一种植物油脱酸脱臭专用设备制造技术

本发明专利技术涉及植物油脱酸脱臭技术领域，特别涉及一种植物油脱酸脱臭专用设备，包括壳体，还包括：蒸馏单元，包括蒸馏箱，其本体上连接有蒸馏水管、进料管；蒸汽单元，包括蒸汽箱，其与蒸馏单元之间连接有输料管一，蒸汽箱连接有蒸汽管；蒸发单元，包括蒸发箱，其与蒸汽单元之间连接有输料管二，蒸发箱连接有出料管；冷凝单元，包括冷凝管，其一端与蒸馏箱、蒸汽箱、蒸发箱连接，另一端连接有冷凝箱；蒸馏箱、蒸汽箱、蒸发箱中均设置有用于对物料进行加热的加热板，本发明专利技术具有以下有益效果：运用蒸馏蒸发和蒸汽喷射分别对植物油进行预处理和二次处理，达到了更好的脱酸脱臭效果；使用蒸发单元蒸发植物油中残余水分，得到的产品品质更好。得到的产品品质更好。得到的产品品质更好。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油脱酸脱臭专用设备


[0001]本专利技术涉及植物油脱酸脱臭
，特别涉及一种植物油脱酸脱臭专用设备。

技术介绍

[0002]食用植物油是以食用植物油料或植物原油为原料制成的食用油脂，如生活中常见的如大豆油、菜籽油、花生油、芝麻油、食用植物调和油等均为植物油。食用植物油粗加工后，需要进一步精炼加工，除去食用植物油内的固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等。在对植物油进行精炼的过程中，脱酸脱臭是其中的重要步骤，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，同时去除植物油中的游离酸。该工艺的原理为将蒸汽导入油脂，游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来，经冷凝后除去，或者让热水与油脂混合乳化，澄清后以离心机除去游离脂肪酸和植物粘液等物质。植物油脱酸脱臭的关键在于保证油与水蒸汽的充分接触，使油脂水化，然后去除杂质。
[0003]为使蒸汽与植物油充分接触，申请号为CN201910735666.4的中国专利公开了一种基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置，包括框体，所述框体的内部固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内部套设有旋转套筒，所述旋转套筒底端的外围固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮靠近框体中心的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定安装有第三齿轮。该基于蒸汽搅拌的植物油精炼脱臭装置，通过加压蒸汽的喷出，能够使植物油发生旋转，避免了传统的搅拌装置的使用，更加简便有效，且能够使植物油的旋转方向进行间歇式改变，提高了蒸汽与植物的融合效果，并对植物油表面的泡沫进行去除，提高了植物油精炼的效果，提升了植物油的口感。/>[0004]然而仅通过加蒸汽的方式仍然不能对植物油进行充分的脱酸处理，脱酸脱臭的效果和效率均有待提升。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种植物油脱酸脱臭专用设备，该设备相对于现有技术能够更加充分、高效地对植物油进行脱酸脱臭。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植物油脱酸脱臭专用设备，包括壳体，还包括：
[0007]蒸馏单元，包括蒸馏箱，其本体上连接有蒸馏水管、进料管；
[0008]蒸汽单元，包括蒸汽箱，其与蒸馏单元之间连接有输料管一，蒸汽箱连接有蒸汽管；
[0009]蒸发单元，包括蒸发箱，其与蒸汽单元之间连接有输料管二，蒸发箱连接有出料管；
[0010]冷凝单元，包括冷凝管，其一端与蒸馏箱、蒸汽箱、蒸发箱连接，另一端连接有冷凝箱；
[0011]蒸馏箱、蒸汽箱、蒸发箱中均设置有用于对物料进行加热的加热板。
[0012]通过采用上述技术方案，本专利技术中的植物油脱酸脱臭设备在使用时，使用蒸馏单元先对植物油进行预处理，具体为通过蒸馏水管和进料管分别向蒸馏箱中加入蒸馏水和植物油，再进行加热，蒸馏水产生蒸汽，蒸汽携带食用植物油内的游离脂肪酸排出至冷凝管；再使用蒸汽单元对植物油进行二次处理，具体为将植物油通过输料管一从蒸馏箱转移至蒸汽箱，通过蒸汽管向蒸汽箱中输入蒸汽，蒸汽与植物油融合后，将植物油中的游离脂肪酸带入冷凝管；蒸汽经冷凝管冷凝后进入冷凝箱回收；蒸发单元用于去除植物油中的水分，植物油经脱酸脱臭后通过输料管二进入蒸发箱，由于植物油经脱酸脱臭后，其内部依然存在水分，通过蒸发箱加热蒸发，可去除植物油中残余的水分，经蒸发除水后的植物油，经出料管排出。
[0013]作为优选，蒸汽箱中设置有与蒸汽管连接的输送管，输送管的侧面连接有延伸管，延伸管与输送管连通，延伸管的侧面开设有喷气孔。
[0014]通过采用上述技术方案，植物油被加入蒸汽箱中后，由输送管的侧面向其周边延伸的延伸管，具有较大的接触面接，通过延伸管上的喷气孔喷出蒸汽，使蒸汽能与植物油充分接触，提高了蒸汽与植物油的融合效果，使脱酸脱臭的效果更好。
[0015]作为优选，输送管与蒸汽箱转动连接，壳体内设置有用于驱动输送管转动的转动机构。
[0016]通过采用上述技术方案，在使用蒸汽箱对植物油进行脱酸脱臭时，通过转动机构对输送管进行转动，延伸管随之转动，延伸管的转动对植物油起到搅拌的效果，同时改变了蒸汽喷射的角度，进一步提高了蒸汽与植物油的融合效果。
[0017]作为优选，输送管竖直设置，其底部与蒸汽箱之间连接有轴承一，其顶部同轴连接有转动杆，转动杆与蒸汽箱之间连接有轴承二。
[0018]通过采用上述技术方案，输送管、转动杆分别通过轴承一、轴承二与蒸汽箱连接，使输送管的转动更加丝滑顺畅。
[0019]作为优选，转动机构包括与蒸馏箱连接的泄压管，泄压管靠近蒸汽箱处与转动杆同轴设置，泄压管中滑移连接有泄压活塞，泄压活塞的底部连接有圆柱状的连接杆，转动杆的顶部设置有供连接杆插入的圆槽，圆槽内沿其侧壁设置有曲折槽，连接杆的底端侧面连接有传动块，传动块插入曲折槽中，使传动块沿直线方向往复运动时驱动转动杆转动，泄压管的底端设置有连接块，连接块与泄压活塞之间设置弹簧，弹簧套设在连接杆上，位于泄压活塞侧面的泄压管的管身上开设有泄压孔，泄压活塞移动至下方时泄压孔与蒸馏箱连通，泄压管中的蒸汽从泄压孔中排出。
[0020]通过采用上述技术方案，可以实现运用蒸馏箱中产生的蒸汽驱动转动杆和输送管转动，具体为，蒸馏箱中的气压传递至泄压管中，泄压活塞在压力作用下向下移动，驱动连接杆向下移动，并带动传动块移动，当泄压活塞移动至泄压孔的下方，泄压管中的蒸汽通过泄压孔排出，泄压管中的气压降低，泄压活塞在弹簧的作用下向上移动，上述过程反复发生，使泄压活塞驱动传动块沿直线方向往复运动，传动块在移动的过程中与曲折槽的边缘相抵，在曲折槽中滑动，进而驱动了圆槽转动，使转动杆带动输送管转动，延伸管同时转动。
[0021]作为优选，还包括：
[0022]压力传感器，设置于蒸馏箱内，用于检测蒸馏箱内的气压；
[0023]电动阀门，设置于泄压管靠近蒸馏箱的端部；
[0024]控制器，分别与压力传感器和电动阀门连接，当压力传感器检测到蒸馏箱中的气压高于预设的数值一时，控制器控制电动阀门开启，当压力传感器检测到蒸馏箱中的气压低于预设的数值二时，控制器控制电动阀门闭合。
[0025]通过采用上述技术方案，当压力传感器检测到蒸馏箱中的气压高于预设的数值一时，控制器控制电动阀门开启，泄压管中的压力增大，推动泄压活塞压缩弹簧向下移动，泄压完成后，弹簧向上推动泄压活塞向上移动并复位，压力传感器检测到蒸馏箱中的气压低于预设的数值二，控制器控制电动阀门闭合。
[0026]作为优选，泄压管的侧面套设有收集箱，泄压孔位于收集箱中，收集箱与冷凝管连接。
[0027]通过采用上述技术方案，从泄压孔中排出的蒸汽被收集箱收集，输送至冷凝罐进行冷凝。
[0028]作为优选，冷凝管成螺旋状。
[0029]通过采用上述技术方案，有效对蒸汽进行充分地冷凝，蒸汽冷凝后沿冷凝罐流动至冷凝箱中。
[0030]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0031]1.本专利技术通过运用蒸馏蒸发和蒸汽喷射分别对植物油进行预处理和二次处理，达到了更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物油脱酸脱臭专用设备，包括壳体(1)，其特征在于，还包括：蒸馏单元，包括蒸馏箱(2)，其本体上连接有蒸馏水管(21)、进料管(22)；蒸汽单元，包括蒸汽箱(3)，其与蒸馏单元之间连接有输料管一(31)，蒸汽箱(3)连接有蒸汽管(32)；蒸发单元，包括蒸发箱(4)，其与蒸汽单元之间连接有输料管二(41)，蒸发箱(4)连接有出料管(42)；冷凝单元，包括冷凝管(5)，其一端与蒸馏箱(2)、蒸汽箱(3)、蒸发箱(4)连接，另一端连接有冷凝箱(51)；蒸馏箱(2)、蒸汽箱(3)、蒸发箱(4)中均设置有用于对物料进行加热的加热板。2.根据权利要求1所述的一种植物油脱酸脱臭专用设备，其特征在于，蒸汽箱(3)中设置有与蒸汽管(32)连接的输送管(33)，输送管(33)的侧面连接有延伸管(34)，延伸管(34)与输送管(33)连通，延伸管(34)的侧面开设有喷气孔(35)。3.根据权利要求2所述的一种植物油脱酸脱臭专用设备，其特征在于，输送管(33)与蒸汽箱(3)转动连接，壳体(1)内设置有用于驱动输送管(33)转动的转动机构。4.根据权利要求3所述的一种植物油脱酸脱臭专用设备，其特征在于，输送管(33)竖直设置，其底部与蒸汽箱(3)之间连接有轴承一(36)，其顶部同轴连接有转动杆(37)，转动杆(37)与蒸汽箱(3)之间连接有轴承二(38)。5.根据权利要求4所述的一种植物油脱酸脱臭专用设备，其特征在于，转动机构包括与蒸馏箱(2)连接的泄压管(6)，泄压管(6)靠近蒸汽箱(3)处与转动杆(37)同轴设置，泄压管(6)中滑移连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶伟，师军，吴丽娟，
申请(专利权)人：江苏瑞高生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：