一种磷化自动生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种磷化自动生产线，包括循环轨道，所述循环轨道下方设有磷化机构以及清洗组件，所述循环轨道内侧设有驱动组件，所述驱动组件底端设有放置工件的放置组件；清洗组件包括清洗内箱、溢流外箱、供液装置、第一供液管、第二供液管、第一出液嘴以及第二出液嘴。本实用新型专利技术利用清洗内箱中清洗相对设置的第一出液嘴与第二出液嘴，能够使工件在进行清洗时，水流不断涌向工件进行冲洗，配合放置框在连接板下方的转动，使得放置框内的工件，各部位都能均匀的与水流接触进行清洗，同时，连接块能够不断的撞击推块，使连接盘、放置框产生振动并传递给放置框内的工件，通过工件的振动，震出工件携带的空气气泡，进一步保证工件的清洗效果。的清洗效果。的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磷化自动生产线


[0001]本技术涉及磷化生产
，具体涉及一种磷化自动生产线。

技术介绍

[0002]磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化是常用的前处理技术，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化，能够增强材料表面防腐性能同时所形成磷酸盐膜层做为一种润滑载体，与润滑剂的反应良好，降低材料后续加工表面摩擦系数；
[0003]传统的磷化过程，通常将工件置于磷化生产线中的处理池内进行处理反应，根据工件磷化的需求，磷化流程会有所差异，如脱油脱脂、除锈、磷化，在工件进行磷化时，为保证清洗掉工件表面残留下的化学成分，保证工件顺利的完成下一道工序，在每一道工序后，都需要对其进行水洗；
[0004]但常规的水池清洗，使将工件放置在进行清洗的水池中，通常是通过工件的上下晃动对工件进行清洗，此种清洗虽然能够清洗掉工件表面的化学残留，但工件的内侧或夹缝等部位，进行残留气泡，容易出现工件清洗之后，依旧带有残留影响工件整体磷化效果的情况。
[0005]综上，目前需要一种可有效对工件进行清洗的磷化自动生产线。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磷化自动生产线，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种磷化自动生产线，包括循环轨道，所述循环轨道下方设有用于处理工件的磷化机构以及用于清洗工件的清洗组件，所述循环轨道内侧设有驱动组件，所述驱动组件底端设有放置工件的放置组件；
[0009]所述清洗组件包括清洗内箱、溢流外箱、供液装置、第一供液管、第二供液管、第一出液嘴以及第二出液嘴，所述清洗内箱外侧设有溢流外箱，所述清洗内箱内侧底部设有供液装置，所述供液装置一侧设有第一供液管，所述供液装置另一侧设有第二供液管，所述第一供液管顶端设有第一出液嘴，所述第二供液管顶端设有第二出液嘴，所述第二出液嘴高于第一出液嘴，第一出液嘴、第二出液嘴均为倾斜设置，所述第一出液嘴与第二出液嘴倾斜方向呈相对设置。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括连接块、第一电机、第二电机、控制板以及连接板，所述连接块侧面设有第一电机，所述第一电机与循环轨道滚轮连接，所述连接块顶面设有第二电机，所述连接块中部贯穿设有控制板，所述控制板与第二电机齿轮连接，所述控制板底端设有用于连接放置组件的连接板。
[0011]进一步的，所述放置组件包括放置框、连接盘、连接环、第三电机以及固定板，所述
放置框顶端设有连接盘，所述连接盘位于连接板底面中部，所述连接盘顶面设有连接环，所述连接环与连接板卡合滑动，所述第三电机设于连接板顶面，所述第三电机的输出端与连接盘连接，所述放置框中部设有用于固定工件的固定板，所述固定板与放置框卡合滑动。
[0012]进一步的，所述放置框具有移动、处理两种状态：
[0013]移动状态时：放置框高于处理机构、清洗组件，放置框在循环轨道下方水平移动；
[0014]处理状态时：放置框处于处理机构或清洗内箱内部，放置框在循环轨道下方垂直移动。
[0015]进一步的，所述连接板底面设有辅助处理组件，所述辅助处理组件包括安装环形板、弹簧、推柱以及振动块，所述安装环形板设于连接板底面，所述安装环形板与连接盘呈同心设置，所述安装环形板内部开设有多个安装槽，所述安装槽内侧里端设有弹簧，所述弹簧外端设有推柱，所述推柱外端设有振动块，所述振动块呈梯形结构，所述安装槽呈环列分布，振动块、推柱、弹簧与安装槽对应设置，所述推柱与安装槽卡合滑动。
[0016]进一步的，所述连接盘外侧设有推块，所述推块在连接盘外侧设有多个，所述推块一侧设有挤压面，所述推块外侧设有受力面，所述挤压面呈倾斜设置，受力面呈水平设置。
[0017]进一步的，所述处理机构包括脱油池、除锈池、表调池、磷化池以及烘干箱，所述脱油池、除锈池、表调池、磷化池以及烘干箱依次分布在循环轨道下方，所述脱油池、除锈池、表调池、磷化池以及烘干箱间隔处均设有清洗组件。
[0018]本技术提供了一种磷化自动生产线。与现有技术相比，具备以下
[0019]有益效果：
[0020]通过清洗内箱中清洗相对设置的第一出液嘴与第二出液嘴，能够使工件在进行清洗时，水流不断涌向工件进行冲洗，配合放置框在连接板下方的转动，使得放置框内的工件，各部位都能均匀的与水流接触进行清洗，同时，连接块能够不断的撞击推块，使连接盘、放置框产生振动并传递给放置框内的工件，通过工件的振动，震出工件携带的空气气泡，进一步保证工件的清洗效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术的一种磷化自动生产线的结构示意图；
[0023]图2示出了本技术的整体侧视的结构示意图；
[0024]图3示出了本技术的驱动组件的结构示意图；
[0025]图4示出了本技术的清洗组件的结构示意图；
[0026]图5示出了本技术的连接盘与连接板的连接示意图；
[0027]图6示出了本技术的图5中A处放大结构示意图；
[0028]图中所示：1、循环轨道；2、磷化机构；21、脱油池；22、除锈池；23、表调池；24、磷化池；25、烘干箱；3、驱动组件；31、连接块；32、第一电机；33、第二电机；34、控制板；35、连接板；4、放置组件；41、放置框；42、连接盘；421、推块；43、连接环；44、第三电机；45、固定板；5、
清洗组件；51、清洗内箱；52、溢流外箱；53、供液装置；54、第一供液管；55、第二供液管；56、第一出液嘴；57、第二出液嘴；6、辅助处理组件；61、安装环形板；62、弹簧；63、推柱；64、振动块。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种磷化自动生产线：
[0032]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种磷化自动生产线，包括循环轨道1，所述循环轨道1下方设有用于处理工件的磷化机构2以及用于清洗工件的清洗组件5，所述循环轨道1内侧设有驱动组件3，所述驱动组件3底端设有放置工件的放置组件4；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷化自动生产线，其特征在于：包括循环轨道，所述循环轨道下方设有用于处理工件的磷化机构以及用于清洗工件的清洗组件，所述循环轨道内侧设有驱动组件，所述驱动组件底端设有放置工件的放置组件；所述清洗组件包括清洗内箱、溢流外箱、供液装置、第一供液管、第二供液管、第一出液嘴以及第二出液嘴，所述清洗内箱外侧设有溢流外箱，所述清洗内箱内侧底部设有供液装置，所述供液装置一侧设有第一供液管，所述供液装置另一侧设有第二供液管，所述第一供液管顶端设有第一出液嘴，所述第二供液管顶端设有第二出液嘴，所述第二出液嘴高于第一出液嘴，第一出液嘴、第二出液嘴均为倾斜设置，所述第一出液嘴与第二出液嘴倾斜方向呈相对设置。2.根据权利要求1所述的一种磷化自动生产线，其特征在于：所述驱动组件包括连接块、第一电机、第二电机、控制板以及连接板，所述连接块侧面设有第一电机，所述第一电机与循环轨道滚轮连接，所述连接块顶面设有第二电机，所述连接块中部贯穿设有控制板，所述控制板与第二电机齿轮连接，所述控制板底端设有用于连接放置组件的连接板。3.根据权利要求2所述的一种磷化自动生产线，其特征在于：所述放置组件包括放置框、连接盘、连接环、第三电机以及固定板，所述放置框顶端设有连接盘，所述连接盘位于连接板底面中部，所述连接盘顶面设有连接环，所述连接环与连接板卡合滑动，所述第三电机设于连接板顶面，所述第三电机的输出端与连接盘连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金旺，
申请(专利权)人：滁州市东日设备工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：