一种全装配免支撑结构体系中的预制板拼缝调平结构制造技术

本实用新型专利技术一种全装配免支撑结构体系中的预制板拼缝调平结构，包括预制板及调平装置，两块所述预制板拼接后在其顶面形成拼缝，且在两块所述预制板之间形成拼缝灌浆槽，所述拼缝与拼缝灌浆槽相连通；所述调平装置配合设置在拼缝灌浆槽内，通过所述调平装置能够实现对两块所述预制板进行调平，并从拼缝位置灌浆，从而实现预制板之间的调平连接；本实用新型专利技术操作方便，只需一人就可快速完成，比起传统装配式预制板，需在板底搭设支模架调平，极大提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全装配免支撑结构体系中的预制板拼缝调平结构


[0001]本技术涉及建筑施工中预制板调平
，具体涉及一种全装配免支撑结构体系中的预制板拼缝调平结构。

技术介绍

[0002]全装配免支撑框架结构体系是一种新型装配式体系，相比传统装配式结构，免除了传统钢管扣件支撑系统，大大减少材料及人工成本，加快施工进度，市场应用前景广阔。
[0003]预制板是全装配免支撑框架结构体系中的重要组成部分，预制板吊装完成后，因预制板跨度较大，易引起弯曲变形（特别是在跨中部位），导致相邻两块预制板拼缝高低差、不平整，需进行调平。
[0004]现有预制板大多采用矩形结构，且安装时两块预制板之间需要留有缝隙，且现有技术中也没有专门用于预制板调平的装置，因此调平操作难度较大。
[0005]因此亟需设计一套预制板及与其匹配的调平装置来实现全装配免支撑框架结构体系的高质量、高效率安装。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了结构设计合理、操作方便的一种全装配免支撑结构体系中的预制板拼缝调平结构。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]一种全装配免支撑结构体系中的预制板拼缝调平结构，包括预制板及调平装置，两块所述预制板拼接后在其顶面形成拼缝，且在两块所述预制板之间形成拼缝灌浆槽，所述拼缝与拼缝灌浆槽相连通；所述调平装置配合设置在拼缝灌浆槽内，通过所述调平装置能够实现对两块所述预制板拼缝进行调平，并从拼缝位置灌浆，从而实现预制板之间的调平连接。
[0009]进一步的，所述调平装置包括调平块、调平螺杆、调平压板及调平螺母，所述调平块与拼缝灌浆槽及拼缝相配合，所述调平螺杆设置在调平块上，且调平螺杆伸出拼缝，所述调平压板穿设在调平螺杆上，并通过调平螺母进行锁紧，从而实现预制板拼缝调平。
[0010]进一步的，所述预制板采用工字型，预制板顶面的宽度小于预制板底面的宽度，这样设置可以防止拼缝灌浆槽底部漏浆，有利于节省灌浆成本。
[0011]进一步的，所述预制板两侧面分别设有内凹槽，两块所述预制板拼接后，底部贴合，顶部形成拼缝，中部形成拼缝灌浆槽，灌浆从拼缝位置灌入拼缝灌浆槽内。
[0012]进一步的，所述调平块包括与拼缝灌浆槽上部配合的卡接块以及与拼缝配合的安装块。
[0013]进一步的，所述调平块底部一侧设有挡板，所述挡板与拼缝灌浆槽的下部相配合，从而与调平块共同作用实现对拼缝灌浆槽端部的灌浆封堵。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1）操作方便，提高效率；该装置操作方便，只需一人就可快速完成，比起传统装配式预制板，需在板底搭设支模架调平，极大提高效率。
[0016]2）楼面操作，保证安全；相比传统方式需在板底搭设支模架调平，该装置只需在楼面操作，安全系数大幅提高，有效保证了操作人员的人生安全。
[0017]3）适用性强，有利于现场推广应用；该装置可工厂化预制，可以普遍应用全装配预制板调平，有利于今后在施工现场大力推广。
[0018]4）节能环保，助力双碳目标实现；该装置可回收重复利用，跟传统搭设支模架方式相比，大量节约了模板、方木等材料，避免了木材砍伐。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的预制板拼接结构示意图；
[0021]图3为本技术的调平装置爆炸图；
[0022]图中：1、预制板；101、预制板顶面；102、预制板底面；103、内凹槽；2、调平装置；201、调平块；202、调平螺杆；203、调平压板；204、调平螺母；205、挡板；206、卡接块；207、安装块；3、拼缝；4、拼缝灌浆槽。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图，对本技术作进一步描述。
[0024]如图1所示，一种全装配免支撑结构体系中的预制板拼缝调平结构，包括预制板及调平装置，通过在两块预制板之间的一端部位置以及中间位置设置调平装置进行预制板拼缝调平，调平后在预制板拼缝之间灌浆进行连接。
[0025]如图2所示，预制板采用工字型结构，预制板顶面101的宽度小于预制板底面102的宽度，预制板1两侧面分别设有内凹槽103，本实施例中内凹槽103采用梯形槽，由于两块预制板底面102的宽度大于预制板顶面101的宽度，所以在预制板拼接后，预制板底部侧壁相贴合，即内凹槽103底部相贴合，顶部会形成拼缝3（拼缝为2
‑
5cm），中部形成拼缝灌浆槽4。
[0026]如图3所示，调平装置包括调平块201、调平螺杆202、调平压板203及调平螺母204，调平块201由两部分组成，调平块201包括卡接块206及安装块207，其中卡接块206与拼缝灌浆槽4上部相配合，安装块207与拼缝3相配合。调平螺杆202固定设置在调平块201的安装块207上，调平螺杆202与拼缝位置相对应，且要伸出拼缝一段长度，调平压板203和调平螺母204均穿设在调平螺杆202上，调平压板203通过调平螺母204进行锁紧并对预制板进行拼缝调平。
[0027]调平块201底部一侧设有挡板205，挡板205与拼缝灌浆槽4的下部相配合，从而与调平块201共同作用实现对拼缝灌浆槽4端部的灌浆封堵，从而实现有效灌浆。
[0028]操作过程：
[0029]预制板吊装完成后，因预制板跨度较大，易引起弯曲变形，特别是在跨中部位，导致相邻两块预制板拼缝高低差、不平整；
[0030]在预制板拼缝灌浆槽中隔一定间距放置带螺杆的调平块，再在螺杆上套上圆形压板，最后套上配套的螺母，拧紧。预制板拼缝在调平块和压板的双向压紧作用下调平；
[0031]预制板拼缝调平后，可在预制板拼缝灌浆槽内进行灌浆操作，待灌浆强度达到要求后，可拆除螺母、压板，抽出调平块，回收重复利用；
[0032]本实施例中先在拼缝灌浆槽一端部以及中部位置设置调平装置，对拼缝进行调平，然后再在两调平装置之间的拼缝灌浆槽中灌浆（两调平装置上的挡板能在拼缝灌浆槽内形成灌浆封闭空间，灌浆从拼缝位置灌入），待灌浆强度达到要求后，将端部的调平装置拆除，将中部的调平装置再移动一端距离，对拼缝下一段进行调平，然后再在拼缝灌浆槽中灌浆，直至整个拼缝调平并完成灌浆。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全装配免支撑结构体系中的预制板拼缝调平结构，其特征在于，包括预制板（1）及调平装置（2），两块所述预制板（1）拼接后在其顶面形成拼缝（3），且在两块所述预制板之间形成拼缝灌浆槽（4），所述拼缝（3）与拼缝灌浆槽（4）相连通；所述调平装置（2）配合设置在拼缝灌浆槽（4）内，通过所述调平装置（2）能够实现对两块所述预制板（1）之间拼缝的调平，并从拼缝（3）位置灌浆，实现预制板（1）之间的连接。2.根据权利要求1所述的一种全装配免支撑结构体系中的预制板拼缝调平结构，其特征在于，所述调平装置（2）包括调平块（201）、调平螺杆（202）、调平压板（203）及调平螺母（204），所述调平块（201）与拼缝灌浆槽（4）及拼缝（3）相配合，所述调平螺杆（202）设置在调平块（201）上，且调平螺杆（202）伸出拼缝，所述调平压板（203）穿设在调平螺杆（202）上，并通过调平螺母（204）进行锁紧调平。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏锦欢，杨静，朱琳烨，孟宏杰，王云龙，沈龙波，罗逸丹，雷晓波，杨艳，刘喜灵，赵迪江，周智平，熊亚师，
申请(专利权)人：浙江省建设投资集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：