本实用新型专利技术属于混凝土揽拌机的承载装置技术领域，具体的说是一种混凝土揽拌机的承载装置，包括操作台；所述操作台上安装有承载装置；所述承托架安装有连接环的一端，所开设的转动槽的内部通销轴转动连接有一号支撑杆；所述二号支撑杆的底部开设有安装槽；所述安装槽的内部安装有液压缸；所述伸缩杆的底部固接有垫块；所述二号支撑杆上均安装有移动装置；所述凸型滑槽的内部卡设有凸型滑块；所述凸型滑块的端部安装有连接杆；所述连接杆的底部安装有转动腔；所述转动腔的内部通过销轴转动安装有滚轮；通过承载装置与移动装置的共同作用，实现了对混凝土搅拌机的承载作用，同时还做到了对承载装置高度的调节，也做到了移动装置的快速拆装。快速拆装。快速拆装。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土揽拌机的承载装置
[0001]本技术涉及混凝土揽拌机的承载装置
，具体是一种混凝土揽拌机的承载装置。
技术介绍
[0002]在一些小型的土木建设工作中，通常需要混凝土作为原材料来实施建设工作，为了调高混凝土的混合效率，通常会使用小型的混凝土搅拌机进行辅助作用，小型混凝土搅拌机通常由操作台、进料斗、混料箱等结构组成，通过利用进料斗将水、水泥、沙子等原料倒入混料箱，随后利用操作台启动混料箱进行搅拌混合的作用，且小型混凝土搅拌机在作用的过程中，通常需要承载装置进行辅助作用；
[0003]现有的承载装置通常由承托架、支撑杆、滚轮等结构组成，通过将混料箱放置在承托架的上方，而后在支撑杆的辅助作用下课使得搅拌机能够顺利实现搅拌作业；
[0004]但是传统的承载装置在作用的过程中，由于搅拌箱作用会发生震动的现象，使得搅拌机与承载装置之间发生摩损坏的现象，且现有的承载装置无法改变器高度，导致出料高度无法调节，也使其适用范围受到限制，另外，现有的承载装置的移动结构不可拆卸，使得后期的维护工作繁琐，效率低下；因此，针对上述问题提出一种混凝土揽拌机的承载装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决混凝土揽拌机的承载装置现存的一些问题，本技术提出一种混凝土揽拌机的承载装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种混凝土揽拌机的承载装置，包括操作台；所述操作台的顶部安装有进料斗；所述操作台的一侧设置有搅拌箱；所述操作台上安装有承载装置；所述承载装置包括承托架；所述承托架的一端固接有连接环；所述承托架通过连接环与操作台转动连接；
[0007]所述承托架的顶部外侧面四角位置开设有转动槽；所述承托架安装有连接环的一端，所开设的转动槽的内部通销轴转动连接有一号支撑杆；所述承托架远离连接环的一端，所开设的转动槽的内部通销轴转动连接有二号支撑杆；所述二号支撑杆的底部开设有安装槽；所述安装槽的内部安装有液压缸；所述液压缸的底部安装有伸缩杆；所述伸缩杆的底部固接有垫块；实现了对搅拌箱的承载作用。
[0008]优选的，所述液压缸作用时，垫块底部端面距承托架的距离，大于一号支撑杆底部端面距承托架高度；所述操作台上与连接环相连接的位置，大于一号支撑杆底部端面距相同连接的位置高度；使得承托架能够顺利发挥作用。
[0009]优选的，所述承托架的顶部粘贴有橡胶圈；所述橡胶圈的内部开设有缓冲腔；所述缓冲腔的内部安装有缓冲棉；避免了搅拌箱与承托架发生滑动的现象。
[0010]优选的，所述二号支撑杆上均安装有移动装置；所述移动装置包括凸型滑槽；所述
二号支撑杆的外侧面上开设有凸型滑槽；所述凸型滑槽的内部卡设有凸型滑块；所述凸型滑块的端部安装有连接杆；所述连接杆的底部安装有转动腔；所述转动腔的内部通过销轴转动安装有滚轮；所述滚轮作用时，底部端面距承托架的距离大于一号支撑杆底部端面距承托架高度；实现了移动装置的快速安装。
[0011]优选的，所述二号支撑杆上开设有凸型滑槽的侧面上开设作用槽；所述作用槽的内壁面上开设有转动孔；所述转动孔的内壁底端固接有弹簧；所述弹簧的顶端固接有作用轴；所述作用轴的顶部固接有短杆；所述短杆可卡设在作用槽的内部；所述弹簧未作用状态下不发生形变；实现了作用轴的顺利作用。
[0012]优选的，所述二号支撑杆内部开设有卡槽；所述卡槽的一侧与转动孔相连接；所述卡槽的底部与凸型滑槽垂直贯通；所述卡槽内部设置有卡板；所述卡板的一端固接在作用轴上；所述卡槽顶部距凸型滑槽顶部的距离大于卡板的高度；所述卡板未作用状态下位于卡槽的底部；实现了对移动装置的固定效果。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过承载装置的结构设计,通过将承托架置于搅拌箱的底部，将连接环与操作台连接，而后二号支撑杆底部的液压缸进行作用，伸缩杆带动垫块运动，使得承托架的一端被抬起，橡胶圈随后接触到搅拌箱，随后通过进料斗向搅拌箱倒入混合物料，并打开操作台，搅拌箱作业产生震动，在橡胶圈的作用下缓冲棉消减震颤力，减少了搅拌箱与承托架碰撞的现象，实现了对混凝土搅拌机的承载作用，也避免了搅拌机与承载装置之间发生摩损坏的现象，同时还做到了对承载装置高度的调节，扩大了其使用范围。
[0015]2.本技术通过移动装置的结构设计,向短杆施加作用力，使其从作用槽的内部被转出，并利用短杆向作用轴施加向上的力，使得卡板沿卡槽向上运动，而后将凸型滑块卡设在凸型滑槽内部，随后，撤去短杆上的作用力，在弹簧的反作用力下，卡板回到与凸型滑槽相交的状态，使得连接杆被固定在二号支撑杆上，做到了移动装置的快速拆装，方便了后期的维护工作，提高了工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为等轴测结构示意图；
[0018]图2为承载装置结构示意图；
[0019]图3为二号支撑杆剖面结构示意图；
[0020]图4为橡胶圈剖面结构示意图；
[0021]图5为一号支撑杆剖面结构示意图；
[0022]图6为连接杆剖面结构示意图；
[0023]图7为等轴测的结构示意图。
[0024]图中：1、操作台；2、进料斗；3、搅拌箱；401、承托架；402、连接环；403、转动槽；404、一号支撑杆；405、二号支撑杆；406、安装槽；407、液压缸；408、伸缩杆；409、垫块；410、橡胶
圈；411、缓冲腔；412、缓冲棉；501、凸型滑槽；502、凸型滑块；503、连接杆；504、转动腔；505、滚轮；506、作用槽；507、转动孔；508、弹簧；509、作用轴；510、短杆；511、卡槽；512、卡板；6、磨砂垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4所示，一种混凝土揽拌机的承载装置，包括操作台1；操作台1的顶部安装有进料斗2；操作台1的一侧设置有搅拌箱3；操作台1上安装有承载装置；承载装置包括承托架401；承托架401的一端固接有连接环402；承托架401通过连接环402与操作台1转动连接；
[0027]承托架401的顶部外侧面四角位置开设有转动槽403；承托架401安装有连接环402的一端，所开设的转动槽403的内部通销轴转动连接有一号支撑杆404；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土揽拌机的承载装置，包括操作台(1)；所述操作台(1)的顶部安装有进料斗(2)；所述操作台(1)的一侧设置有搅拌箱(3)；所述操作台(1)上安装有承载装置；其特征在于：所述承载装置包括承托架(401)；所述承托架(401)的一端固接有连接环(402)；所述承托架(401)通过连接环(402)与操作台(1)转动连接；所述承托架(401)的顶部外侧面四角位置开设有转动槽(403)；所述承托架(401)安装有连接环(402)的一端，所开设的转动槽(403)的内部通销轴转动连接有一号支撑杆(404)；所述承托架(401)远离连接环(402)的一端，所开设的转动槽(403)的内部通销轴转动连接有二号支撑杆(405)；所述二号支撑杆(405)的底部开设有安装槽(406)；所述安装槽(406)的内部安装有液压缸(407)；所述液压缸(407)的底部安装有伸缩杆(408)；所述伸缩杆(408)的底部固接有垫块(409)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土揽拌机的承载装置，其特征在于：所述液压缸(407)作用时，垫块(409)底部端面距承托架(401)的距离，大于一号支撑杆(404)底部端面距承托架(401)高度；所述操作台(1)上与连接环(402)相连接的位置，大于一号支撑杆(404)底部端面距相同连接的位置高度。3.根据权利要求2所述的一种混凝土揽拌机的承载装置，其特征在于：所述承托架(401)的顶部粘贴有橡胶圈(410)；所述橡胶圈(410)的内部开设有缓冲腔(411)；所述缓冲腔(411)的内部安装有缓冲棉(412)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土揽拌机的承...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭石桥，谭劲松，谭晴，周白力，
申请(专利权)人：重庆市开州区振东工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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