一种变频板散热结构及变频热泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种变频板散热结构及变频热泵，包括变频板和连接于所述变频板一侧的散热板，所述散热板包括基板和冷却管，所述冷却管包括换热部以及与外部冷媒管路连接的连接部，所述基板压铸包覆于所述换热部外。基板通过压铸成型的方式形成与冷却管外，可以实现基板与冷却管的紧密连接，避免基板与冷却管之间产生缝隙而影响热传递；同时，成型后不存在基板和冷却管之间的拼接组装的问题，同时无需严苛要求基板的表面精度，故简化了生产工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变频板散热结构及变频热泵


[0001]本申请涉及热泵的
，尤其涉及一种变频板散热结构及变频热泵。

技术介绍

[0002]变频热泵的变频板工作过程中会散发大量热量，为加快变频板的散热，一般在变频板的背侧安装有氟冷散热板，氟冷散热板直接与热泵系统的氟冷系统连接，令氟冷系统中的中温气态冷媒流经氟冷散热板以加快氟冷散热板的散热，进而实现加快变频板的散热。传统的氟冷散热板由上夹板、铜管和下夹板组成，铜管被夹紧固定在上夹板和下夹板之间，再通过螺栓将上夹板和下夹板连接固定，该结构中，铜管与上下夹板之间容易产生缝隙，从而影响散热效果；且需要严格把控上下夹板相向侧的表面精度，组装时需要依赖螺栓进行连接，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于：提供一种变频板散热结构及变频热泵，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为达上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0005]一方面，提供一种变频板散热结构，包括变频板和连接于所述变频板一侧的散热板，所述散热板包括基板和冷却管，所述冷却管包括换热部以及与外部冷媒管路连接的连接部，所述基板压铸包覆于所述换热部外。
[0006]可选的，所述基板上背向所述变频板的一侧设有与所述换热部对应的凸包。
[0007]可选的，所述冷却管还包括中转部，所述连接部和所述中转部分别位于所述基板的两个对立侧；所述连接部包括进液连接管和回液连接管，所述换热部包括进液换热管和回液换热管，所述进液换热管的两端分别连接所述进液连接管和所述中转部，所述回液换热管的两端分别连接所述回液连接管和所述中转部。
[0008]可选的，所述换热部包括若干平行设置的所述进液换热管，所述进液连接管以及所述中转部靠近所述进液换热管的一端分别连接有第一转接管，所述第一转接管具有若干与所述进液换热管对应连接的第一分管接头。
[0009]可选的，所述换热部包括若干平行设置的所述回液换热管，所述回液连接管以及所述中转部靠近所述回液换热管的一端分别连接有第二转接管，所述第二转接管具有若干与所述回液换热管对应连接的第二分管接头。
[0010]可选的，所述冷却管内设有用于扰流的内螺纹。
[0011]可选的，所述基板上设有若干定位孔，所述变频板上设置有与所述定位孔对应的螺纹孔，定位螺钉穿过所述定位孔并与所述螺纹孔连接，实现将所述散热板固定于所述变频板上。
[0012]可选的，所述变频板和所述散热板之间设有导热胶垫。
[0013]可选的，所述散热板安装于所述变频板上的IPM模块所处的位置。
[0014]另一方面，提供一种变频热泵，包括上述的变频板散热结构。
[0015]本申请的有益效果为：本技术提供了一种变频板散热结构及变频热泵，该散热结构中的散热板中，基板通过压铸成型的方式形成与冷却管外，可以实现基板与冷却管的紧密连接，避免基板与冷却管之间产生缝隙而影响热传递；同时，成型后不存在基板和冷却管之间的拼接组装的问题，同时无需严苛要求基板的表面精度，故简化了生产工序，提高了生产效率。
附图说明
[0016]下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0017]图1为本申请实施例所述变频板散热结构其中一种实施方式的结构示意图；
[0018]图2为图1所示结构的爆炸示意图；
[0019]图3为图1所示结构的冷却管的结构示意图；
[0020]图4为本申请实施例所述散热板另一种实施方式的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、变频板；11、IPM模块；2、散热板；21、基板；211、凸包；212、定位孔；22、冷却管；221、连接部；2211、进液连接管；2212、回液连接管；222、换热部；2221、进液换热管；2222、回液换热管；223、中转部；224、第一转接管；225、第二转接管；3、导热胶垫。
具体实施方式
[0023]为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种变频板散热结构，包括变频板1和连接于所述变频板1一侧的散热板2，所述散热板2包括基板21和冷却管22，所述冷却管22包括换热部222以及与外部冷媒管路连接的连接部221，所述基板21压铸包覆于所述换热部222外。
[0027]应用时，散热板2固定于变频板1上，变频板1工作过程中发热传递至散热板2的基板21上；冷却管22的连接部221连接于热泵机组的氟冷系统中，一般连接于蒸发器的后端，
冷媒经过蒸发器后形成中温气态冷媒，冷媒流经换热部222时通过冷却管22的管壁与基板21进行热交换，加快基板21的散热，使基板21降温，进而为变频板1向基板21持续传热创造条件。
[0028]基板21压铸成型于换热部222外，可保证换热部222外壁能够与基板21充分接触而不至于有其他异物在换热部222外壁与基板21之间出现，具体的，将已成型的冷却管22放置于基板21的压铸型腔中，再将熔融铝水在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件。高压高速是压力铸造的主要特征，常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。压铸技术具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，因而完美保证了冷却管22外壁与铝材的充分无间隙紧密接触，保证了热交换的高效。
[0029]综上，基于本实施例的变频板散热结构，基板21通过压铸成型的方式形成与冷却管22外，可以实现基板21与冷却管22的紧密连接，避免基板21与冷却管22之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频板散热结构，其特征在于，包括变频板(1)和连接于所述变频板(1)一侧的散热板(2)，所述散热板(2)包括基板(21)和冷却管(22)，所述冷却管(22)包括换热部(222)以及与外部冷媒管路连接的连接部(221)，所述基板(21)压铸包覆于所述换热部(222)外。2.根据权利要求1所述的变频板散热结构，其特征在于，所述基板(21)上背向所述变频板(1)的一侧设有与所述换热部(222)对应的凸包(211)。3.根据权利要求1所述的变频板散热结构，其特征在于，所述冷却管(22)还包括中转部(223)，所述连接部(221)和所述中转部(223)分别位于所述基板(21)的两个对立侧；所述连接部(221)包括进液连接管(2211)和回液连接管(2212)，所述换热部(222)包括进液换热管(2221)和回液换热管(2222)，所述进液换热管(2221)的两端分别连接所述进液连接管(2211)和所述中转部(223)，所述回液换热管(2222)的两端分别连接所述回液连接管(2212)和所述中转部(223)。4.根据权利要求3所述的变频板散热结构，其特征在于，所述换热部(222)包括若干平行设置的所述进液换热管(2221)，所述进液连接管(2211)以及所述中转部(223)靠近所述进液换热管(2221)的一端分别连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周一帆，吴海斌，雷朋飞，张利，叶景发，何卫国，庄汉岳，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：