一种透光混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种透光混凝土及其制备方法，以重量百分比计，所述透光混凝土包括30%~50%的透光骨料；所述透光骨料包括50~80%亚克力粉、10~20%的磁性颗粒以及5~30%钢渣颗粒。通过本透光混凝土及其制备方法，能有效解决透光效果不理想的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种透光混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别是涉及一种透光混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]透光混凝土是一种新型的复合材料，由混凝土与导光材料合制而成，具有透光效果的混凝土。在国际国内建筑装璜行业中已广泛使用，可运用于各种建筑物的透光幕墙、隔断墙、透光家具、高级透光灯饰、室外园林景观、地面等。
[0003]制备工艺上常采用“先植法”或“后植法”。“先植法”，即将文字、图形等绘制半硬质的块体上，按图形打孔，穿入光纤棒，将带着光纤棒的块体放入成型模内，再浇筑免振捣的水泥净浆或水泥细砂浆。待其硬化具有一定强度后，再经锯切露出光纤棒的光点形成的图形，就成为导光的装饰水泥混凝土。“后植法”即先制作混凝土制品，再将文字或图形绘制在混凝土上模塑出需要的文字、图形，然后将所需的文字图形打孔，再植入已准备好的光纤棒，即可制作成带有亮图形的导光的水泥混凝土制品。
[0004]无论是“先植法”还是“后植法”，光纤的植入都是透光混凝土最耗时费力的工艺环节。“先植法”浇筑时光纤分布易发生位移，造成成品效果不佳；“后植法”混凝土打孔难度大且导光材料与基体粘结强度低，耐久性差。这些问题都是困扰透光混凝土生产与推广应用的难题。
[0005]现有技术中，提出了公开号为CN112456884A，公开日为2021年03月09日的中国专利技术专利文件，该专利文献所公开的技术方案如下：一种透光混凝土的制备方法级透光混凝土，透光混凝土的制备方法包括以下步骤：步骤一，制备透光球状颗粒；步骤二，制备改性透光球状颗粒；步骤三，制备水泥砂浆；步骤四，制备性能调节剂；步骤五，浇筑成型：将改性透光球状颗粒置于模具中，将性能调节剂和水泥砂浆混合均质后，注入模具内，待混凝土完全硬化后，脱模制得透光混凝土。
[0006]上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：砂浆会填充在透光颗粒之间，造成导光效果变差。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种透光混凝土及其制备方法，能有效解决透光效果不理想的问题。
[0008]本专利技术是通过采用下述技术方案实现的：一种透光混凝土，以重量百分比计，包括4%~8%的水、10%~20%的水泥、3%~5%的掺合料、30%~45%的砂、30%~50%的透光骨料以及1%~2%的减水剂；所述透光骨料包括50%~80%亚克力粉、10%~20%的磁性颗粒以及5%~30%钢渣颗粒。
[0009]所述透光骨料的密度为1.61~3.23g/cm3。
[0010]所述亚克力粉的密度为1.1~1.3 g/cm3，所述磁性颗粒的密度为3.8~7.5 g/cm3，所述钢渣颗粒的密度为3.1~3.6 g/cm3。
[0011]所述亚克力粉、磁性颗粒以及钢渣颗粒为通过废弃物处理得到。
[0012]所述磁性颗粒和钢渣颗粒的粒径都为0.5~2.0mm。
[0013]所述水泥为普通硅酸盐水泥P.042.5、普通硅酸盐水泥P.042.5R、普通硅酸盐水泥P.052.5、白色硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥中的一种。
[0014]所述掺合料为粉煤灰、矿粉、微硅粉或重钙粉中的一种。
[0015]所述减水剂为羧酸类高效减水剂，减水率≥30%。
[0016]一种透光混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1. 材料准备，包括水泥、掺合料、砂、透光骨料、减水剂以及水的准备；S2. 将透光骨料、砂、水泥和掺合料依次混合，搅拌均匀；S3. 加入水和减水剂，继续搅拌；S4. 将拌和好的混凝土装入所需的模具中，震实；S5. 将震实的透光混凝土养护24h后脱模，在标准养护条件下养护至指定龄期；S6. 将养护至指定龄期的透光混凝土进行表面抛光处理，至表面透光骨料均匀裸露，即获得满足透光要求的透光混凝土。
[0017]所述步骤S1中材料准备还包括透光骨料的制备，所述透光骨料的制备方法为：S
11
. 分别制备得到亚克力粉、磁粉颗粒以及钢渣颗粒；S
12
. 将亚克力粉、磁粉颗粒以及钢渣颗粒按比例混合，形成骨料混合物；S
13
. 采用热熔法将骨料混合物熔融成均匀的混合体，形成以亚克力包裹的透光骨料。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果表现在：1、本专利技术采用透光骨料制备透光混凝土，而透光骨料以亚克力作为透光材料，并将磁性物质包裹在亚克力中，能充分利用钢渣颗粒和磁性颗粒中的磁性，能提高透光骨料之间的粘结性，使得透光骨料能够搭接在一起，在浇筑过程中，能避免砂浆填充在该透光骨料的颗粒之间，也能抵抗浇筑过程中对骨料的分离作用，使得透光骨料能够更多的搭接在一起，成型联通的透光体，最终提高透光效果。
[0019]进一步的，本专利技术的混凝土包含钢渣，而钢渣在混凝土中的应用一直受限于其碱性氧化物量的影响，钢渣的氧化物会影响混凝土的性能。本申请巧妙地先将该钢渣包裹在亚克力中，使其氧化物不再影响混凝土的性能，同时也能提高透光骨料的粘结性，进一步提高透光效果。
[0020]最后，本专利技术采用透光骨料作为透光材料，可大幅降低传统透光混凝土导光材料植入的时间和人力，同时可以减少导光材料的浪费。明显提高生产效率，且便于异形透光混凝土的制作，利于透光混凝土大范围的推广应用。
[0021]2、本专利技术中，透光骨料的密度为1.61~3.23g/cm3，与水泥砂浆的密度相匹配，能有效解决公开号为CN112456884A的专利文件中，由于透光颗粒的密度与水泥砂浆的密度有较大差异，在成型过程中，因振捣透光颗粒容易出现上浮现象，导致分布不均的问题。
[0022]3、所述亚克力粉、磁性颗粒以及钢渣颗粒为通过废弃物处理得到，实现了废弃物的二次利用，不仅环保且成本更低。
[0023]4、本透光混凝土的制备方法简单，制备效率高，无需复杂设备，也能轻易完成异形透光俊混凝土的制备。
附图说明
[0024]下面将结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明，其中：图1为本专利技术中透光骨料的结构示意图；图2为本专利技术中透光骨料磁吸作用连接示意图；图3为本专利技术中透光骨料的分布示意图；图中标记：1、亚克力粉，2、磁性颗粒，3、钢渣颗粒，4、透光骨料。
具体实施方式
[0025]实施例1本专利技术包括一种透光混凝土，以重量百分比计，包括4%的水、10%的水泥、5%的掺合料、45%的砂、35%的透光骨料4以及1%的减水剂。
[0026]具体的，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.042.5，掺合料为矿粉，砂为机制砂，减水剂为羧酸类高效减水剂，减水率≥30%。
[0027]所述透光骨料4包括50%亚克力粉1、20%的磁性颗粒2以及30%钢渣颗粒3。所述亚克力粉1的密度为1.1 g/cm3，其中磁性颗粒2的密度为3.8 g/cm3，所述钢渣颗粒3的密度为3.1 g/cm3，制备得到的透光骨料4密度为2.24 g/cm3。
[0028]所述亚克力粉1为从建筑垃圾分离出来的废亚克力制品，经破碎后获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透光混凝土，其特征在于：以重量百分比计，包括4%~8%的水、10%~20%的水泥、3%~5%的掺合料、30%~45%的砂、30%~50%的透光骨料（4）以及1%~2%的减水剂；所述透光骨料（4）包括50%~80%亚克力粉（1）、10%~20%的磁性颗粒（2）以及5%~30%钢渣颗粒（3）。2.根据权利要求1所述的一种透光混凝土，其特征在于：所述透光骨料（4）的密度为1.61~3.23g/cm3。3. 根据权利要求2所述的一种透光混凝土，其特征在于：所述亚克力粉（1）的密度为1.1~1.3 g/cm3，所述磁性颗粒（2）的密度为3.8~7.5 g/cm3，所述钢渣颗粒（3）的密度为3.1~3.6 g/cm3。4.根据权利要求2所述的一种透光混凝土，其特征在于：所述亚克力粉（1）、磁性颗粒（2）以及钢渣颗粒（3）为通过废弃物处理得到。5.根据权利要求4所述的一种透光混凝土，其特征在于：所述磁性颗粒（2）和钢渣颗粒（3）的粒径都为0.5~2.0mm。6.根据权利要求2所述的一种透光混凝土，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥P.042.5、普通硅酸盐水泥P.042.5R、普通硅酸盐水泥P.052.5、白色硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥中的一种。7.根据权利要求2所述的一种透光混凝土，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，种娜，张雨晴，林燕，夏艳晴，阳黎，杨涛，赵继东，胡继宗，
申请(专利权)人：嘉华特种水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：