本发明专利技术属于弯管装置领域，尤其涉及一种用于扁形加热器的自动弯管装置，包括定型机构以及安装在其侧面的弯管机构，所述弯管机构包括有操作台二，所述操作台二下方设有托板，所述托板顶部四角处均固设有连接柱，多个所述连接柱顶部均与操作台二连接固定，所述操作台二顶部呈对称结构转动连接有两个定向滚轴，所述操作台二内壁呈S形状滑动连接有多个安装筒，多个所述安装筒顶部均开设有安装槽，所述安装槽内壁固设有旋转电机一，所述旋转电机一顶部输出端固设有转动盘。本发明专利技术中通过多个气缸以及旋转电机一依次作用，能够对定型后的直管进行快速弯曲，提高弯管加工的速度，缩短了加工时间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于扁形加热器的自动弯管装置
[0001]本专利技术涉及弯管装置领域，更具体地说，涉及一种用于扁形加热器的自动弯管装置。
技术介绍
[0002]电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，电加热器原理的核心的是能量转换，主要是电能转换成热能；而根据加热器管路形状可分为圆形加热器和扁形加热器，而扁管加热器是油炸食品等领域常用的一种加热器，具有接触面积大，加热速度快，传热效率高，节约使用空间，功率大，升温快，使用寿命长等优点。
[0003]扁管加热器管路形状主要呈迂回的U形结构设置，在弯管过程中，通常需要进给机构和弯管机构相互配合加工，通过进给机构推动管路移动一定的距离，然后弯管机构将管路折弯，之后进给机构再次推动管路移动相同定的距离，弯管机构反向将管路再次折弯，从而形成迂回的U形结构，这种加工操作，虽然能够实现自动化加工，但是加工过程中，需要进给装置不断的推动管路进行移动，从而导致整体的加工速度较低，鉴于此，我们提出一种用于扁形加热器的自动弯管装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于扁形加热器的自动弯管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种用于扁形加热器的自动弯管装置，包括定型机构以及安装在其侧面的弯管机构，所述弯管机构包括有操作台二，所述操作台二下方设有托板，所述托板顶部四角处均固设有连接柱，多个所述连接柱顶部均与操作台二连接固定，所述操作台二顶部呈对称结构转动连接有两个定向滚轴，所述操作台二内壁呈S形状滑动连接有多个安装筒。
[0006]多个所述安装筒顶部均开设有安装槽，所述安装槽内壁固设有旋转电机一，所述旋转电机一顶部输出端固设有转动盘，所述转动盘顶部固设有中心轴和偏心轴，所述中心轴与旋转电机一输出端同心设置，所述中心轴和偏心轴圆周外壁均固设有辊轴，所述托板内壁固设有多个气缸，多个所述气缸顶部输出端分别与安装筒连接固定。
[0007]优选地，多个所述安装槽内壁均开设有旋转槽，多个所述转动盘圆周外壁分别固设有连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二外端均与旋转槽内壁滑动连接。
[0008]优选地，所述定型机构包括有操作台一，所述操作台一与操作台二连接固定，所述操作台一顶部固设有驱动机构一。
[0009]优选地，所述驱动机构一输出端固设有安装座，所述安装座顶部安装有夹持机构，所述夹持机构两个夹持部侧面均固设有推块，两个所述推块相对靠近的一侧均开设有移动槽。
[0010]优选地，所述操作台一顶部呈对称结构固设有两个驱动机构二，两个所述驱动机构二内侧输出端均固设有安装架，两个所述安装架内壁均转动连接有挤压辊。
[0011]优选地，所述操作台一内壁滑动连接有滑座，所述滑座顶部固设有旋转电机二，所述旋转电机二顶部输出端固设有夹持臂，所述夹持臂加持部固设有导向杆，所述导向杆端部延伸至两个夹持机构之间，所述操作台一顶部固设有驱动机构三，所述驱动机构三输出端与滑座连接固定。
[0012]优选地，所述操作台一顶部固设有调节台，所述调节台顶部开设有斜坡，所述调节台位于安装座和驱动机构二之间设置。
[0013]优选地，所述导向杆圆周外壁固设有扩充块，所述扩充块与偏平弯管内腔大小形状相同。
[0014]优选地，所述操作台二顶部固设有定位板，所述定位板侧壁开设有限位槽，所述定位板侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有推板，所述定位板侧壁固设有液压杆，所述液压杆输出端与推板连接固定。
有益效果
[0015]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：1、加工时，首先通过a位置的气缸推动安装筒向上移动，使得中心轴和偏心轴上的辊轴对扁平形状直管进行夹持，通过旋转电机一带动转动盘转动，使得转动盘沿着中心轴转动，通过偏心轴上的辊轴对扁平形状直管进行弯曲，从而在扁平形状直管上形成第一个U形弯，然后b位置的气缸推动安装筒向上移动，通过旋转电机一带动偏心轴上的辊轴对扁平形状直管进行弯曲，依次通过c处、d处和e处的旋转电机一带动偏心轴上的辊轴对扁平形状直管进行弯曲，从而使得偏平形状直管被加工弯曲呈迂回的U形形状，此设计通过多个气缸以及旋转电机一依次作用，能够对定型后的直管进行快速弯曲，提高弯管加工的速度，缩短了加工时间。
[0016]2、通过在弯管机构侧面设置定型机构，能够快速实现对管道的定型，通过驱动机构三拉动滑座进行移动，通过滑座带动旋转电机二进行移动，通过旋转电机二上的夹持臂带动导向杆进行移动，使得加工后的扁平形状直管从两个挤压辊之间移出，通过旋转电机二带动导向杆向弯管机构一侧旋转，使得导向杆上的扁平形状直管与定位板上的限位槽贴合，通过液压杆推动推板进行移动，将定型后的管道通过液压杆输送至弯管机构上进行加工，实现了管道定型和弯曲的联合作用，提高了生产加工的效率。
[0017]3、通过将圆形直管插在导向杆上，通过调节台对圆形直管端部进行支撑，通过安装座顶部的夹持机构和推块对圆形直管进行夹持，能够快速实现圆形直管的定位。
[0018]4、扁平形状直管沿着导向杆继续滑动，使得扁平形状直管插进导向杆上的扩充块上，通过扩充块对扁平形状直管内壁进行挤压塑形，能够促使管道局部的变形恢复原状，使得管道内部更加光滑，当管道塑形结束后。
[0019]5、通过在转动盘外壁上设置连接板一和连接板二，通过连接板一和连接板二与旋转槽内壁滑动，能够提高转动盘转动时的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术弯管机构的整体结构示意图；
图3为本专利技术推板的整体结构示意图；图4为本专利技术安装筒的内部结构示意图；图5为本专利技术操作台一的顶部的结构示意图；图6为本专利技术的局部拆分结构整体结构示意图。
[0021]图中标号说明：1、定型机构；101、操作台一；2、弯管机构；201、操作台二；3、托板；4、连接柱；5、定向滚轴；6、安装筒；7、安装槽；8、旋转电机一；9、转动盘；10、中心轴；11、偏心轴；12、辊轴；13、旋转槽；14、连接板一；15、连接板二；16、气缸；17、定位板；18、限位槽；19、滑槽；20、液压杆；21、推板；22、驱动机构一；23、安装座；24、夹持机构；25、推块；26、移动槽；27、驱动机构二；28、安装架；29、挤压辊；30、调节台；31、滑座；32、旋转电机二；33、夹持臂；34、导向杆；35、扩充块；36、驱动机构三。
实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1、图2和图4所示，一种用于扁形加热器的自动弯管装置，包括定型机构1以及安装在其侧面的弯管机构2，弯管机构2包括有操作台二201，操作台二201下方设有托板3，托板3顶部四角处均固设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于扁形加热器的自动弯管装置，包括定型机构（1）以及安装在其侧面的弯管机构（2），其特征在于：所述弯管机构（2）包括有操作台二（201），所述操作台二（201）下方设有托板（3），所述托板（3）顶部四角处均固设有连接柱（4），多个所述连接柱（4）顶部均与操作台二（201）连接固定，所述操作台二（201）顶部呈对称结构转动连接有两个定向滚轴（5），所述操作台二（201）内壁呈S形状滑动连接有多个安装筒（6）；多个所述安装筒（6）顶部均开设有安装槽（7），所述安装槽（7）内壁固设有旋转电机一（8），所述旋转电机一（8）顶部输出端固设有转动盘（9），所述转动盘（9）顶部固设有中心轴（10）和偏心轴（11），所述中心轴（10）与旋转电机一（8）输出端同心设置，所述中心轴（10）和偏心轴（11）圆周外壁均固设有辊轴（12），所述托板（3）内壁固设有多个气缸（16），多个所述气缸（16）顶部输出端分别与安装筒（6）连接固定。2.根据权利要求1所述的用于扁形加热器的自动弯管装置，其特征在于：多个所述安装槽（7）内壁均开设有旋转槽（13），多个所述转动盘（9）圆周外壁分别固设有连接板一（14）和连接板二（15），所述连接板一（14）和连接板二（15）外端均与旋转槽（13）内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的用于扁形加热器的自动弯管装置，其特征在于：所述定型机构（1）包括有操作台一（101），所述操作台一（101）与操作台二（201）连接固定，所述操作台一（101）顶部固设有驱动机构一（22）。4.根据权利要求3所述的用于扁形加热器的自动弯管装置，其特征在于：所述驱动机构一（22）输出端固设有安装座（23），所述安装座（23）顶部安装有夹持机构（24），所述夹持机构（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍文，
申请(专利权)人：广东港精电热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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