装夹总成、进给机构及线切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种装夹总成、进给机构及线切割装置，涉及精加工设备技术领域。本发明专利技术的装夹总成，包括工件底板组件，工件底板组件包括连接板和底板，所述连接板的其中一侧用于与待加工工件相连，所述连接板的相对另一侧与所述底板贴合设置，所述底板上设置有固定元件，所述固定元件用于与所述连接板形成卡合连接。固定块可直接插入相应的燕尾槽、V形凹槽、U形凹槽或者弧形凹槽中，从而可实现快速卡合连接，因此使得工件的固定更快捷方便。因此使得工件的固定更快捷方便。因此使得工件的固定更快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
装夹总成、进给机构及线切割装置


[0001]本专利技术涉及线切割
，特别地涉及一种装夹总成、进给机构及线切割装置。

技术介绍

[0002]现有的用于切割磁材等硬脆材料工件的线切割装置中，一般是直接将工件粘贴在单层的大理石板上，然后再将大理石板粘在铁板，随后将粘贴好的工件、大理石板和铁板固定在切割工位上进行切割；在切割完成后还需要采用特殊方法（例如高温脱胶等）将铁板与大理石板分离，以便重复利用铁板。现有的切割装置的缺点在于工件在切割前需要与大理石板粘接，还需要与铁板粘接，因此切割前的准备工序较为繁琐；同时，切割后还需要使大理石板与铁板分离，使得切割过程涉及的工序较多，操作很不方便并且会造成切割效率较低。另外，由于铁板会重复利用，因此其不可避免地会产生一定的变形，从而会影响切割质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种装夹总成、进给机构及线切割装置，用于解决上述的至少一个技术问题。
[0004]根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供一种装夹总成，包括：工件底板组件，所述工件底板组件包括连接板和底板，所述连接板的其中一侧用于与待加工工件相连，所述连接板的相对另一侧与所述底板贴合设置，所述底板上设置有固定元件，所述固定元件用于与所述连接板形成卡合连接；以及其中，所述连接板上设置有凹部，所述凹部构造为向着所述连接板的内部凹陷的凹槽，所述凹槽为燕尾槽、V形凹槽、U形凹槽或者弧形凹槽中的一种或几种；所述固定元件构造为固定块，所述固定块的其中一端与所述底板相连，所述固定元件的另一端设置有卡合部，所述卡合部可插入所述凹槽中并与所述凹槽相抵接以使所述连接板和底板固连。
[0005]本专利技术技术方案的进一步优化，所述凹部分别设置在所述连接板在宽度方向上相对的两个侧部，并且所述凹部在所述连接板的长度方向上不间断地设置；或者所述凹部的数量为多个，所述连接板同一侧的多个凹部在所述连接板的长度方向上间隔设置。
[0006]本专利技术技术方案的进一步优化，所述固定元件分别设置在所述底板的两个相对的侧部，所述底板的每个侧部均设置有至少一个所述固定元件。
[0007]本专利技术技术方案的进一步优化，所述连接板为一体式设置的板状结构；或者所述连接板包括相对设置的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板的侧部分别设置有向其内部延伸的平面、斜面和曲面中的一种或几种结构，以形成所述凹槽。
[0008]本专利技术技术方案的进一步优化，所述连接板为大理石板、树脂板或石棉板。
[0009]本专利技术技术方案的进一步优化，所述底板上还设置有装夹固定机构，所述装夹固
定机构包括夹持滑轨或夹持滑块，所述工件底板组件通过所述夹持滑轨或所述夹持滑块进行上料。
[0010]本专利技术技术方案的进一步优化，所述夹持滑轨中设置有滑槽，所述滑槽的内壁上设置有滑动夹持斜面。
[0011]本专利技术技术方案的进一步优化，所述夹持滑轨包括相对设置的第一滑轨和第二滑轨，滑动夹持斜面包括分别设置在所述第一滑轨上的第一滑动夹持斜面和设置在所述第二滑轨上的第二滑动夹持斜面；使得所述第一滑轨和所述第二滑轨二者之间形成所述滑槽。
[0012]本专利技术技术方案的进一步优化，所述第一滑动夹持斜面和所述第二滑动夹持斜面沿远离彼此的方向倾斜。
[0013]本专利技术技术方案的进一步优化，所述底板上还设置有至少两个连接槽，所述第一滑轨的底部设置有第一连接凸台，所述第二滑轨的底部设置有第二连接凸台，所述第一连接凸台和所述第二连接凸台分别与相应的连接槽滑动连接。
[0014]本专利技术技术方案的进一步优化，所述底板或所述连接板的后端设置有缓冲机构；和/或，所述底板的前端还设置有把手，所述把手用于对所述底板施力。
[0015]本专利技术技术方案的进一步优化，还包括夹紧器，所述夹紧器包括装夹板以及设置在所述装夹板上的预装夹引导滑块，所述预装夹引导滑块与所述工件底板组件的夹持滑轨的滑槽滑动连接；其中，所述预装夹引导滑块的两侧分别设置有引导斜面，所述引导斜面与所述滑槽的滑动夹持斜面相适配。
[0016]本专利技术技术方案的进一步优化，所述预装夹引导滑块的数量为至少两个，至少两个预装夹引导滑块等间距地设置。
[0017]本专利技术技术方案的进一步优化，所述夹紧器还包括设置在所述装夹板上的夹紧头，所述夹紧头与所述预装夹引导滑块交替间隔设置；所述夹紧头构造为其移动至夹紧位置时夹紧所述夹持滑轨，使得所述工件底板组件与所述预装夹引导滑块分离从而与所述装夹板相接触；或者所述夹紧头构造为其移动至松开位置时松开所述夹持滑轨，使得所述工件底板组件与所述预装夹引导滑块接触从而与所述装夹板相分离。
[0018]本专利技术技术方案的进一步优化，所述夹紧头的两侧分别设置有固定斜面，所述固定斜面与所述滑动夹持斜面相适配；其中，所述夹紧头移动到夹紧位置时，所述夹紧头的固定斜面分别靠近所述滑槽的滑动夹持斜面并与所述滑动夹持斜面相贴合，从而将所述夹持滑轨与所述装夹板相固定；所述夹紧头移动到松开位置时，所述夹紧头的固定斜面分别远离所述滑槽的滑动夹持斜面并与所述滑动夹持斜面分离，从而将夹持滑轨与所述装夹板相分开。
[0019]本专利技术技术方案的进一步优化，所述夹紧器还包括执行单元，所述执行单元与所述夹紧头相连，以驱动所述夹紧头在所述滑槽的高度方向上移动；其中，所述夹紧头移动至夹紧位置时，所述执行单元驱动所述夹紧头并带动所述工件底板组件靠近所述装夹板，使得所述装夹板和所述工件底板组件的夹持滑轨接触并夹
紧；所述夹紧头移动至松开位置时，所述执行单元驱动所述夹紧头并带动所述工件底板组件远离所述装夹板，使得所述装夹板和所述工件底板组件的夹持滑轨分离。
[0020]本专利技术技术方案的进一步优化，所述装夹板和所述工件底板组件的夹持滑轨中的一个上设置有接触凸台，所述装夹板和所述夹持滑轨可通过所述接触凸台相接触。
[0021]本专利技术技术方案的进一步优化，所述夹紧器还包括设置在所述装夹板上的检测单元，所述检测单元用于检测所述装夹板和所述工件底板组件的夹持滑轨是否接触并夹紧。
[0022]本专利技术技术方案的进一步优化，所述执行单元包括液压缸，所述液压缸位于所述装夹板上远离所述夹紧头的一侧；所述夹紧器还包括动力单元，所述动力单元包括液压动力单元，所述液压动力单元与所述液压缸相连。
[0023]本专利技术技术方案的进一步优化，所述装夹板的长度方向与所述工件底板组件的底板的长度方向相同。
[0024]根据本专利技术的第二个方面，本专利技术提供一种进给机构，包括上述的装夹总成，还包括滑板箱以及与所述滑板箱滑动相连的进刀驱动单元，所述滑板箱还与所述装夹总成固定相连，所述进刀驱动单元驱动所述滑板箱和所述装夹总成移动以实现进给。
[0025]本专利技术技术方案的进一步优化，所述装夹总成设置在所述滑板箱的底部，所述装夹总成的装夹方向与所述底板的宽度方向或长度方向一致。
[0026]本专利技术技术方案的进一步优化，还包括移动组件，所述移动组件包括滑动相连的导轨和移动滑块，所述导轨和所述移动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装夹总成，包括：工件底板组件，所述工件底板组件包括连接板和底板，所述连接板的其中一侧用于与待加工工件相连，所述连接板的相对另一侧与所述底板贴合设置，所述底板上设置有固定元件，所述固定元件用于与所述连接板形成卡合连接；其中，所述连接板上设置有凹部，所述凹部构造为向着所述连接板的内部凹陷的凹槽，所述凹槽为燕尾槽、V形凹槽、U形凹槽或者弧形凹槽中的一种或几种；所述固定元件构造为固定块，所述固定块的其中一端与所述底板相连，所述固定元件的另一端设置有卡合部，所述卡合部可插入所述凹槽中并与所述凹槽相抵接以使所述连接板和底板固连。2.根据权利要求1所述的装夹总成，其特征在于，所述凹部分别设置在所述连接板在宽度方向上相对的两个侧部，并且所述凹部在所述连接板的长度方向上不间断地设置；或者所述凹部的数量为多个，所述连接板同一侧的多个凹部在所述连接板的长度方向上间隔设置。3.根据权利要求2所述的装夹总成，其特征在于，所述固定元件分别设置在所述底板的两个相对的侧部，所述底板的每个侧部均设置有至少一个所述固定元件。4.根据权利要求1所述的装夹总成，其特征在于，所述连接板为一体式设置的板状结构；或者所述连接板包括相对设置的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板的侧部分别设置有向其内部延伸的平面、斜面和曲面中的一种或几种结构，以形成所述凹槽。5.根据权利要求1所述的装夹总成，其特征在于，所述连接板为大理石板、树脂板或石棉板。6.根据权利要求1所述的装夹总成，其特征在于，所述底板上还设置有装夹固定机构，所述装夹固定机构包括夹持滑轨或夹持滑块，所述工件底板组件通过所述夹持滑轨或所述夹持滑块进行上料。7.根据权利要求6所述的装夹总成，其特征在于，所述夹持滑轨中设置有滑槽，所述滑槽的内壁上设置有滑动夹持斜面。8.根据权利要求7所述的装夹总成，其特征在于，所述夹持滑轨包括相对设置的第一滑轨和第二滑轨，滑动夹持斜面包括分别设置在所述第一滑轨上的第一滑动夹持斜面和设置在所述第二滑轨上的第二滑动夹持斜面；使得所述第一滑轨和所述第二滑轨二者之间形成所述滑槽。9.根据权利要求8所述的装夹总成，其特征在于，所述第一滑动夹持斜面和所述第二滑动夹持斜面沿远离彼此的方向倾斜。10.根据权利要求8所述的装夹总成，其特征在于，所述底板上还设置有至少两个连接槽，所述第一滑轨的底部设置有第一连接凸台，所述第二滑轨的底部设置有第二连接凸台，所述第一连接凸台和所述第二连接凸台分别与相应的连接槽滑动连接。11.根据权利要求10所述的装夹总成，其特征在于，所述底板或所述连接板的后端设置有缓冲机构；和/或，所述底板的前端还设置有把手，所述把手用于对所述底板施力。12.根据权利要求1所述的装夹总成，其特征在于，还包括夹紧器，用于在所述工件底板
组件装载后将所述工件底板组件夹紧；所述夹紧器包括装夹板以及设置在所述装夹板上的预装夹引导滑块，所述预装夹引导滑块与所述工件底板组件的夹持滑轨的滑槽滑动连接；其中，所述预装夹引导滑块的两侧分别设置有引导斜面，所述引导斜面与所述滑槽的滑动夹持斜面相适配。13.根据权利要求12所述的装夹总成，其特征在于，所述预装夹引导滑块的数量为至少两个，至少两个预装夹引导滑块等间距地设置。14.根据权利要求12所述的装夹总成，其特征在于，所述夹紧器还包括设置在所述装夹板上的夹紧头，所述夹紧头与所述预装夹引导滑块交替间隔设置；所述夹紧头构造为其移动至夹紧位置时夹紧所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋政肽，宫云庆，解培玉，张秀业，
申请(专利权)人：长治高测新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：