电芯的扫码除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电芯的扫码除尘装置，其包括机架和安装于所述机架的载具输送机构、扫码机构和除尘机构，所述扫码机构与所述除尘机构沿所述载具输送机构的输送方向依次设置，所述除尘机构包括负压吸附装置和位置调整装置，所述负压吸附装置安装于所述机架且位于所述载具输送机构的上方，所述位置调整装置为转动轮组驱动组件，所述转动轮组驱动组件安装于所述机架且位于所述载具输送机构的一侧，借由所述转动轮组驱动组件带动所述载具输送机构上的工件转动。本实用新型专利技术的电芯的扫码除尘装置能够对电芯进行扫码除尘，其具有自动化程度高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
电芯的扫码除尘装置


[0001]本技术涉及锂电池生产设备领域，尤其是一种电芯的扫码除尘装置。

技术介绍

[0002]随着社会的迅速发展，由于锂电池具有重量轻、高储能密度和使用寿命长等优点而受到广泛的使用，例如新能源汽车领域中。
[0003]目前在锂电池的制造过程中，电芯在包膜前往往需要完成产品的扫码和除尘，然而，现有的除尘装置只能够对工件的顶端面进行吸附除尘，针对工件的侧面以及底端面则没有进行针对性除尘，这样的话电芯整体的除尘效果较差，无法满足现有的生产需求。
[0004]因此，亟需要一种电芯的扫码除尘装置来克服上述缺陷

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种能够对电芯进行扫码除尘的电芯的扫码除尘装置，以解决
技术介绍
中提到的问题，其具有自动化程度高的优点。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的电芯的扫码除尘装置包括机架和安装于所述机架的载具输送机构、扫码机构和除尘机构，所述扫码机构与所述除尘机构沿所述载具输送机构的输送方向依次设置，所述除尘机构包括负压吸附装置和位置调整装置，所述负压吸附装置安装于所述机架且位于所述载具输送机构的上方，所述位置调整装置为转动轮组驱动组件，所述转动轮组驱动组件安装于所述机架且位于所述载具输送机构的一侧，借由所述转动轮组驱动组件带动所述载具输送机构上的工件转动。
[0007]较佳地，所述扫码机构包括二维码扫码装置，所述二维码扫码装置安装于所述机架，所有二维码扫码装置沿所述载具输送机构的输送方向呈间隔开地设置。
[0008]较佳地，所述负压吸附装置包括安装于所述机架的抽气装置和抽气箱，所述抽气箱的开口朝向所述载具输送机构，所述抽气装置的输出端与所述抽气箱连通，借由所述抽气装置的抽气使得所述抽气箱的开口具有负压吸附力。
[0009]较佳地，所述负压吸附装置设置有多个，多个所述负压吸附装置沿所述载具输送机构的输送方向呈间隔开地设置。
[0010]具体地，所述负压吸附装置还包括负压移动驱动装置，所述抽气装置与所述抽气箱通过所述负压移动驱动装置安装于所述机架，所述抽气装置与所述抽气箱在所述负压移动驱动装置的驱动下移动。
[0011]具体地，所述负压吸附装置还包括毛刷，所述毛刷安装于所述抽气箱的开口处，借由工件的自身转动使得所述毛刷可清理工件。
[0012]较佳地，所述转动轮组驱动组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述从动轮均可转动地安装于所述机架，所述主动轮与所述从动轮可共同夹紧工件，借由所述主动轮的转动带动所述载具输送机构上的工件转动。
[0013]具体地，所述从动轮设置有两个，两所述从动轮位于所述主动轮的下方，所述主动
轮与所述从动轮可共同包围夹紧工件。
[0014]较佳地，所述载具输送机构包括载具驱动装置、传送件和载具，所述载具驱动装置安装于所述机架，所述传送件安装于所述载具驱动装置的输出端，所述载具呈间隔开地安装于所述传送件，所述传送件在所述载具驱动装置的驱动下传动并带动所述载具移动至目标位置。
[0015]具体地，所述载具上开设有用于定位的凹槽，所述凹槽向内凹陷而成。
[0016]与现有技术相比，本技术的电芯的扫码除尘装置通过将载具输送机构、扫码机构和除尘机构等结合在一起，扫码机构与除尘机构沿载具输送机构的输送方向依次设置，从而在载具输送机构上形成扫码工位和除尘工位，除尘机构包括负压吸附装置和位置调整装置，负压吸附装置安装于机架且位于载具输送机构的上方，负压吸附装置主要通过负压吸附来除尘，位置调整装置为转动轮组驱动组件，转动轮组驱动组件安装于机架且位于载具输送机构的一侧，借由转动轮组驱动组件带动载具输送机构上的工件转动，换句话说，工件在转动轮组驱动组件的带动下转动并使得负压吸附装置能够沿工件的周向均匀吸附，从而有效提高吸附的清洁度，具有自动化程度高的优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，在附图中：
[0018]图1是本技术的电芯的扫码除尘装置的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的电芯的扫码除尘装置的另一角度的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术的电芯的扫码除尘装置的正视图；
[0021]图4是图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参考图1至图4，一种电芯的扫码除尘装置100，包括机架1、载具输送机构2、扫码机构3和除尘机构4，载具输送机构2、扫码机构3和除尘机构4均安装于机架1，扫码机构3与除尘机构4沿载具输送机构2的输送方向依次设置，从而在载具输送机构2上形成扫码工位和除尘工位，扫码机构3处为扫码工位，除尘机构4处为除尘工位，除尘机构4包括负压吸附装置41和位置调整装置5，负压吸附装置41安装于机架1且位于载具输送机构2的上方，负压吸附装置41主要通过负压吸附来除尘，位置调整装置5为转动轮组驱动组件51，转动轮组驱动组件51安装于机架1且位于载具输送机构2的一侧，借由转动轮组驱动组件51带动载具输送机构2上的工件转动，换句话说，工件在转动轮组驱动组件51的带动下转动并使得负压吸附装置41能够沿工件的周向均匀吸附，从而有效提高吸附的清洁度，具有自动化程度高的优点。更为具体地，如下：
[0026]参考图1至图3，扫码机构3包括二维码扫码装置31，二维码扫码装置31安装于机架1，所有二维码扫码装置31沿载具输送机构2的输送方向呈间隔开地设置。于本实施例中，二维码扫码装置31设置有三个，三个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯的扫码除尘装置，其特征在于，包括机架和安装于所述机架的载具输送机构、扫码机构和除尘机构，所述扫码机构与所述除尘机构沿所述载具输送机构的输送方向依次设置，所述除尘机构包括负压吸附装置和位置调整装置，所述负压吸附装置安装于所述机架且位于所述载具输送机构的上方，所述位置调整装置为转动轮组驱动组件，所述转动轮组驱动组件安装于所述机架且位于所述载具输送机构的一侧，借由所述转动轮组驱动组件带动所述载具输送机构上的工件转动。2.如权利要求1所述的电芯的扫码除尘装置，其特征在于，所述扫码机构包括二维码扫码装置，所述二维码扫码装置安装于所述机架，所有二维码扫码装置沿所述载具输送机构的输送方向呈间隔开地设置。3.如权利要求1所述的电芯的扫码除尘装置，其特征在于，所述负压吸附装置包括安装于所述机架的抽气装置和抽气箱，所述抽气箱的开口朝向所述载具输送机构，所述抽气装置的输出端与所述抽气箱连通，借由所述抽气装置的抽气使得所述抽气箱的开口具有负压吸附力。4.如权利要求1所述的电芯的扫码除尘装置，其特征在于，所述负压吸附装置设置有多个，多个所述负压吸附装置沿所述载具输送机构的输送方向呈间隔开地设置。5.如权利要求3所述的电芯的扫码除尘装置，其特征在于，所述负压吸附装置还包括负压移动驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金龙，谭华明，
申请(专利权)人：东莞市超鸿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：