一种可快速均匀冷却的注塑模具生产方法技术

本发明专利技术公开了一种可快速均匀冷却的注塑模具生产方法，包括依据要求适配不同注塑品，提供制备相应模具的各单元钢骨密封透架；拼接多个单元钢骨密封透架，形成模具要求形态；封闭拼接后的后透口，从前透口中注入对应质量分数30%的模具合金助液；前透口中加入对应质量分数70%的高温熔融铝液，将整体钢骨密封透架放入超声波振荡器中，调整超声震荡频率进行震荡分散；冷却分散后的混合液，即将整体钢骨密封透架放入程序降温箱中进行梯度冷却，冷却完成后取出模具，加工打磨边角后完成生产，引入高效热传导材料，采用了可分段冷却通道自主定义的方式，达到了快速、均匀冷却模具的效果，提高了模具生产效率、质量和经济效益。高了模具生产效率、质量和经济效益。高了模具生产效率、质量和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速均匀冷却的注塑模具生产方法


[0001]本专利技术涉及模具制造的
，尤其涉及一种可快速均匀冷却的注塑模具生产方法。

技术介绍

[0002]在注塑加工过程中，注塑模具的冷却过程至关重要。由于注塑模具内部的塑料物质具有很高的热传导性能，而传统的冷却方法通常采用冷却水或冷却油来冷却模具表面，存在冷却通道设计不当及冷却介质传散热性能不足的问题，效率低下、冷却不均匀。因此，提出一种可以在注塑过程中实现快速、均匀冷却的模具生产方法极其必要。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述现有注塑模具存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术解决的技术问题是：解决现有注塑模具冷却通道设计不当及冷却介质传散热性能不足的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可快速均匀冷却的注塑模具生产方法，包括以下步骤：S1：依据要求适配不同注塑品，提供制备相应模具的各单元钢骨密封透架；S2：拼接多个所述单元钢骨密封透架，形成模具要求形态；S3：封闭拼接后的后透口，从前透口中注入对应质量分数30%的模具合金助液；S4：前透口中加入对应质量分数70%的高温熔融铝液，将整体钢骨密封透架放入超声波振荡器中，调整超声震荡频率进行震荡分散；S5：冷却分散后的混合液，即将整体钢骨密封透架放入程序降温箱中进行梯度冷却，冷却完成后取出模具，加工打磨边角后完成生产。
[0007]作为本专利技术所述的可快速均匀冷却的注塑模具生产方法的一种优选方案，其中：所述单元钢骨密封透架采用304不锈钢合金制备，厚度均一；且多个所述单元钢骨密封透架依据实际制备尺寸要求呈现不同的钢骨形态。
[0008]作为本专利技术所述的可快速均匀冷却的注塑模具生产方法的一种优选方案，其中：多个所述单元钢骨密封透架内部依据相应部位的冷却要求呈现对应密度层级的均匀冷却螺纹通道。
[0009]作为本专利技术所述的可快速均匀冷却的注塑模具生产方法的一种优选方案，其中：模具合金助液按质量份数比较具体包括：铜粉70份、丙烯酸酯溶液120份以及聚乙烯醇5份；其中，模具合金助液的制备工艺具体为：S1：按照上述原料配比称量原料；S2：混合容器中加入铜粉及丙烯酸酯溶液，搅拌均匀；S3：搅拌过程中以0.5mol/h的速率缓慢滴加聚乙烯醇；S4：将混合好的液体放入高速剪切机中进行剪切分散1h以上；S5：滤网完成过滤，制备成相应的模具合金助液。
[0010]作为本专利技术所述的可快速均匀冷却的注塑模具生产方法的一种优选方案，其中：超声震荡过程中，频率为25KHz，时间为0.5h及以上。
[0011]作为本专利技术所述的可快速均匀冷却的注塑模具生产方法的一种优选方案，其中：程序降温箱中进行梯度冷却具体为：每分钟均匀降温5℃。
[0012]作为本专利技术所述的可快速均匀冷却的注塑模具生产方法的一种优选方案，其中：从前透口中注入模具合金助液前，于整体钢骨密封透架内壁上均匀涂抹一层高温润滑油。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种可快速均匀冷却的注塑模具生产方法，引入高效热传导材料，采用了可分段冷却通道自主定义的方式，达到了快速、均匀冷却模具的效果，提高了模具生产效率、质量和经济效益，解决了现有注塑模具冷却通道设计不当及冷却介质传散热性能不足的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术提供的可快速均匀冷却的注塑模具生产方法的整体方法流程图。
[0015]图2为本专利技术提供的单元钢骨密封透架具体形态的展示图。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0019]由于注塑模具内部的塑料物质具有很高的热传导性能，而传统的冷却方法通常采用冷却水或冷却油来冷却模具表面，存在冷却通道设计不当及冷却介质传散热性能不足的问题，效率低下、冷却不均匀。
[0020]故此，请参阅图1，本专利技术提供可快速均匀冷却的注塑模具生产方法，包括以下步骤：S1：依据要求适配不同注塑品，提供制备相应模具的各单元钢骨密封透架；S2：拼接多个单元钢骨密封透架，形成模具要求形态；S3：封闭拼接后的后透口，从前透口中注入对应质量分数30%的模具合金助液；S4：前透口中加入对应质量分数70%的高温熔融铝液，将整体钢骨密封透架放入超声波振荡器中，调整超声震荡频率进行震荡分散；S5：冷却分散后的混合液，即将整体钢骨密封透架放入程序降温箱中进行梯度冷
却，冷却完成后取出模具，加工打磨边角后完成生产。
[0021]具体的，单元钢骨密封透架采用304不锈钢合金制备，厚度均一；且多个单元钢骨密封透架依据实际制备尺寸要求呈现不同的钢骨形态。
[0022]具体的，多个单元钢骨密封透架内部依据相应部位的冷却要求呈现对应密度层级的均匀冷却螺纹通道。
[0023]需要说明的是，单元钢骨密封透架之间能够相互拼接形成整体的模具成型骨架，拼接处能够通过胶接或铰链固接等方式实现整体固定；单元钢骨密封透架依据不同的尺寸制备要求进行选择，其内部注入模具合成液进行模具的生成。
[0024]额外的，单元钢骨密封透架内壁设置有均匀的冷却螺纹通道，当模具合成液于骨架内冷却成型后，模具表面同样具备冷却螺纹通道，并且，由于单元钢骨密封透架能够依据需要进行选择，故此，能够依据模具不同部位的冷却要求配置不同内壁形态的单元钢骨密封透架，以求能够得到不同冷却要求的模具表面。
[0025]具体的要求及工艺选择优选为：冷却要求高——内壁螺纹通道设置为15条螺纹通道/10cm；冷却要求中——内壁螺纹通道设置为10条螺纹通道/10cm；冷却要求低——内壁螺纹通道设置为5条螺纹通道/10cm；本专利技术实施例提供一种单元钢骨密封透架的具体形态，如图2所述，其中，图2中的展示图为类比图，由于具体的形态能够依据实际进行选择，在此针对形态不做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速均匀冷却的注塑模具生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：依据要求适配不同注塑品，提供制备相应模具的各单元钢骨密封透架；S2：拼接多个所述单元钢骨密封透架，形成模具要求形态；S3：封闭拼接后的后透口，从前透口中注入对应质量分数30%的模具合金助液；S4：前透口中加入对应质量分数70%的高温熔融铝液，将整体钢骨密封透架放入超声波振荡器中，调整超声震荡频率进行震荡分散；S5：冷却分散后的混合液，即将整体钢骨密封透架放入程序降温箱中进行梯度冷却，冷却完成后取出模具，加工打磨边角后完成生产。2.根据权利要求1所述的可快速均匀冷却的注塑模具生产方法，其特征在于：所述单元钢骨密封透架采用304不锈钢合金制备，厚度均一；且多个所述单元钢骨密封透架依据实际制备尺寸要求呈现不同的钢骨形态。3.根据权利要求2所述的可快速均匀冷却的注塑模具生产方法，其特征在于：多个所述单元钢骨密封透架内部依据相应部位的冷却要求呈现对应密度层级的均匀冷却螺纹通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨韩军，周炳林，蔡朝军，陈长丰，
申请(专利权)人：江苏新雷模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：