一种润滑油用圆锥滚子轴承剪切试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油用圆锥滚子轴承剪切试验机，其结构包括：储物端、机箱、影像显微镜、调控端、试验组件、砝码组件，储物端嵌入于机箱表层中心；本实用新型专利技术通过试验组件中上层进一步改进后，依据柔性置放端的扩展与反弹特性能将不同尺寸与厚度的轴承进行适配，进而提高自身的轴承尺寸适配范围，然后依据载物层边缘所装有的四组定位模板与滑杆能稳定的让升降体进行上升与下降，使得通过高度的调整能保证试验部件与柔性置放端的轴承厚度进行适配，试验部件高度过高或过低产生的无法对轴承进行稳定试验，进而能够提高试验机对不同尺寸轴承的试验效果，防止了因轴承尺寸、厚度影响产生的试验机无法与之匹配而造成的无法进行正常试验情况。进行正常试验情况。进行正常试验情况。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油用圆锥滚子轴承剪切试验机


[0001]本技术涉及试验设备
，具体的是一种润滑油用圆锥滚子轴承剪切试验机。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承剪切试验机是以测试润滑油的黏度剪切安定性为标注进行制造而成的，其采用类似于齿轮箱的实验条件，使润滑油经过机械剪切应力的作用，造成永久性的黏度损失并根据润滑油前后运动黏度的下降率来表示润滑油的黏度剪切安定性；
[0003]但现有的圆锥滚子轴承剪切试验机存在以下缺陷：由于试验机对圆锥滚子轴承进行试验时，因其试验端高度是为固死限定形态的，从而不利于厚度不同的各类轴承进行装入与试验，使得厚度超出机器当前所限定尺寸的轴承则无法进行正常的装入试验工序，进而试验机的试验轴承尺寸则会被限制，以至于试验机无法面对各种不同尺寸轴承进行装载试验而降低自身的使用效果。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种润滑油用圆锥滚子轴承剪切试验机。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油用圆锥滚子轴承剪切试验机，其结构包括：储物端、机箱、影像显微镜、调控端、试验组件、砝码组件，所述储物端嵌入于机箱表层中心，所述机箱上端左侧与影像显微镜进行定位连接，所述调控端与影像显微镜进行间距配合并与机箱进行通电连接，所述试验组件安装于调控端的右侧方位并与影像显微镜处于同一水平线上，所述砝码组件贯穿于试验组件的中下区域。
[0006]更进一步的，所述试验组件中上区域设有平行板、载物层、柔性置放端、定位模板、滑杆、升降体、电接端，所述平行板与载物层为一体化结构，所述柔性置放端嵌入于载物层的中心部位，所述定位模板与柔性置放端进行间距配合并固定于载物层的边缘，所述滑杆嵌入于定位模板的中心部位，所述升降体边缘四端被滑杆所贯穿并进行间隙配合，所述电接端安装于升降体的表层中心。
[0007]更进一步的，所述升降体设有实心体、通电件、导电块、定位环、电动轮、滑壁、通腔，所述实心体边缘与通电件进行固定连接，所述导电块设置于实心体的边缘角落并与通电件进行电连接，所述定位环嵌入于导电块的中心部位，所述电动轮设置于定位环内层并与导电块进行电连接，所述滑壁被电动轮所贯穿并进行间隙配合，所述通腔贯穿于滑壁、定位环、导电块的圆心部位。
[0008]更进一步的，所述柔性置放端设有锁定体、弹簧件、扩张环、承接端、适配槽，所述锁定体与弹簧件相互垂直，所述弹簧件嵌入于扩张环的边缘，所述扩张环与承接端为一体化结构，所述适配槽贯穿于承接端、扩张环的圆心部位。
[0009]更进一步的，所述锁定体设有吸附块、卡槽、装配腔、连接插块，所述吸附块表层中心与卡槽为一体化结构，所述卡槽两侧与装配腔相通，所述装配腔贯穿于吸附块的两侧边
缘，所述连接插块通过装配腔与吸附块进行固定连接。
[0010]更进一步的，所述平行板与升降体的面积为一致并处于同一垂直线上，所述载物层为抛平形态，所述柔性置放端为圆形形状，所述定位模板在载物层边缘共设有四组并与滑杆相互垂直，所述升降体边缘四端均包含有相应的圆形空槽，所述电接端内置有相应的小型电机。
[0011]更进一步的，所述实心体为四方形形状，所述通电件在实心体内置有四组并以四方位进行布置，所述导电块与定位环共设有四组并设置于通电件的拐角交接区域，所述定位环内层包含有多颗球体电动轮，所述滑壁为双层形态并且表层为精抛光形态。
[0012]更进一步的，所述锁定体与弹簧件相互垂直，所述扩张环为圆形形状并且自身具有相应的柔韧性，所述承接端表层具有相应的吸附性能，所述适配槽直径小于承接端直径且位于承接端的圆心部位。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术通过试验组件中上层进一步改进后，依据柔性置放端的扩展与反弹特性能将不同尺寸与厚度的轴承进行适配，进而提高自身的轴承尺寸适配范围，然后依据载物层边缘所装有的四组定位模板与滑杆能稳定的让升降体进行上升与下降，使得通过高度的调整能保证试验部件与柔性置放端的轴承厚度进行适配，试验部件高度过高或过低产生的无法对轴承进行稳定试验，进而能够提高试验机对不同尺寸轴承的试验效果，防止了因轴承尺寸、厚度影响产生的试验机无法与之匹配而造成的无法进行正常试验情况。
[0016]2.本技术通过升降体进一步改进后，依据实心体内置的四组通电件与导电块能稳定的控制定位环内置的电动轮，使得电动轮通过调控端能通过滑壁来带动整体实心体在滑杆上进行上下移动完成调节高度的效果，进而依据电动轮的电动控制以及转动特性下能提高升降体在调节自身与柔性置放端高度时的稳定性并且通过四处通腔与四根滑杆的匹配下能防止升降过程产生的中心点偏移，进而保证了对轴承试验的精准度。
[0017]3.本技术通过柔性置放端进一步改进后，依据四组锁定体与弹簧件能在扩张环被大尺寸轴承影响扩张时提高扩张环的向外扩大的平衡性，然后结合扩张环自身的反弹与弹簧件的反弹特性下能提高轴承边缘的贴合度，进而承接端依据自身的吸附性能可进一步的保证轴承圆心能与适配槽圆心能够相互重叠，断绝试验过程产生的震动情况所造成的圆心偏差情况。
附图说明
[0018]图1为本技术一种润滑油用圆锥滚子轴承剪切试验机的结构示意图。
[0019]图2为本技术一种试验组件中上层改进后立体的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种升降体改进后俯视的结构示意图。
[0021]图4为本技术一种柔性置放端改进后俯视的结构示意图。
[0022]图5为本技术一种锁定体改进后立体的结构示意图。
[0023]图中：储物端
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1、机箱
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2、影像显微镜
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3、调控端
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4、试验组件
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5、砝码组件
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6、平行板
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51、载物层
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52、柔性置放端
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53、定位模板
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54、滑杆
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55、升降体
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56、电接端
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57、实心体
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561、通电件
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562、导电块
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563、定位环
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564、电动轮
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565、滑壁
‑
566、通腔
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567、锁定体
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531、
弹簧件
‑
532、扩张环
‑
533、承接端
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534、适配槽
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535、吸附块
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a1、卡槽
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a2、装配腔
‑
a3、连接插块
‑
a4。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油用圆锥滚子轴承剪切试验机，其结构包括：储物端(1)、机箱(2)、影像显微镜(3)、调控端(4)、试验组件(5)、砝码组件(6)，其特征在于：所述储物端(1)嵌入于机箱(2)表层中心，所述机箱(2)上端左侧与影像显微镜(3)进行定位连接，所述调控端(4)与影像显微镜(3)进行间距配合并与机箱(2)进行通电连接，所述试验组件(5)安装于调控端(4)的右侧方位并与影像显微镜(3)处于同一水平线上，所述砝码组件(6)贯穿于试验组件(5)的中下区域。2.根据权利要求1所述的一种润滑油用圆锥滚子轴承剪切试验机，其特征在于：所述试验组件(5)中上区域设有平行板(51)、载物层(52)、柔性置放端(53)、定位模板(54)、滑杆(55)、升降体(56)、电接端(57)，所述平行板(51)与载物层(52)为一体化结构，所述柔性置放端(53)嵌入于载物层(52)的中心部位，所述定位模板(54)与柔性置放端(53)进行间距配合并固定于载物层(52)的边缘，所述滑杆(55)嵌入于定位模板(54)的中心部位，所述升降体(56)边缘四端被滑杆(55)所贯穿并进行间隙配合，所述电接端(57)安装于升降体(56)的表层中心。3.根据权利要求2所述的一种润滑油用圆锥滚子轴承剪切试验机，其特征在于：所述升降体(56)设有实心体(561)、通电件(562)、导电块(563)、定位环(564)、电动轮(565)、滑壁(566)、通腔(567)，所述实心体(561)边缘与通电件(562)进行固定连接，所述导电块(563)设置于实心体(561)的边缘角落并与通电件(562)进行电连接，所述定位环(564)嵌入于导电块(563)的中心部位，所述电动轮(565)设置于定位环(564)内层并与导电块(563)进行电连接，所述滑壁(566)被电动轮(565)所贯穿并进行间隙配合，所述通腔(567)贯穿于滑壁(566)、定位环(564)、导电块(563)的圆心部位。4.根据权利要求2所述的一种润滑油用圆锥滚子轴承剪切试验机，其特征在于：所述柔性置放端(53)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄培煌，王骏，兰益彬，
申请(专利权)人：厦门天机自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：