一种球阀球体加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种球阀球体加工工艺,采取如下步骤,1)热处理,2)一次性精加工内孔,3)一次性精加工外球面,4)精倒角,5)端面及转轴加工,6)转轴精加工,7)精倒圆角，8)铣槽，9)钻孔，10)攻丝，11)精磨，12)超声波清洗，13)电镀，14)检测，15)入库。本发明专利技术能够对球阀球体进行快速、精准的加工出，相较于传统加工方式，步骤更少、成本更低，精度更高，值得推广应用。值得推广应用。值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀球体加工工艺


[0001]本专利技术涉及启闭件加工程序，尤其是一种球类启闭件加工工艺，特别是一种球阀球体加工工艺。

技术介绍

[0002]球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门；球阀中最关键的部件就是球体，关系到球阀运行密封性及稳定性，现行对球体的加工通常分成14个步骤，即1)粗加工内孔，2)粗加工外球面，3)热处理，4)精加工内孔，5)精加工外球面，6)精磨，7)轴柄精加工,8)倒圆角,9)铣槽,10)钻孔,11)攻丝,12)激光刀具精加工，13)精磨，14)配磨喷漆，这14个步骤完成，然而，现行的加工方式有个致命的问题是，先粗加工再热处理，这样会造成热处理过后的球体，尺寸变形过大，从而造成精加工余量不够，造成精加工精度无法彻底完成，而使得后续球体的表面精度及表面粗糙度无法实现，只能通过精磨的方式进行修补，这样会极大的增加成本，从而无法达到低成本、大批量生产的目的，而且传统方式加工步骤多，也会增加生产成本。
[0003]中国专利技术专利CN 114811088 A公开了一种球阀球体及其加工工艺，该阀球球体包括球体，内孔，球体内通过镗刀加工成贯穿两端的通孔；流道孔，通过钻头在球体侧面钻通扩孔，并使流道孔与内孔连通；阀杆槽，通过T型铣刀在球体表面铣槽，形成阀杆槽；第一阻力面，通过飞刀铣球体表面，并形成第一阻力面，第一阻力面与阀杆槽相对布置；第二阻力面，通过飞刀铣球体表面，并形成所述第二阻力面，第二阻力面与流道孔相对布置；阀杆连接面，通过飞刀铣球体表面，并在阀杆槽处形成阀杆连接面。该球体加工时没有经过去应力热处理，造成加工时尺寸变形过大、造成精加工余量不够，精加工精度无法彻底完成，而使得后续球体的表面精度及表面粗糙度无法实现。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够低成本、高精度、成批量生产球阀球体的一种球阀球体加工工艺，满足了企业对球阀球体高精度、工序少、低成本、批量化生产的需求。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种球阀球体加工工艺，采用如下步骤：
[0006]1)热处理：将金属毛坯材料放在介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，控制其性能；通过热处理使得金属毛坯里面的内应力得到释放，从而为后续粗加工及精加工创造条件，避免粗加工后产生的球体内应力释放而变形两过大，影响球体的精加工；
[0007]2)一次性精加工内孔：四爪卡盘以外球面校准，夹外球面精车内孔至符合图纸尺寸；对金属毛坯的内孔(流道孔)进行一次性精加工处理，不仅步骤减少，而且避免多次装夹而影响精度，也可以大大提高球体的加工效率；
[0008]3)一次性精加工外球面：膨胀套以内孔校准，撑内孔精车外球面至符合图纸尺寸
并留有余量0.2mm；对球体外球面进行一次性精加工完成(留有轻微变形余量)，不仅步骤减少，而且避免多次装夹而影响精度，也可以大大提高球体的加工效率；
[0009]4)精倒角：对内孔与外球面的内、外轮廓边利用成型刀进行精倒角处理；精倒角处理能够避免毛刺产生；
[0010]5)端面及转轴加工：端面夹具以球体下端为基准面，精车上端面及上端转轴至图纸尺寸，转轴外圆尺寸留有0.2mm余量；端面及转轴加工，能够快速加工出与阀杆安装的部分；
[0011]6)转轴精加工：端面夹具以球体下端为基准面，利用激光刀具对转轴0.2mm余量进行加工出；转轴精加工能够与阀杆进行精密安装；
[0012]7)精倒圆角：对端面外侧轮廓、转轴端面外侧轮廓及转轴与端面之间的结合处利用成型刀进行精倒圆角处理；精倒圆角能够避免尖锐部分产生，且能够去毛刺处理；
[0013]8)铣槽：固定块以球体下端为基础进行夹紧，利用铣刀铣出转轴顶面处的槽口；这里铣槽的作用是，能够快速对槽口进行铣出，从而便于后续跟阀杆进行安装，提高加工效率；
[0014]9)钻孔：台口钳以球体下端为基础进行夹紧，在转轴顶面的槽口两侧钻出两盲孔至图纸尺寸；钻孔能够用于后续对阀杆进行安装；
[0015]10)攻丝：台口钳以球体下端为基础进行夹紧，对两盲孔利用丝锥进行攻丝至图纸尺寸处理；攻丝能够用于后续利用紧固件把阀杆紧固在球体处；
[0016]11)精磨：膨胀套以球体内孔校准，撑球体内孔，精磨球体外球面，精磨量为0.2mm；精磨的作用是，球体外球面是最精密的部分，直接关系到球阀的密封性，即使球体外球面有微量变形，可以通过精磨0.2mm、从而把球体外球面加工的更精准，精密性更好。
[0017]12)超声波清洗：把球体放入清洗液中并利用超声波对球体表面进行清洗；通过超声波清洗，能够对球体各表面进行超声清洗干净；
[0018]13)电镀：膨胀套以球体内孔校准，撑球体内孔，抛光球体外球面并对球体外球面电镀上一层金属耐磨层；对球体外球面进行电镀金属耐磨层处理，从而使得球体外球面的硬度更高、更耐磨、精度更精准；
[0019]14)检测：检测内孔、外球面、端面及转轴尺寸及表面精度是否符合图纸要求；对加工完成的球阀球体进行检测，看是否符合图纸要求，符合图纸要求，说明合格，无需进行修正，不符合图纸要求的，需要通过修正再加工来符合图纸要求；
[0020]15)入库：对检测合格的产品进行打包入库。对检测合格的产品进行包装，然后入库存放；
[0021]进一步完善，步骤12中金属耐磨层为碳化钨或碳化钛材料制成的硬质合金层。这里金属耐磨层采用碳化钨，不仅电镀容易，而且碳化钨强度更高、更耐磨；这里碳化钛材料不仅电镀容易，而且耐磨、使得球体使用寿命更长。
[0022]进一步完善，步骤8中铣刀为T型铣刀。这里采用T型铣刀能够更轻松、更方便的对槽进行铣出。
[0023]本专利技术有益的效果是：本专利技术相较于传统加工方式的先粗加工再热处理，会造成热处理过后的球体，尺寸变形过大，从而造成精加工余量不够，造成精加工精度无法彻底完成，而使得后续球体的表面精度及表面粗糙度无法实现，只能通过精磨的方式进行修补，这
样会极大的增加成本，从而无法达到低成本、大批量生产的目的，而本专利技术能够对球阀球体进行快速、精准的加工出，不仅加工工序少、而且加工成本更低、更易批量化生产，值得推广应用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0025]附图标记说明：内孔1，外球面2，精倒角3，端面4，转轴5，转轴外圆6，精倒圆角7，槽口8，钻孔9，攻丝10，外球面精磨11,电镀金属耐磨层12。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0027]这种球阀球体加工工艺，采用如下步骤：
[0028]1)热处理：将金属毛坯材料放在介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，控制其性能；
[0029]2)一次性精加工内孔：四爪卡盘以外球面校准，夹外球面精车内孔至符合图纸尺寸；
[0030]3)一次性精加工外球面：膨胀套以内孔校准，撑内孔精车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀球体加工工艺，采用如下步骤：1)热处理：将金属毛坯材料放在介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，控制其性能；2)一次性精加工内孔：四爪卡盘以外球面校准，夹外球面精车内孔；3)一次性精加工外球面：膨胀套以内孔校准，撑内孔精车外球面并留有余量0.2mm；4)精倒角：对内孔与外球面的内、外边利用成型刀进行精倒角处理；5)端面及转轴加工：端面夹具以球体下端为基准面，精车上端面及上端转轴，转轴外圆尺寸留有0.2mm余量；6)转轴精加工：端面夹具以球体下端为基准面，利用激光刀具对转轴0.2mm余量进行加工出；7)精倒圆角：对端面外侧轮廓、转轴端面外侧轮廓及转轴与端面之间的结合处利用成型刀进行精倒圆角处理；8)铣槽：固定块以球体下端为基础进行夹紧，利用铣刀铣出转轴顶面处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢志礼，方忠恕，邵素曼，李金勇，
申请(专利权)人：丽水欧意阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：