一种复合材料的测试夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料的测试夹持工装，包括工作台，工作台内转动安装有正反螺杆，正反螺杆的一端安装有曲柄把手，正反螺杆的两端上分别螺纹连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块上均设置有夹板，两个夹板相互靠近的一端上均设置有若干个连接柱，连接柱的一端上设置有球形件，球形件的外壁上活动安装有垫块，两个夹板的顶端内均开设有T型槽，T型槽内设置有若干个压缩弹簧，压缩弹簧上安装有T型板，本实用新型专利技术中通过正反螺杆的转动带动第一滑块和第二滑块相互靠近相互远离，从而带动两个夹板实现夹持和松开的目的，相较于现有技术的螺栓固定，操作方便，节省夹持与松开的操作时间，进一步提高了后期检测效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料的测试夹持工装


[0001]本技术涉及夹持工装
，尤其涉及一种复合材料的测试夹持工装。

技术介绍

[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。
[0003]公开号为CN218412012U的技术涉及机械结构
，具体为一种复合材料压缩试验测试工装，包括加载座和承压座，且加载座沿竖直方向活动连接在承压座上；加载座的底面中部设置有上夹持槽；上夹持槽内设置有上夹持板，且上夹持板上通过两组上夹持螺栓将待测的复合材料产品上端夹持在上夹持槽内；承压座的顶面中部设置有下夹持槽；下夹持槽内设置有下夹持板，且下夹持板上通过两组下夹持螺栓将待测的复合材料产品下端夹持在下夹持槽内。该复合材料压缩试验测试工装，可以使不同尺寸的复合材料产品待测试样夹持在上夹持槽和下夹持槽之间，提高测试工装的通用性，提高作业效率，且能提高复合材料产品待测试样压缩性能测试的数据精确度。
[0004]但是复合材料的规格形状较为多样，现有的工装由于受到夹持槽和夹持板之间的规格，以及两个螺栓的长度和间距的影响，存在一定局限性，适应性较低，并且螺栓连接固定的方式操作较为复杂，影响后期检测效率，因此需要一种复合材料的测试夹持工装来满足人们的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合材料的测试夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术存在一定局限性，适应性较低，并且螺栓连接固定的方式操作较为复杂，影响后期检测效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料的测试夹持工装，包括工作台，所述工作台内转动安装有正反螺杆，正反螺杆的一端安装有曲柄把手，正反螺杆的两端上分别螺纹连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块上均设置有夹板，两个夹板相互靠近的一端上均设置有若干个连接柱，连接柱的一端上设置有球形件，球形件的外壁上活动安装有垫块，两个所述夹板的顶端内均开设有T型槽，T型槽内设置有若干个压缩弹簧，压缩弹簧上安装有T型板，T型板滑动安装在T型槽内。
[0007]优选的，所述工作台的两侧均开设有槽口，槽口的底端内壁上开设有安装孔，安装孔贯穿至工作台的底端。
[0008]优选的，所述工作台上开设有导向槽，正反螺杆位于导向槽内，第一滑块和第二滑块均滑动适配在导向槽内。
[0009]优选的，所述正反螺杆的两端上均设置有挡片，两个挡片分别位于工作台的两端
外侧上，曲柄把手安装在挡片上。
[0010]优选的，所述第一滑块上开设有正螺纹孔，正螺纹孔螺纹连接在正反螺杆的正螺纹段上，第二滑块上开设有反螺纹孔，反螺纹孔螺纹连接在正反螺杆的反螺纹段上。
[0011]优选的，所述夹板上设置有复位弹簧，复位弹簧安装在垫块上，连接柱位于复位弹簧内。
[0012]优选的，所述垫块的一端开设有半球孔，球形件位于半球孔内，半球孔的开口处孔径小于球形件的直径。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中通过正反螺杆的转动带动第一滑块和第二滑块相互靠近相互远离，从而带动两个夹板实现夹持和松开的目的，相较于现有技术的螺栓固定，操作方便，节省夹持与松开的操作时间，进一步提高了后期检测效率。
[0015]本技术中通过夹板上设置连接柱、球形件和垫块，使得不同形状的复合材料均得以实现夹持固定，保证了复合材料夹持时的稳定性，从而提高了该工装的适应性。
[0016]本技术中通过夹板内设置有可回弹的T型板，使得复合材料在进行压缩试验时，为复合材料进行一定程度的遮挡，防止压缩时材料崩裂飞溅的问题发生。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种复合材料的测试夹持工装的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种复合材料的测试夹持工装的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种复合材料的测试夹持工装的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种复合材料的测试夹持工装的槽口前视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种复合材料的测试夹持工装的夹板前视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、正反螺杆；3、曲柄把手；4、第一滑块；5、第二滑块；6、夹板；7、连接柱；8、球形件；9、垫块；10、T型槽；11、压缩弹簧；12、T型板；13、槽口；14、安装孔；15、导向槽；16、挡片；17、正螺纹孔；18、反螺纹孔；19、复位弹簧；20、半球孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种复合材料的测试夹持工装，包括工作台1，工作台1内转动安装有正反螺杆2，正反螺杆2的一端安装有曲柄把手3，正反螺杆2的两端上分别螺纹连接有第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4和第二滑块5上均设置有夹板6，两个夹板6相互靠近的一端上均设置有若干个连接柱7，连接柱7的一端上设置有球形件8，球形件8的外壁上活动安装有垫块9，两个夹板6的顶端内均开设有T型槽10，T型槽10内设置有若干个压缩弹簧11，压缩弹簧11上安装有T型板12，T型板12滑动安装在T型槽10内。
[0025]将复合材料放置在工作台1上，转动曲柄把手3，使得正反螺杆2转动，此时第一滑块4和第二滑块5进行同步的相互靠近，从而带动两个夹板6将复合材料进行夹持固定，当复合材料形状不规则时，夹板6相互靠近使得垫块9与复合材料的外壁接触，经由球形件8的设置，当垫块9接触在复合材料不规则的外壁上，垫块9自动进行角度调整，从而使得垫块9更加贴合在复合材料的外壁上，进而保证了不规则复合材料夹持固定时的稳定性，利用试验机对复合材料进行压缩试验，当试验机的输出端下压时，与T型板12接触，此时压缩弹簧11受力压缩，直至试验机将复合材料压至破坏，此过程中，压缩弹簧11的压缩反力始终作用在T型板12上，使得T型板12为复合材料提供一定遮挡，防止复合材料破损时崩裂的碎屑飞溅的问题。
[0026]具体的，本实施例中，工作台1的两侧均开设有槽口13，槽口13的底端内壁上开设有安装孔14，安装孔14贯穿至工作台1的底端，槽口13和安装孔14方便了将该工装固定在试验机上进行试验。
[0027]具体的，本实施例中，工作台1上开设有导向槽15，正反螺杆2位于导向槽15内，第一滑块4和第二滑块5均滑动适配在导向槽15内，导向槽15为第一滑块4和第二滑块5提供侧向限位，使得第一滑块4和第二滑块5形成稳定的相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料的测试夹持工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内转动安装有正反螺杆（2），正反螺杆（2）的一端安装有曲柄把手（3），正反螺杆（2）的两端上分别螺纹连接有第一滑块（4）和第二滑块（5），第一滑块（4）和第二滑块（5）上均设置有夹板（6），两个夹板（6）相互靠近的一端上均设置有若干个连接柱（7），连接柱（7）的一端上设置有球形件（8），球形件（8）的外壁上活动安装有垫块（9），两个所述夹板（6）的顶端内均开设有T型槽（10），T型槽（10）内设置有若干个压缩弹簧（11），压缩弹簧（11）上安装有T型板（12），T型板（12）滑动安装在T型槽（10）内。2.根据权利要求1所述的一种复合材料的测试夹持工装，其特征在于：所述工作台（1）的两侧均开设有槽口（13），槽口（13）的底端内壁上开设有安装孔（14），安装孔（14）贯穿至工作台（1）的底端。3.根据权利要求1所述的一种复合材料的测试夹持工装，其特征在于：所述工作台（1）上开设有导向槽（15），正反螺杆（2）位于导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧一婷，朱晓红，王倩倩，
申请(专利权)人：百佳瑞航天航空新材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：