电机轴自动化加工设备制造技术

本发明专利技术提供了电机轴自动化加工设备，属于转子轴加工技术领域，包括：支撑台、夹持组件、两个安装板、多个刀头、至少两个顶推件和测量板。卡爪用于夹紧胚料，驱动板与支撑台滑动配合用于带动胚料沿纵中心线运动。两个安装板分布在横中心线的两侧，且安装板沿与纵中心线平行的方向滑动设置在支撑台上。至少两个顶推件分别位于安装板远离加工孔的外侧；顶推件抵靠在刀头上，用于推动刀头并进行胚料的加工。测量板设于支撑台的上方，测量板用于实时确定出刀头、安装板、顶推件相对于支撑台的位置以及胚料的尺寸。本发明专利技术提供的电机轴自动化加工设备能够实现多个刀头的同时加工，避免了频繁的启停以及刀头的多次拆装，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
电机轴自动化加工设备


[0001]本专利技术属于转子轴加工
，更具体地说，是涉及电机轴自动化加工设备。

技术介绍

[0002]电机轴是电机中的一个重要零件，是电机与设备之间机电能量转换的纽带，因此，电机轴必须具有可靠的强度和刚度，确保其设计功能的实现。电机的转轴为阶梯轴状，因此在电机转轴加工时，需要利用车床等设备对电机转轴进行处理。
[0003]传统电机轴加工多为工人将轴类零件通过卡头组件进行夹紧然后通过车刀对轴表面进行车外圆、表面或在轴类零件表面车螺纹面等等，并且还包括粗磨和精磨等步骤，整体流程较长，所使用的刀具较多。这就需要车床频繁的启停同时涉及刀头的安装与拆卸，整个流程较为繁琐，并且加工所需的时间较长效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供电机轴自动化加工设备，旨在解决电机轴加工时需要车床频繁的启停同时涉及刀头的安装与拆卸，整个流程较为繁琐，加工所需的时间较长效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供电机轴自动化加工设备，包括：
[0006]支撑台，开设有加工孔；所述加工孔设有横中心线和纵中心线，所述纵中心线用于与胚料的轴线同轴；
[0007]夹持组件，包括驱动板和安装在所述驱动板上的卡爪，所述卡爪用于夹紧胚料，所述驱动板与所述支撑台滑动配合用于带动胚料沿所述纵中心线运动；
[0008]两个安装板，两个所述安装板分布在所述横中心线的两侧，且所述安装板沿与所述纵中心线平行的方向滑动设置在所述支撑台上；
[0009]多个刀头，依次滑动连接在所述安装板上；
[0010]至少两个顶推件，分别位于所述安装板远离所述加工孔的外侧；所述顶推件抵靠在所述刀头上，用于推动所述刀头并进行胚料的加工；
[0011]测量板，设于所述支撑台的上方，所述测量板用于实时确定出所述刀头、所述安装板、所述顶推件相对于所述支撑台的位置以及胚料的尺寸。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述顶推件与所述刀头之间设有传力架，所述顶推件通过所述传力架带动对应的所述刀头运动。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述顶推件为气缸、液压缸和电动推杆中的任一一种。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述传力架包括受力块和多个摆杆，多个所述摆杆沿与所述纵中心线平行的方向间隔铰接在所述受力块上。
[0015]在一种可能的实现方式中，多个所述摆杆和多个所述刀头相互平行设置。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述摆杆远离所述受力块的端部安装有凸轮，所述凸轮抵靠在所述刀头的端部通过转动用于改变所述刀头与所述摆杆之间的间距。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述安装板上固定有多个限位卡板；所述刀头滑动设置在两个所述限位卡板之间，且所述凸轮借助所述摆杆沿所述限位卡板长度方向上滑动。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述刀头与所述限位卡板之间连接有弹性件，所述弹性件用于使所述刀头抵靠在所述凸轮上。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述安装板安装有多个电磁铁，所述电磁铁与所述刀头一一对应且位于所述刀头远离所述加工孔的一侧；所述电磁铁使上方的所述摆杆向上摆动用于避免所述摆杆接触所述刀头。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述刀头、所述安装板和所述传力架上均设有标识，所述测量板上设有摄像头，所述摄像头通过所述标识记录各构件的位置。
[0021]本专利技术提供的电机轴自动化加工设备的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术电机轴自动化加工设备中在支撑台上开设有加工孔，加工孔包括横中心线和纵中心线，夹持组件包括卡爪和驱动板，卡爪用于夹紧胚料。在横中心线的两侧分布有两个安装板，并且安装板滑动设置在支撑台上。在安装板上依次滑动连接有多个刀头，顶推件位于安装板远离加工孔的外侧。
[0022]在实际应用的过程中，由驱动板带动卡爪和胚料运动，与此同时根据实际加工的需求，使安装板带动对应的刀头运动至支撑台的特定位置，然后顶推件抵靠在刀头上通过推动刀头对胚料进行加工。为了保证定位的精确，通过测量板能够实时确定出刀头、安装板、顶推件的位置以及胚料的尺寸，通过测量的结果从而能够准确的控制加工的精度。本申请通过测量板和安装板的配合，能够实现多个刀头的同时加工，避免了频繁的启停以及刀头的多次拆装，提高了工作效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的电机轴自动化加工设备的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的传力架与刀头的连接示意图。
[0026]图中：1、支撑台；2、顶推件；3、胚料；4、加工孔；5、卡爪；6、受力块；7、安装板；8、刀头；9、限位卡板；10、摆杆；11、凸轮；12、电磁铁；13、测量板。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]请参阅图1和图2，现对本专利技术提供的电机轴自动化加工设备进行说明。电机轴自动化加工设备，包括：支撑台1、夹持组件、两个安装板7、多个刀头8、至少两个顶推件2和测量板13。支撑台1开设有加工孔4；加工孔4设有横中心线和纵中心线，纵中心线用于与胚料3的轴线同轴。夹持组件包括驱动板和安装在驱动板上的卡爪5，卡爪5用于夹紧胚料3，驱动
板与支撑台1滑动配合用于带动胚料3沿纵中心线运动。两个安装板7分布在横中心线的两侧，且安装板7沿与纵中心线平行的方向滑动设置在支撑台1上。多个刀头8依次滑动连接在安装板7上。至少两个顶推件2分别位于安装板7远离加工孔4的外侧；顶推件2抵靠在刀头8上，用于推动刀头8并进行胚料3的加工。测量板13设于支撑台1的上方，测量板13用于实时确定出刀头8、安装板7、顶推件2相对于支撑台1的位置以及胚料3的尺寸。
[0029]本专利技术提供的电机轴自动化加工设备的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术电机轴自动化加工设备中在支撑台1上开设有加工孔4，加工孔4包括横中心线和纵中心线，夹持组件包括卡爪5和驱动板，卡爪5用于夹紧胚料3。在横中心线的两侧分布有两个安装板7，并且安装板7滑动设置在支撑台1上。在安装板7上依次滑动连接有多个刀头8，顶推件2位于安装板7远离加工孔4的外侧。
[0030]在实际应用的过程中，由驱动板带动卡爪5和胚料3运动，与此同时根据实际加工的需求，使安装板7带动对应的刀头8运动至支撑台1的特定位置，然后顶推件2抵靠在刀头8上通过推动刀头8对胚料3进行加工。为了保证定位的精确，通过测量板13能够实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机轴自动化加工设备，其特征在于，包括：支撑台，开设有加工孔；所述加工孔设有横中心线和纵中心线，所述纵中心线用于与胚料的轴线同轴；夹持组件，包括驱动板和安装在所述驱动板上的卡爪，所述卡爪用于夹紧胚料，所述驱动板与所述支撑台滑动配合用于带动胚料沿所述纵中心线运动；两个安装板，两个所述安装板分布在所述横中心线的两侧，且所述安装板沿与所述纵中心线平行的方向滑动设置在所述支撑台上；多个刀头，依次滑动连接在所述安装板上；至少两个顶推件，分别位于所述安装板远离所述加工孔的外侧；所述顶推件抵靠在所述刀头上，用于推动所述刀头并进行胚料的加工；测量板，设于所述支撑台的上方，所述测量板用于实时确定出所述刀头、所述安装板、所述顶推件相对于所述支撑台的位置以及胚料的尺寸。2.如权利要求1所述的电机轴自动化加工设备，其特征在于，所述顶推件与所述刀头之间设有传力架，所述顶推件通过所述传力架带动对应的所述刀头运动。3.如权利要求2所述的电机轴自动化加工设备，其特征在于，所述顶推件为气缸、液压缸和电动推杆中的任一一种。4.如权利要求2所述的电机轴自动化加工设备，其特征在于，所述传力架包括受力块和多个摆杆，多个所述摆杆沿与所述纵中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，印超，刘学东，翟浩天，
申请(专利权)人：河北电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：