一种耐磨性活塞制造技术

本实用新型专利技术属于气缸活塞技术领域，具体的说是一种耐磨性活塞，包括气缸的壳体和伸缩杆，所述伸缩杆一端伸入壳体内，所述伸缩杆伸入壳体内的端部套设有活塞组件，所述活塞组件包括主体和滚珠，所述主体设置为环形结构，所述主体外侧壁开设有环形凹槽且内侧壁开设有储存环槽，所述储存环槽的侧壁开设有通孔，多个所述通孔与储存环槽和环形凹槽相通；通过设置环形凹槽、密封油脂和滚珠，通过滚珠与壳体内内侧壁直接接触，且利用滚珠的滚动减小活塞与壳体内侧壁的摩擦，同时利用密封油脂密封环形凹槽和壳体组成的间隙，避免气体穿过活塞和壳体的接触面，使气缸稳定工作，避免因活主体与壳体直接滑动接触造成主体和壳体磨损影响气缸的使用效果。气缸的使用效果。气缸的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性活塞


[0001]本技术涉及气缸活塞
，具体是一种耐磨性活塞。

技术介绍

[0002]气缸引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，在机械领域内得到广泛的应用，气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型，做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸。
[0003]气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，活塞安装在活塞杆的端部，活塞杆的端部伸入缸筒内，且活塞与缸筒的侧壁密封活动接触，工作时气缸与空压机连接，由空压机控制缸筒内活塞两侧气体的多少，进而改变活塞两侧的压力，迫使活塞在缸筒内做直线移动。
[0004]在气缸长时间工作后，活塞的侧壁因与缸筒侧壁滑动接触导致磨损，因此活塞与缸筒的侧壁间存在间隙，在空压机往缸筒内活塞某一侧充气时，因活塞与缸筒密封性较差，使气体穿过间隙流通至活塞另一侧，活塞无法按照预定的长度行驶，影响气缸的使用效果；因此，针对上述问题提出一种耐磨性活塞。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，气缸长时间工作后，活塞与缸筒侧壁摩擦产生孔隙，影响气缸的使用效果的问题，本技术提出一种耐磨性活塞。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种耐磨性活塞，包括气缸的壳体和伸缩杆，所述伸缩杆一端伸入壳体内，所述伸缩杆伸入壳体内的端部套设有活塞组件，所述活塞组件包括主体和滚珠，所述主体设置为环形结构，所述主体外侧壁开设有环形凹槽且内侧壁开设有储存环槽，所述储存环槽的侧壁开设有通孔，多个所述通孔与储存环槽和环形凹槽相通，所述储存环槽和环形凹槽内设置有密封油脂，多个所述滚珠镶嵌安装在环形凹槽的侧壁上，所述主体套设在伸缩杆上，所述滚珠与壳体内侧壁接触，所述密封油脂填充环形凹槽与壳体组成的空间；通过滚珠与壳体内内侧壁直接接触，且利用滚珠的滚动减小活塞与壳体内侧壁的摩擦，同时利用密封油脂密封环形凹槽和壳体组成的间隙，避免气体穿过活塞和壳体的接触面，使气缸稳定工作，避免因活主体与壳体直接滑动接触造成主体和壳体磨损影响气缸的使用效果；通孔的设置便于为密封油脂流通提供通道，以便储存环槽内的密封油脂在压力作用下流通至环形凹槽内。
[0007]优选的，所述环形凹槽的侧壁开设有镶嵌槽，多个所述镶嵌槽与滚珠一一正对，所述滚珠安装在镶嵌槽位置处。
[0008]优选的，所述主体两端面的边缘均设置为倒角结构，所述环形凹槽的端壁与壳体的侧壁形成线接触；环形凹槽的端部与壳体线接触的设置便于主体在移动的同时刮除粘附在壳体侧壁上的密封油脂，同时使密封油脂在壳体侧壁形成薄薄的油膜，减小环形凹槽端
部与壳体的摩擦力，同时降低密封油脂的损耗。
[0009]优选的，所述伸缩杆侧壁一端对称设置有两个螺纹结构，两个所述螺纹结构位于活塞组件的两侧。
[0010]优选的，所述螺纹结构的位置处设置有连接机构，所述连接机构包括挤压管体、弹簧和内螺纹管，所述挤压管体和内螺纹管分别安装在弹簧的两端，所述内螺纹管与伸缩杆螺纹连接；弹簧的设置便于利用自身处于压缩状态，且当环形凹槽内密封油脂减小且压力降低时，弹簧伸长一段距离，使挤压管体再深入储存环槽内。
[0011]优选的，所述挤压管体的内侧壁与伸缩杆的外侧壁密封贴合，所述挤压管体的外侧壁与主体内侧壁密封贴合，两个所述挤压管体的端部插入储存环槽内。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置环形凹槽、密封油脂和滚珠，通过滚珠与壳体内内侧壁直接接触，且利用滚珠的滚动减小活塞与壳体内侧壁的摩擦，同时利用密封油脂密封环形凹槽和壳体组成的间隙，避免气体穿过活塞和壳体的接触面，使气缸稳定工作，避免因活主体与壳体直接滑动接触造成主体和壳体磨损影响气缸的使用效果；
[0014]2.本技术通过设置连接机构，通过弹簧的作用使挤压管体伸入储存环槽内，挤压储存环槽的密封油脂输送至环形凹槽内，进而使密封油脂始终充满环形凹槽和壳体组成的空间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的活塞组件结构示意图；
[0018]图3为实施例一的主体结构示意图；
[0019]图4为实施例二的伸缩杆结构示意图；
[0020]图5为实施例二的挤压管体和主体示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、伸缩杆；21、螺纹结构；22、连接机构；23、挤压管体；24、弹簧；25、内螺纹管；3、活塞组件；31、主体；311、环形凹槽；312、镶嵌槽；313、储存环槽；314、通孔；32、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3所示，一种耐磨性活塞，包括气缸的壳体1和伸缩杆2，伸缩杆2一端伸
入壳体1内，伸缩杆2伸入壳体1内的端部套设有活塞组件3，活塞组件3包括主体31和滚珠32，主体31设置为环形结构，主体31外侧壁开设有环形凹槽311且内侧壁开设有储存环槽313，环形凹槽311的侧壁开设有镶嵌槽312，储存环槽313的侧壁开设有通孔314，多个通孔314与储存环槽313和环形凹槽311相通，储存环槽313和环形凹槽311内设置有密封油脂，多个镶嵌槽312与滚珠32一一正对，滚珠32安装在镶嵌槽312位置处，主体31套设在伸缩杆2上，滚珠32与壳体1内侧壁接触，密封油脂填充环形凹槽311与壳体1组成的空间，主体31两端面的边缘均设置为倒角结构，环形凹槽311的端壁与壳体1的侧壁形成线接触；通孔314的设置便于为密封油脂流通提供通道，以便储存环槽313内的密封油脂在压力作用下流通至环形凹槽311内；环形凹槽311的端部与壳体1线接触的设置便于主体31在移动的同时刮除粘附在壳体1侧壁上的密封油脂，同时使密封油脂在壳体1侧壁形成薄薄的油膜，减小环形凹槽311端部与壳体1的摩擦力，同时降低密封油脂的损耗。
[0025]气缸引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，在机械领域内得到广泛的应用，气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，活塞安装在活塞杆的端部，活塞杆的端部伸入缸筒内，且活塞与缸筒的侧壁密封活动接触，工作时气缸与空压机连接，由空压机控制缸筒内活塞两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性活塞，包括气缸的壳体(1)和伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)一端伸入壳体(1)内，其特征在于：所述伸缩杆(2)伸入壳体(1)内的端部套设有活塞组件(3)，所述活塞组件(3)包括主体(31)和滚珠(32)，所述主体(31)设置为环形结构，所述主体(31)外侧壁开设有环形凹槽(311)且内侧壁开设有储存环槽(313)，所述储存环槽(313)的侧壁开设有通孔(314)，多个所述通孔(314)与储存环槽(313)和环形凹槽(311)相通，所述储存环槽(313)和环形凹槽(311)内设置有密封油脂，多个所述滚珠(32)镶嵌安装在环形凹槽(311)的侧壁上，所述主体(31)套设在伸缩杆(2)上，所述滚珠(32)与壳体(1)内侧壁接触，所述密封油脂填充环形凹槽(311)与壳体(1)组成的空间。2.根据权利要求1所述的一种耐磨性活塞，其特征在于：所述环形凹槽(311)的侧壁开设有镶嵌槽(312)，多个所述镶嵌槽(312)与滚珠(32)一一正对，所述滚珠(32)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲，刘林韬，武锦平，姜民，
申请(专利权)人：常州质利优机械有限公司，
类型：新型
国别省市：