本发明专利技术涉及一种螺旋挤压式污泥脱水机，每个动滤片（４）的两侧面上都沿圆周均匀间隔地分布有多个第一摩擦凸筋（４１），相邻两个第一摩擦凸筋（４１）的间距要大于第一摩擦凸筋（４１）本身的宽度，每个静滤片（３）的两侧面上也沿圆周均匀间隔地分布有多个第二摩擦凸筋（３１），相邻两个第二摩擦凸筋（３１）的间距要大于第二摩擦凸筋（３１）本身的宽度。与现有技术相比，本发明专利技术动滤片上的第一摩擦凸筋能与相邻静滤片侧面接触摩擦，第一摩擦凸筋会将污泥刮落，同时，静滤片的第二摩擦凸筋也可将污泥刮落，很好地解决了动滤片与静滤片之间的堵塞问题；并且有效地保证了动滤片与静滤片之间的间距，保证了污泥脱水机出水顺畅。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种使污水与污泥固液分离的装置，尤其涉及一种螺旋挤压式污泥脱水机。
技术介绍
现有的用以固液分离的装置，包括有真空过滤机、加压过滤机、离心脱水机、带式 压滤机、板框式压滤机等，这些装置由于采用了滤网，污泥容易在滤网的网孔中滞留而堵塞 滤网，降低固液分离效率，而且使用周期短，给装置的维护工作也带来许多麻烦。因此，一种 新的螺旋挤压式污泥脱水机被专利技术出来，如本申请人在先中国专利《螺旋挤压式污泥脱水 机》，其专利号为ZL200820168066. l(公告号为CN201309880Y)，就披露了这样一种技术方 案。 该螺旋挤压式污泥脱水机包括机座、进水部、出泥部和出水部，其中，机座内贯穿 有一螺旋轴，螺旋轴由电机驱动其转动，螺旋轴外围套设有多组滤片组，每一滤片组包括一 个环形静滤片与一个环形动滤片，螺旋轴上叶片的螺距从后往前逐步变小而可逐步向前推 进并挤压位于其外围的污水，进水部将螺旋轴的后方容置在其内，而出泥部设置在螺旋轴 前方的位置，每个静滤片都相对机座固定，每个动滤片通过一与螺旋轴相传动相连的传动 机构的带动而能跟随螺旋轴作相对机座的上下限位摆动，并且，相邻的两个静滤片之间的 间距略大于两者之间的动滤片的厚度而在静滤片与动滤片之间形成供水流通过的间隙，出 水部就由滤片组上的多个间隙直接形成。 在实际应用中，由于污泥是由污水和药剂混合反应后产生的絮体通过挤压形成， 具有较强的粘性、吸附性。在污泥脱水机工作时，如果吸附在动、静滤片上的污泥不能得到 及时清理，久而久之则会堵塞动、静滤片之间的出水间隙，这样会将出水都封存在装置的压 滤中央区，不能及时排出，同时，也对进水也会造成阻力，直接导致处理能力降低，不能满足 使用要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状而提供一种螺旋挤压式污泥 脱水机，其能使动滤片、静滤片之间的出水间隙得到有效疏通，保证出水顺畅，且结构简单、 易于实施。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该螺旋挤压式污泥脱水机，包括 有机座、进水部、出泥部、出水部、贯穿设置在机座内且外围具有螺旋状叶片的螺旋轴和套 设在所述螺旋轴外围的由多个环形静滤片与环形动滤片交叉间隔设置而组成的滤片组； 其中，每个静滤片都相对机座固定，每个动滤片能相对机座上下限位摆动，并且， 相邻的两个静滤片之间的间距略大于两者之间的动滤片的厚度而在静滤片与动滤片之间 形成供水流通过的间隙； 其特征在于每个动滤片的两侧面上都沿圆周均匀间隔地分布有多个第一摩擦凸3筋，相邻两个第一摩擦凸筋的间距要大于第一摩擦凸筋本身的宽度，每个静滤片的两侧面上也沿圆周均匀间隔地分布有多个第二摩擦凸筋，相邻两个第二摩擦凸筋的间距要大于第二摩擦凸筋本身的宽度； 而动滤片上的第一摩擦凸筋位于相邻的静滤片侧面上的两个第二摩擦凸筋之间，而静滤片上的第二摩擦凸筋也正好位于相邻动滤片侧面上的两个第一摩擦凸筋之间。 第一、第二摩擦凸筋的高度可以与动滤片与相邻静滤片之间的间隙大小相适应，可以相同，优选地，第一、第二摩擦凸筋的高度可以略小于动滤片侧面与相邻静滤片侧面之间的间隙。 为能保证最后输出的泥饼较为浓縮、含水量较低，可以作如下改进所述机座具有多块平行设置的支撑板，所述螺旋轴的前侧端部从机座中最前侧的支撑板上的贯穿孔贯穿而出，在该螺旋轴的前侧端部外还固定有一背压板，该背压板与最前侧的支撑板之间具有间距，所述出泥部就由该背压板与支撑板的贯穿孔之间的间隙构成。因而，调节背压板与支撑板之间的距离就可以调节泥饼的含水率。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于通过在动滤片、静滤片的两侧面设置摩擦凸筋，当动滤片上下限位摆动时，动滤片上的第一摩擦凸筋能与相邻静滤片侧面接触摩擦，第一摩擦凸筋会将静滤片侧面上吸附在两个第二摩擦凸筋之间的污泥刮落，同时，静滤片的第二摩擦凸筋也可将吸附在动滤片中两个第一摩擦凸筋之间的污泥刮落，被刮落的污泥落入污泥脱水机的中央区，通过螺旋轴输送最后被挤压排出，很好地解决了动滤片与静滤片之间的堵塞问题；并且，通过摩擦凸筋的设计，有效地保证了动滤片与静滤片之间的间距，保证了污泥脱水机出水顺畅。附图说明 图1为本专利技术实施例的结构示意图； 图2为本专利技术实施例中动滤片的结构示意图； 图3为本专利技术实施例中静滤片的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。 如图1、图2、图3所示，该螺旋挤压式污泥脱水机，包括有机座1、进水部13、出泥部14、出水部、贯穿设置在机座1内且外围具有螺旋状叶片21的螺旋轴2和套设在所述螺旋轴2外围的由多个环形静滤片3与环形动滤片4交叉间隔设置而组成的滤片组； 其中，所述机座1包括固定框架12和固定在固定框架12上的多块平行布置的支撑板ll，在本实施例中，支撑板11设置有三块，所述螺旋轴2的前侧端部22从机座1中最前侧的支撑板11上的贯穿孔贯穿而出，在该螺旋轴2的前侧端部22外还固定有一背压板5，该背压板5与最前侧的支撑板11之间具有间距，所述出泥部14就由该背压板5与支撑板11的贯穿孔之间的间隙构成； 每个静滤片3都相对机座1固定，每个动滤片4能相对机座1上下限位摆动，并且，相邻的两个静滤片3之间的间距略大于两者之间的动滤片4的厚度而在静滤片3与动滤片4之间形成供水流通过的间隙，所述出水部则由滤片组上的多个间隙直接形成； 每个动滤片4的两侧面上都沿圆周均匀间隔地分布有多个第一摩擦凸筋41，相邻 两个第一摩擦凸筋41的间距要大于第一摩擦凸筋41本身的宽度，每个静滤片3的两侧面 上也沿圆周均匀间隔地分布有多个第二摩擦凸筋31，相邻两个第二摩擦凸筋31的间距要 大于第二摩擦凸筋31本身的宽度，第一摩擦凸筋41、第二摩擦凸筋31的高度略小于动滤片 4侧面与相邻静滤片3侧面之间的间隙； 装配时，动滤片4上的第一摩擦凸筋41位于相邻的静滤片3侧面上的两个第二摩 擦凸筋31之间，而静滤片3上的第二摩擦凸筋31也正好位于相邻动滤片4侧面上的两个 第一摩擦凸筋41之间。权利要求一种螺旋挤压式污泥脱水机，包括有机座(1)、进水部(13)、出泥部(14)、出水部、贯穿设置在机座(1)内且外围具有螺旋状叶片(21)的螺旋轴(2)和套设在所述螺旋轴(2)外围的由多个环形静滤片(3)与环形动滤片(4)交叉间隔设置而组成的滤片组；其中，每个静滤片(3)都相对机座固定，每个动滤片(4)能相对机座(1)上下限位摆动，并且，相邻的两个静滤片(3)之间的间距略大于两者之间的动滤片(4)的厚度而在静滤片(3)与动滤片(4)之间形成供水流通过的间隙；其特征在于每个动滤片(4)的两侧面上都沿圆周均匀间隔地分布有多个第一摩擦凸筋(41)，相邻两个第一摩擦凸筋(41)的间距要大于第一摩擦凸筋(41)本身的宽度，每个静滤片(3)的两侧面上也沿圆周均匀间隔地分布有多个第二摩擦凸筋(31)，相邻两个第二摩擦凸筋(31)的间距要大于第二摩擦凸筋(31)本身的宽度；而动滤片(4)上的第一摩擦凸筋(41)位于相邻的静滤片(3)侧面上的两个第二摩擦凸筋(31)之间，而静滤片(31)上的第二摩擦凸筋(31)也正好位于相邻动滤片(4)侧面上的两个第一摩擦凸筋(41)之间。2. 根据权利要求1所述的螺旋挤压式污泥脱水机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋挤压式污泥脱水机，包括有机座（１）、进水部（１３）、出泥部（１４）、出水部、贯穿设置在机座（１）内且外围具有螺旋状叶片（２１）的螺旋轴（２）和套设在所述螺旋轴（２）外围的由多个环形静滤片（３）与环形动滤片（４）交叉间隔设置而组成的滤片组； 其中，每个静滤片（３）都相对机座固定，每个动滤片（４）能相对机座（１）上下限位摆动，并且，相邻的两个静滤片（３）之间的间距略大于两者之间的动滤片（４）的厚度而在静滤片（３）与动滤片（４）之间形成供水流通过的间隙； 其特征在于：每个动滤片（４）的两侧面上都沿圆周均匀间隔地分布有多个第一摩擦凸筋（４１），相邻两个第一摩擦凸筋（４１）的间距要大于第一摩擦凸筋（４１）本身的宽度，每个静滤片（３）的两侧面上也沿圆周均匀间隔地分布有多个第二摩擦凸筋（３１），相邻两个第二摩擦凸筋（３１）的间距要大于第二摩擦凸筋（３１）本身的宽度； 而动滤片（４）上的第一摩擦凸筋（４１）位于相邻的静滤片（３）侧面上的两个第二摩擦凸筋（３１）之间，而静滤片（３１）上的第二摩擦凸筋（３１）也正好位于相邻动滤片（４）侧面上的两个第一摩擦凸筋（４１）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞建德，
申请(专利权)人：浙江德安新技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]
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