于同一竖直线上，所述传动齿环(7)的侧端上设置有支板(14)，所述电动推杆(8)安装于支板(14)侧壁上，所述电动推杆(8)的输出端贯穿支板(14)设置，所述支架(9)设于电动推杆(8)的输出端，所述支架(9)的底壁上设置有保护外壳(15)，所述打磨电机(10)设于保护外壳(15)内，所述打磨电机(10)的输出端贯穿保护外壳(15)的顶壁设置，所述打磨辊(11)的底端连接于打磨电机(10)的输出端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉彬，
申请(专利权)人：河北亚华胶辊集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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