一种便于连接的腔内切割吻合器钉仓组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于连接的腔内切割吻合器钉仓组件，包括吻合机，所述吻合机的左侧设置有钉仓部件，所述钉仓部件的右侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有传动箱，所述吻合机的左侧固定连接有卡杆，所述卡杆的左侧贯穿至传动箱的内部，所述传动箱凹槽的内部滑动连接有转块，所述转块的右侧固定连接有转杆，所述转杆的顶部和底部均固定连接有卡块，所述传动箱的内部固定连接有支撑套，所述支撑套的内部活动连接有转盘，所述转盘的左侧固定连接有连接套。本实用新型专利技术增加了便于连接的功能性，使其具备对吻合器和钉仓组件进行快速连接的效果，防止钉仓组件与吻合器连接较为繁琐的情况发生。较为繁琐的情况发生。较为繁琐的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种便于连接的腔内切割吻合器钉仓组件


[0001]本技术涉及吻合器
，具体为一种便于连接的腔内切割吻合器钉仓组件。

技术介绍

[0002]吻合器是世界上首例缝合器，一般分为一次性或多次使用的吻合器，进口或国产吻合器，它是医学上使用的替代传统手工缝合的设备，由于现代科技的发展和制作技术的改进，临床上使用的吻合器质量可靠，使用方便，严密、松紧合适。
[0003]进行腔内切割缝合处理时需要用到吻合器钉仓组件，但现有市面上大多数的钉仓组件与吻合器连接较为繁琐，通常是通过螺栓进行固定的，导致螺栓拆卸较为繁琐，且需要使用专业工具，费时费力，无法给使用者带来便利。
[0004]因此，需要对吻合器钉仓组件进行设计改造，有效的防止其钉仓组件与吻合器连接较为繁琐的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于连接的腔内切割吻合器钉仓组件，具备便于将钉仓组件与吻合器进行连接的优点，解决了钉仓组件与吻合器连接较为繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于连接的腔内切割吻合器钉仓组件，包括吻合机，所述吻合机的左侧设置有钉仓部件，所述钉仓部件的右侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有传动箱，所述吻合机的左侧固定连接有卡杆，所述卡杆的左侧贯穿至传动箱的内部，所述传动箱凹槽的内部滑动连接有转块，所述转块的右侧固定连接有转杆，所述转杆的顶部和底部均固定连接有卡块，所述传动箱的内部固定连接有支撑套，所述支撑套的内部活动连接有转盘，所述转盘的左侧固定连接有连接套，所述转盘的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧贯穿至卡杆的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述连接块的右侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有凸起块，所述凸起块的顶部与吻合机的底部接触。
[0008]作为本技术优选的，所述传动箱凹槽的内部固定连接有限位块，所述限位块与转块配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述转杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的右侧与传动箱凹槽的右侧固定连接，所述弹簧的左侧与转块的右侧固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述限位杆的右侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的右侧与卡杆的内部接触。
[0011]作为本技术优选的，所述传动箱内壁的右侧开设有开口，所述开口的宽度大于卡杆的宽度，所述开口与卡杆配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术增加了便于连接的功能性，使其具备对吻合器和钉仓组件进行快速连接的效果，防止钉仓组件与吻合器连接较为繁琐的情况发生。
[0014]2、本技术通过限位板和凸起块的设置，能够对连接块底部进行辅助限位，提高了连接块的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术传动箱剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A的局部放大图；
[0018]图4为本技术限位杆立体图。
[0019]图中：1、吻合机；2、钉仓部件；3、连接块；4、传动箱；5、卡杆；6、转块；7、转杆；8、卡块；9、支撑套；10、转盘；11、连接套；12、限位杆；13、限位板；14、凸起块；15、限位块；16、弹簧；17、摩擦垫；18、开口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种便于连接的腔内切割吻合器钉仓组件，包括吻合机1，吻合机1的左侧设置有钉仓部件2，钉仓部件2的右侧固定连接有连接块3，连接块3的顶部固定连接有传动箱4，吻合机1的左侧固定连接有卡杆5，卡杆5的左侧贯穿至传动箱4的内部，传动箱4凹槽的内部滑动连接有转块6，转块6的右侧固定连接有转杆7，转杆7的顶部和底部均固定连接有卡块8，传动箱4的内部固定连接有支撑套9，支撑套9的内部活动连接有转盘10，转盘10的左侧固定连接有连接套11，转盘10的右侧固定连接有限位杆12，限位杆12的右侧贯穿至卡杆5的内部。
[0022]参考图3，连接块3的右侧固定连接有限位板13，限位板13的顶部固定连接有凸起块14，凸起块14的顶部与吻合机1的底部接触。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位板13和凸起块14的设置，能够对连接块3底部进行辅助限位，提高了连接块3的稳定性。
[0024]参考图2，传动箱4凹槽的内部固定连接有限位块15，限位块15与转块6配合使用。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位块15的设置，能够对转块6进行限位，限制了转块6的移动范围。
[0026]参考图2，转杆7的表面套设有弹簧16，弹簧16的右侧与传动箱4凹槽的右侧固定连接，弹簧16的左侧与转块6的右侧固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过弹簧16的设置，能够对转块6起到一个向左弹力，使转块6和转杆7具有快速复位的作用。
[0028]参考图2，限位杆12的右侧固定连接有摩擦垫17，摩擦垫17的右侧与卡杆5的内部接触。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过摩擦垫17的设置，能够有效增加限位杆12与卡杆5的摩擦力，提高了限位杆12的工作效率。
[0030]参考图2，传动箱4内壁的右侧开设有开口18，开口18的宽度大于卡杆5的宽度，开口18与卡杆5配合使用。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过开口18的设置，能够使卡杆5完整的通过开口18进行机械传动，避免了开口18的宽度过窄导致卡杆5在开口18处出现卡死的现象。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将钉仓部件2通过连接块3与吻合机1连接，然后限位板13和凸起块14进行底部限位，卡杆5进入传动箱4的内部，然后使用者向右推动转块6，转块6带动转杆7向右移动，转杆7带动卡块8进入连接套11的内部，然后使用者通过转动转块6，转块6带动转杆7和连接套11转动，连接套11带动转盘10转动，转盘10带动限位杆12旋转，限位杆12对卡杆5进行限位，从而使钉仓部件2与吻合机1快速连接。
[0033]综上所述：该便于连接的腔内切割吻合器钉仓组件，通过增加了便于连接的功能性，使其具备对吻合器和钉仓组件进行快速连接的效果，防止钉仓组件与吻合器连接较为繁琐的情况发生，解决了钉仓组件与吻合器连接较为繁琐的问题。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于连接的腔内切割吻合器钉仓组件，包括吻合机(1)，其特征在于：所述吻合机(1)的左侧设置有钉仓部件(2)，所述钉仓部件(2)的右侧固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的顶部固定连接有传动箱(4)，所述吻合机(1)的左侧固定连接有卡杆(5)，所述卡杆(5)的左侧贯穿至传动箱(4)的内部，所述传动箱(4)凹槽的内部滑动连接有转块(6)，所述转块(6)的右侧固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的顶部和底部均固定连接有卡块(8)，所述传动箱(4)的内部固定连接有支撑套(9)，所述支撑套(9)的内部活动连接有转盘(10)，所述转盘(10)的左侧固定连接有连接套(11)，所述转盘(10)的右侧固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的右侧贯穿至卡杆(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种便于连接的腔内切割吻合器钉仓组件，其特征在于：所述连接块(3)的右侧固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的顶部固定连接有凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楠，
申请(专利权)人：江苏明朗医疗器械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：