一种玻璃窑的烟气处理系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术涉及玻璃窑烟气处理领域，尤其涉及一种玻璃窑的烟气处理系统及其使用方法，一种玻璃窑的烟气处理系统，包括在脱硫塔与沉降室之间、沉降室与除尘器之间以及除尘器与引风组件之间设置通气管进行连通，通气管包括有直管以及与直管连接的用于调整管路方向的转向管，直管的管壁由若干个可转动的转板组成，转板转动以驱使表面粘附杂质的一侧面转动至直管外部。本发明专利技术通过设置的若干个可转动的转板来形成作为主要管路的直管，这样只需要在整个通气管使用一段时间后，驱动转板转动，来进行切换形成管道内壁的端面就能够保证实现在不影响整个管路运行的情况下，对管道内壁进行清理的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑的烟气处理系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及玻璃窑烟气处理领域，尤其涉及一种玻璃窑的烟气处理系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]对于玻璃窑炉烟气的处理，一般采用高温复合滤筒尘硝一体化脱除技术，脱硫后的烟气经过陶瓷滤筒表面时，由于滤筒的筛滤、拦截作用，能够将粉尘阻留在滤筒外表面，达到高效除尘的目的。
[0003]但是由于玻璃窑炉烟气具有细微尘多且黏性强等特点，这就导致当烟气从通气管道内部流动时，会导致通气管道的内壁上粘附较多的杂质，这些杂质不仅会导致烟气处理的难度提升，而且会对通气管道的内壁造成腐蚀，影响通气管道的安全性。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种玻璃窑的烟气处理系统及其使用方法，具体技术方案如下：
[0005]一种玻璃窑的烟气处理系统，包括脱硫剂存储仓、脱硫塔、沉降室、除尘器、引风组件。
[0006]具体的，所述脱硫塔与沉降室之间、沉降室与除尘器之间以及除尘器与引风组件之间通过设置通气管进行连通，所述通气管包括有直管以及与直管连接的用于调整管路方向的转向管，所述直管的管壁由若干个可转动的转板组成，所述转板转动以驱使表面粘附杂质的一侧面转动至直管外部。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述直管包括有至少两个定位环，所述定位环设置于转板的两侧，两个所述定位环之间呈环状等距固定有若干个连接板，所述转板的一端具有定位槽，所述定位槽设置于连接板下侧的中部位置，所述定位槽的内部可拆卸地固定有转轴，所述转轴的两端均转动设置于定位环的内部。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述定位环的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有驱动组件，所述驱动组件驱动转轴转动。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述驱动组件包括有转动设置于内腔内部的副轴，所述副轴的外侧啮合有齿轮环，所述齿轮环与若干个所述转轴啮合，所述副轴的外侧缠绕有同步带二，所述同步带二的另一端连接有电机。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述同步带二的另一端缠绕有联动轴，所述联动轴用于连接两个定位环内的同步带二，所述联动轴的外侧缠绕有同步带三，所述电机的动力端与同步带三连接。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述连接板的外侧可拆卸地设置有封口板，所述封口板的两侧下端面涂有封口胶，所述转板转动以贴合封口板涂有封口胶的位置。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述转板包括有两块弧边板，若干个所述弧边板贴合
封口板时以组合形成圆环形外壁。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述转向管的两端具有法兰盘，所述法兰盘的外端面设置有突出部，所述突出部卡入直管的内壁。
[0014]一种玻璃窑的烟气处理系统的使用方法，应用于前述技术方案中任一项所述的一种玻璃窑的烟气处理系统，包括以下步骤：
[0015]S1：通过脱硫剂存储仓向脱硫塔的内部注入脱硫剂对烟气进行脱硫，并将脱硫后的烟气送入沉降室进行沉降；
[0016]S2：将沉降后的烟气送入除尘器内进行除尘，最后通过引风组件排出；
[0017]S3：当通气管内部存在较多的附着物时，控制转板转动以驱使表面存在附着物的一侧面转动至直管外部；
[0018]S4：通过清洗设备对直管的外立面进行清晰，并等待下一次工作
[0019]作为上述技术方案的改进，在执行步骤S4前，还需要执行以下步骤：在直管的下方设置废料收集箱以收集清洗脱落的附着物。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]通过设置的若干个可转动的转板来形成作为主要管路的直管，这样只需要在整个通气管使用一段时间后，驱动转板转动，来进行切换形成管道内壁的端面就能够保证实现在不影响整个管路运行的情况下，对管道内壁进行清理的目的，不仅能够方便对管道内壁的清理，而且这一清理操作能够在实用的过程中进行，不会影响整个管路的运行。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的玻璃窑的烟气处理系统的结构图；
[0023]图2为本专利技术的通气管的立体结构图；
[0024]图3为本专利技术的通气管的爆炸结构图；
[0025]图4为本专利技术的通气管的主视图；
[0026]图5为图4中A
‑
A处的等轴侧剖视图；
[0027]图6为图4中B
‑
B处的等轴侧剖视图；
[0028]图7为图3中A处的放大结构图；
[0029]图8为图3中B处的放大结构图；
[0030]图9为图2中C处的放大结构图；
[0031]图10为图5中D处的放大结构图；
[0032]图11为图6中E处的放大结构图。
[0033]附图标记：10、通气管；11、直管；111、连接板；112、定位环；1121、内腔；1122、副轴；1123、齿轮环；113、转板；1131、弧边板；1132、定位槽；114、转轴；115、联动轴；1151、同步带二；1152、同步带三；116、封口板；12、转向管；121、法兰盘；122、电机；123、突出部；20、脱硫剂存储仓；30、脱硫塔；40、沉降室；50、除尘器；60、引风组件。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并
不用于限定本专利技术。
[0035]由于玻璃窑炉烟气具有细微尘多且黏性强等特点，这就导致当烟气从通气管道内部流动时，会导致管道的内壁上粘附较多的杂质，这些杂质不仅会导致烟气处理的难度提升，而且会对通气管道的内壁造成腐蚀，影响通气管道的安全性。
[0036]为了解决上述问题，提出以下方案。
[0037]实施例一
[0038]请参阅图1、图2与图3，提出一种玻璃窑的烟气处理系统，包括脱硫剂存储仓20、脱硫塔30、沉降室40、除尘器50、引风组件60。
[0039]具体的，脱硫塔30与沉降室40之间、沉降室40与除尘器50之间以及除尘器50与引风组件60之间通过设置通气管10进行连通，通气管10包括有直管11以及与直管11连接的用于调整管路方向的转向管12，直管11的管壁由若干个可转动的转板113组成，转板113转动以驱使表面粘附杂质的一侧面转动至直管11外部。
[0040]通过脱硫剂存储仓20、脱硫塔30、沉降室40、除尘器50以及引风组件60组成完整的烟气处理系统，辅助通气管10进行气流的连通和输送，为了保证对通气管10的内壁进行清理，通过将直管11的内壁设置为转板113，通过若干个转板113来组合形成一个环状的管体结构，这种情况下，能够通过转动转板113的方式来切换形成管体结构内壁的端面，当转板113的内侧壁长期使用，其端面粘附较多的附着物时，能够通过转动转板113将内侧壁转动至朝向外侧，这时处于外侧的干净外立面被转动至内部，并且转动至内部的转板113同样形成了管体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑的烟气处理系统，包括脱硫剂存储仓(20)、脱硫塔(30)、沉降室(40)、除尘器(50)、引风组件(60)，其特征在于：所述脱硫塔(30)与沉降室(40)之间、沉降室(40)与除尘器(50)之间以及除尘器(50)与引风组件(60)之间通过设置通气管(10)进行连通；所述通气管(10)包括有直管(11)以及与直管(11)连接的用于调整管路方向的转向管(12)，所述直管(11)的管壁由若干个可转动的转板(113)组成；所述转板(113)转动以驱使表面粘附杂质的一侧面转动至直管(11)外部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑的烟气处理系统，其特征在于：所述直管(11)包括有至少两个定位环(112)，所述定位环(112)设置于转板(113)的两侧，两个所述定位环(112)之间呈环状等距固定有若干个连接板(111)，所述转板(113)的一端具有定位槽(1132)，所述定位槽(1132)设置于连接板(111)下侧的中部位置，所述定位槽(1132)的内部可拆卸地固定有转轴(114)，所述转轴(114)的两端均转动设置于定位环(112)的内部。3.根据权利要求2所述的一种玻璃窑的烟气处理系统，其特征在于：所述定位环(112)的内部开设有内腔(1121)，所述内腔(1121)的内部设置有驱动组件，所述驱动组件驱动转轴(114)转动。4.根据权利要求3所述的一种玻璃窑的烟气处理系统，其特征在于：所述驱动组件包括有转动设置于内腔(1121)内部的副轴(1122)，所述副轴(1122)的外侧啮合有齿轮环(1123)，所述齿轮环(1123)与若干个所述转轴(114)啮合，所述副轴(1122)的外侧缠绕有同步带二(1151)，所述同步带二(1151)的另一端连接有电机(122)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃窑的烟气处理系统，其特征在于：所述同步带二(1151)的另一端缠绕有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王魁，
申请(专利权)人：安徽紫朔环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：