本实用新型专利技术涉及成型设备技术领域，尤其是涉及一种具有收集功能的油氨柱成型装置，包括箱体，箱体内安装有若干隔板，隔板将箱体的内部空间从左往右依次分隔为第一处理室、第二处理室、第三处理室以及第四处理室，第四处理室的上方布置有滴料针头，第四处理室和第三处理室之间的隔板上开设有第一通孔，第四处理室内安装有第一筛选件，第三处理室内安装有滤水件，滤水件的右端和第一通孔对接，滤水件的左端延伸至第二通孔；第二处理室内安装有第二筛选件，将合格的颗粒导引出并筛除不合格的颗粒，能够在生产过程中，实现成型颗粒的筛选，从而提高生产效率，实现连续化生产。实现连续化生产。实现连续化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种具有收集功能的油氨柱成型装置
[0001]本技术涉及成型设备
，尤其是涉及一种具有收集功能的油氨柱成型装置。
技术介绍
[0002]油氨柱成球的机理与热油柱法成型的机理相类似,取氢氧化铝溶胶或干胶粉按一定配比均匀溶解于硝酸中,配制成混合溶胶。成型柱内上为油层,下为氨水层,油层与氨水层之间持续注入表面活性剂。现有技术中，从滴料针头滴出的原料落入油氨柱内后，颗粒直接堆积在油氨柱的底部，需要后续取出后再进行筛选分类，无法实现连续化生产，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中从滴料针头滴出的原料落入油氨柱内后，颗粒直接堆积在油氨柱的底部，需要后续取出后再进行筛选分类，无法实现连续化生产，影响生产效率的问题，提供一种具有收集功能的油氨柱成型装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有收集功能的油氨柱成型装置，包括箱体，箱体内安装有若干隔板，隔板将箱体的内部空间从左往右依次分隔为第一处理室、第二处理室、第三处理室以及第四处理室，
[0005]第四处理室的上方布置有滴料针头，第四处理室和第三处理室之间的隔板上开设有第一通孔，第三处理室和第二处理室之间的隔板上开设有第二通孔，第四处理室内安装有第一筛选件，第一筛选件用于筛选出不合格的颗粒，第一筛选件下端延伸至第一通孔，第三处理室内安装有滤水件，滤水件的右端和第一通孔对接，滤水件的左端延伸至第二通孔；
[0006]第二处理室内安装有第二筛选件，第二筛选件的进料口和第二通孔对接，第二筛选件的出料口延伸至第一处理室内，通过第一处理室、第二处理室、第三处理室以及第四处理室的设计，并在第四处理室内安装第一筛选件，将合格的颗粒导引出并筛除不合格的颗粒，能够在生产过程中，实现成型颗粒的筛选，从而提高生产效率，实现连续化生产。
[0007]进一步包括第一筛选件为具有筛孔的筛网，且第一筛选件从其右端往左端逐渐向下倾斜。
[0008]进一步包括滤水件为具有滤水孔的板，且滤水件从其右端往左端逐渐向下倾斜。
[0009]进一步包括第二筛选件为具有筛孔的筛管，第二筛选件呈曲折状结构。
[0010]进一步包括第四处理室内安装有收集盒，收集盒位于第一筛选件的下方，收集盒上具有用于供液体通过的孔位。
[0011]进一步包括该油氨柱成型装置还包括循环组件，循环组件包括循环水泵以及缓冲水箱，循环水泵的输入端和第三处理室下端连通，循环水泵的输入端和第三处理室的连接端位于第一筛选件下方；
[0012]循环水泵的输出端和缓冲水箱连通，缓冲水箱通过管道和第四处理室连通。
[0013]进一步包括管道和第四处理室的连接处位于第四处理室的左侧。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的一种具有收集功能的油氨柱成型装置，通过第一处理室、第二处理室、第三处理室以及第四处理室的设计，并在第四处理室内安装第一筛选件，将合格的颗粒导引出并筛除不合格的颗粒，能够在生产过程中，实现成型颗粒的筛选，从而提高生产效率，实现连续化生产。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、箱体，11、第一处理室，12、第二处理室，13、第三处理室，14、第四处理室，15、隔板，151、第一通孔，152、第二通孔，2、滴料针头，3、第一筛选件，4、滤水件，5、第二筛选件，6、收集盒，7、循环组件，71、循环水泵，72、缓冲水箱，73、管道。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]如图1是本技术的结构示意图，一种具有收集功能的油氨柱成型装置，包括箱体1，箱体1内安装有若干隔板15，隔板15将箱体1的内部空间从左往右依次分隔为第一处理室11、第二处理室12、第三处理室13以及第四处理室14，
[0020]第四处理室14的上方布置有滴料针头2，第四处理室14和第三处理室13之间的隔板15上开设有第一通孔151，第一通孔151用于供筛选后的颗粒经过，第三通孔使得第四处理室14和第三处理室13连通，从而使得液体能够从第三处理室13进入第四处理室14，
[0021]第三处理室13和第二处理室12之间的隔板15上开设有第二通孔152，第四处理室14内安装有第一筛选件3，第一筛选件3用于筛选出不合格的颗粒，第一筛选件3下端延伸至第一通孔151，第一筛选件3为具有筛孔的筛网，且第一筛选件3从其右端往左端逐渐向下倾斜，倾斜布置增加导引功能，利于颗粒的滚动，第四处理室14内填充有液柱，其用于供滴料针头2滴下的原料成型，
[0022]第三处理室13内安装有滤水件4，滤水件4的右端和第一通孔151对接，滤水件4的左端延伸至第二通孔152，滤水件4为具有滤水孔的板，且滤水件4从其右端往左端逐渐向下倾斜，倾斜布置增加导引功能，利于颗粒的滚动，滤水件4的滤水孔和第一筛选件3的筛孔相等，能够辅助进行二次筛选出不合格的颗粒；
[0023]第二处理室12内安装有第二筛选件5，第二筛选件5用于进行二次筛选，从而区分不同规格的颗粒，第二筛选件5为具有筛孔的筛管，第二筛选件5呈曲折状结构，能够增加颗粒的滚动形成便于充分筛选，在第二处理室12内可安装风机或烘干机等，用于加速取出颗粒表面水分，第二筛选件5的进料口和第二通孔152对接，第二筛选件5的出料口延伸至第一处理室11内，通过第一处理室11、第二处理室12、第三处理室13以及第四处理室14的设计，并在第四处理室14内安装第一筛选件3，将合格的颗粒导引出并筛除不合格的颗粒，能够在生产过程中，实现成型颗粒的筛选，从而提高生产效率，实现连续化生产。
[0024]第四处理室14内安装有收集盒6，收集盒6位于第一筛选件3的下方，收集盒6上具
有用于供液体通过的孔位，收集盒6用于收纳不合格的颗粒，收集盒6上的孔位小于不合格颗粒。
[0025]该油氨柱成型装置还包括循环组件7，循环组件7包括循环水泵71以及缓冲水箱72，循环水泵71的输入端和第三处理室13下端连通，循环水泵71的输入端和第三处理室13的连接端位于第一筛选件3下方，循环组件7用于维持第四处理室14液柱的液面，使得其液面始终高于第一筛选件3，能够使得滴落的原料成型，实现动态平衡，缓冲水箱72的设计能够减少水流冲击，使得液体平缓的进入第四处理室14内，水流冲击降低后，轻微的液体流动不影响颗粒的成型；
[0026]循环水泵71的输出端和缓冲水箱72连通，缓冲水箱72通过管道73和第四处理室14连通，管道73和第四处理室14的连接处位于第四处理室14的左侧，使得水流能够带动颗粒向第四处理室14右侧偏移，确保颗粒能够经过第一筛选件3的筛选，且该连接处位于第一通孔151上方。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有收集功能的油氨柱成型装置，其特征是，包括箱体(1)，所述箱体(1)内安装有若干隔板(15)，所述隔板(15)将箱体(1)的内部空间从左往右依次分隔为第一处理室(11)、第二处理室(12)、第三处理室(13)以及第四处理室(14)，所述第四处理室(14)的上方布置有滴料针头(2)，所述第四处理室(14)和第三处理室(13)之间的隔板(15)上开设有第一通孔(151)，所述第三处理室(13)和第二处理室(12)之间的隔板(15)上开设有第二通孔(152)，所述第四处理室(14)内安装有第一筛选件(3)，所述第一筛选件(3)用于筛选出不合格的颗粒，所述第一筛选件(3)下端延伸至第一通孔(151)，所述第三处理室(13)内安装有滤水件(4)，所述滤水件(4)的右端和第一通孔(151)对接，所述滤水件(4)的左端延伸至第二通孔(152)，所述第二处理室(12)内安装有第二筛选件(5)，所述第二筛选件(5)的进料口和第二通孔(152)对接，所述第二筛选件(5)的出料口延伸至第一处理室(11)内。2.如权利要求1所述的一种具有收集功能的油氨柱成型装置，其特征在于：所述第一筛选件(3)为具有筛孔的筛网，且所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张馨元，
申请(专利权)人：常州市卓群纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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