本发明专利技术公开拼接式水泥管内衬模具挤出装置，包括挤塑箱、支撑架和冷却池，所述挤塑箱固定安装在支撑架的上端外表面，所述冷却池固定安装在支撑架的上端外表面靠近挤塑箱的一侧，所述挤塑箱的一端内侧设置有用来挤出两片水泥管内衬的定型件，所述定型件包括下模板、中模板和上模板，所述下模板活动安装在中模板的下部，所述上模板活动安装在中模板的上部，所述下模板、中模板和上模板之间通过四根定位导杆对接，所述冷却池的内侧设置有若干组用来输送两片水泥管内衬的双层输料件；令其可以同时完成两片水泥管内衬的挤出作业，同时可以根据需求灵活调节两片水泥管内衬的挤出厚度，提升水泥管内衬的加工效率。水泥管内衬的加工效率。水泥管内衬的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
拼接式水泥管内衬模具挤出装置
[0001]本专利技术属于管道设施
，更具体的是拼接式水泥管内衬模具挤出装置。
技术介绍
[0002]水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，水泥管内通常加装有内衬结构，来提升水泥管的密封性，水泥管内衬由塑料材料挤出制成，通过拼接方式，使得多块弧形内衬结构组成管状，将其套接在水泥管内，以此来提升水泥管密封性。
[0003]专利号CN208180199U的专利文件公开了一种大口径水泥管内衬用PE管材专用模具，包括模体，所述模体一侧设有芯模，所述芯模内部设有循环水冷管，所述芯模外部设有外模一，所述外模一一侧设有外模二，所述外模二上部设有喷涂装置，所述模体一侧上部设有原料入口，所述原料入口下部设有流道，所述芯模一侧设有芯模盖，所述芯模盖内部设有电机，所述电机一端设有轴承，所述轴承一端设有切削盘，很好的解决了现有的管道模具设计简单，无出模喷涂装置，无法完成表面喷涂操作，无内壁打磨装置，无法保证出模后内壁光滑的问题。
[0004]上述装置在使用时存在一定的不足，水泥管内衬为弧形片状结构，在其进行水泥管内衬挤出作业时，无法完成双片水泥管内衬的同步挤出操作，使得装置一次只可以挤出一片水泥管内衬，降低了水泥管内衬的加工效率；其次上述装置不具有双层进料及出料辅助结构，在其使用时，无法适用双片水泥管内衬的进料及出料操作，使得双片水泥管在出料时容易出现弯曲现象，降低了其出料效果；同时上述装置在双片水泥管内衬加工时，需要对其进行水冷降温定型，其不具有水循环冷却结构，增加了双片水泥管内衬冷却定型时的水量消耗，功能性单一，给使用者带来一定的不利影响。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供拼接式水泥管内衬模具挤出装置，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、水泥管内衬为弧形片状结构，在其进行水泥管内衬挤出作业时，无法完成双片水泥管内衬的同步挤出操作，使得装置一次只可以挤出一片水泥管内衬，降低了水泥管内衬的加工效率；
[0008]2、其次上述装置不具有双层进料及出料辅助结构，在其使用时，无法适用双片水泥管内衬的进料及出料操作，使得双片水泥管在出料时容易出现弯曲现象，降低了其出料效果；
[0009]3、同时上述装置在双片水泥管内衬加工时，需要对其进行水冷降温定型，其不具有水循环冷却结构，增加了双片水泥管内衬冷却定型时的水量消耗，功能性单一，给使用者带来一定的不利影响。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]拼接式水泥管内衬模具挤出装置，包括挤塑箱、支撑架和冷却池，所述挤塑箱固定安装在支撑架的上端外表面，所述冷却池固定安装在支撑架的上端外表面靠近挤塑箱的一侧，所述挤塑箱的一端内侧设置有用来挤出两片水泥管内衬的定型件，所述定型件包括下模板、中模板和上模板，所述下模板活动安装在中模板的下部，所述上模板活动安装在中模板的上部，所述下模板、中模板和上模板之间通过四根定位导杆对接，所述冷却池的内侧设置有若干组用来输送两片水泥管内衬的双层输料件。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述双层输料件包括上滚杆和下滚杆，所述上滚杆活动安装在下滚杆的下部，所述上滚杆和下滚杆的一端之间通过链条传动，所述上滚杆的一端设有电动机，使用者通过启动电动机，使得电动机驱动上滚杆转动，利用链条结构，使得上滚杆驱动下滚杆，令上滚杆和下滚杆同步转动，两片水泥管内衬分别置于上滚杆和下滚杆的上部，利用其转动输送水泥管内衬移动。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述上滚杆和下滚杆的另一端均设有配合链条使用的齿轮，所述上滚杆和下滚杆的外表面均固定安装有两组驱动轮，若干组上滚杆和若干组下滚杆之间均通过链条配合齿轮驱动，当上滚杆和下滚杆转动时，利用链条配合齿轮结构，可以驱动若干组上滚杆和若干组下滚杆同步转动，从而令单个电动机完成对若干组上滚杆和若干组下滚杆的同步驱动。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述中模板的上下两端及下模板和上模板的一端外表面均设有弧形凹槽，所述下模板和上模板的另一端中部均设有调节螺杆，利用弧形凹槽的设置，使得下模板、中模板和上模板之间形成双层弧形挤出结构，当物料穿过下模板、中模板和上模板之间后，可以形成两片呈弧形结构的水泥管内衬材料，通过拼接方式可以将多块弧形结构水泥管内衬组装成管状结构，将水泥管内衬套接在水泥管内，可以令水泥管保持良好的排水效果。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述下模板、中模板和上模板的四角均设有配合定位导杆使用的对接卡座，所述中模板和定位导杆的中部固定连接，利用定位导杆配合对接卡座，可以对下模板和上模板的上下移动起到限位作用，避免下模板和上模板倾斜，通过转动调节螺杆，使得调节螺杆驱动下模板和上模板上下移动，从而调节下模板、上模板和中模板之间的间隙大小，使得下模板、上模板和中模板之间可以挤出不同厚度的水泥管内衬。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述冷却池的内侧位于双层输料件的上部固定安装有喷头，所述支撑架的内侧设有配合冷却池使用的蓄水箱和冷水箱，蓄水箱利用泵体配合管道将水体输送至喷头，使得水体通过喷头喷出，对冷却池内的水泥管内衬进行冷却定型，升温后的水体进入至冷水箱内降温，温度降低后重新进入至蓄水箱内，使得水体循环利用。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述冷水箱的内部设有制冷盘管，所述冷水箱的上端外表面固定安装有压缩机，所述喷头和蓄水箱之间通过管道对接，所述冷却池的一端设有出料口。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述挤塑箱的内侧设有配合定型件使用的双口料嘴，所述双口料嘴的一端外表面设有下料口和上料口，所述下料口和上料口并排设置，挤塑箱的一端上部固定安装有进料斗，利用双口料嘴的下料口和上料口，可以将物料挤出两组，使得物料充分进入定型件的两组料槽内，提升其双层挤出效果。
[0019]作为本专利技术的进一步技术方案，所述中模板的两端外表面均固定安装有限位侧板，所述下模板和上模板的两端均设有配合限位侧板使用的凹槽，利用限位侧板配合凹槽的设置，可以提升下模板、中模板和上模板升降调节操作时的效果，提升其两侧的密封性，避免物料从其两侧溢出。
[0020]作为本专利技术的进一步技术方案，所述挤塑箱的另一端上部设有固定卡罩，所述挤塑箱的内部活动安装有用来挤出材料的挤塑螺杆，且挤塑螺杆的上部及下部均设有加热器。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、通过设置定型件，在该拼接式水泥管内衬模具挤出装置使用时，令其可以同时完成两片水泥管内衬的挤出作业，同时可以根据需求灵活调节两片水泥管内衬的挤出厚度，提升水泥管内衬的加工效率，定型件由下模板、中模板和上模板构成，下模板、中模板和上模板之间具有两组槽口结构，通过调节下模板和上模板的位置，可以灵活控制水泥管内衬的挤出厚度，操作时，使用者将塑料颗粒倒入至进料斗，通过挤塑螺杆和加热器，挤压加热塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.拼接式水泥管内衬模具挤出装置，包括挤塑箱(1)、支撑架(2)和冷却池(5)，所述挤塑箱(1)固定安装在支撑架(2)的上端外表面，所述冷却池(5)固定安装在支撑架(2)的上端外表面靠近挤塑箱(1)的一侧，其特征在于，所述挤塑箱(1)的一端内侧设置有用来挤出两片水泥管内衬的定型件(13)，所述定型件(13)包括下模板(16)、中模板(17)和上模板(18)，所述下模板(16)活动安装在中模板(17)的下部，所述上模板(18)活动安装在中模板(17)的上部，所述下模板(16)、中模板(17)和上模板(18)之间通过四根定位导杆(19)对接，所述冷却池(5)的内侧设置有若干组用来输送两片水泥管内衬的双层输料件(6)。2.根据权利要求1所述的拼接式水泥管内衬模具挤出装置，其特征在于，所述双层输料件(6)包括上滚杆(25)和下滚杆(26)，所述上滚杆(25)活动安装在下滚杆(26)的下部，所述上滚杆(25)和下滚杆(26)的一端之间通过链条传动，所述上滚杆(25)的一端设有电动机(27)。3.根据权利要求2所述的拼接式水泥管内衬模具挤出装置，其特征在于，所述上滚杆(25)和下滚杆(26)的另一端均设有配合链条使用的齿轮(28)，所述上滚杆(25)和下滚杆(26)的外表面均固定安装有两组驱动轮(24)，若干组上滚杆(25)和若干组下滚杆(26)之间均通过链条配合齿轮(28)驱动。4.根据权利要求1所述的拼接式水泥管内衬模具挤出装置，其特征在于，所述中模板(17)的上下两端及下模板(16)和上模板(18)的一端外表面均设有弧形凹槽(21)，所述下模板(16)和上模板(18)的另一端中部均设有调节螺杆(15)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭余根，彭少魁，彭少星，
申请(专利权)人：安徽华奇管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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