电池片的制备方法、电池片以及光伏组件技术

本发明专利技术公开了一种电池片的制备方法、电池片以及光伏组件，所述电池片的制备方法包括以下步骤：制备电池片，其中，所述电池片包括硅衬底、正面非晶硅层、背面非晶硅层、正面透明导电膜层、背面透明导电膜层、正面金属电极和背面金属电极；采用臭氧对所述电池片的表面进行处理以使所述电池片的表面能大于40mN/m。根据本发明专利技术的电池片的制备方法，采用臭氧对电池片的表面进行处理，可以提升电池片的表面能。可以提升电池片的表面能。可以提升电池片的表面能。

【技术实现步骤摘要】
电池片的制备方法、电池片以及光伏组件


[0001]本专利技术涉及光伏组件
，尤其是涉及一种电池片的制备方法、电池片以及光伏组件。

技术介绍

[0002]相关技术中，在电池片的制备过程中，例如低温烘干、固化过程中浆料有机成分容易挥发在电池片的表面，导致电池片的表面能下降。电池片的表面能下降会导致电池片与封装胶膜的剥离能下降，从而会降低光伏组件的可靠性，尤其是在户外受到光照、温度变化、湿气等影响时光伏组件的失效风险会进一步增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出了一种电池片的制备方法，该制备方法采用臭氧对电池片照射可以提高电池片的表面能。
[0004]本专利技术的另一个目的在于提出了一种采用上述制备方法制备得到的电池片。
[0005]本专利技术的再一个目的在于提出了一种采用上述电池片的光伏组件。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的电池片的制备方法，包括以下步骤：
[0007]制备电池片，其中，所述电池片包括硅衬底、正面非晶硅层、背面非晶硅层、正面透明导电膜层、背面透明导电膜层、正面金属电极和背面金属电极，所述正面非晶硅层和所述背面非晶硅层分别设在所述硅衬底的厚度方向的两侧表面上，所述正面透明导电膜层和所述背面透明导电膜层分别设在对应的所述正面非晶硅层和所述背面非晶硅层的远离所述硅衬底的表面上，所述正面金属电极和所述背面金属电极分别设在对应的所述正面透明导电膜层和所述背面透明导电膜层的远离所述硅衬底的表面上；
[0008]采用臭氧对所述电池片的表面进行处理以使所述电池片的表面能大于40mN/m。
[0009]根据本专利技术实施例的电池片的制备方法，采用臭氧对电池片的表面进行处理，可以有效去除电池片表面的有机物脏污，使电池片的表面能大于40mN/m，从而可以有效提升电池片的表面能。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，在所述采用臭氧对所述电池片的表面进行处理的步骤中，所述臭氧的浓度为C1，其中，所述C1满足：20ppm≤C1≤130ppm；
[0011]所述采用臭氧对电池片的表面进行处理的时长为t1，其中，所述t1满足：10min≤t1≤30min；
[0012]所述采用臭氧对电池片的表面进行处理的温度为T1，其中，所述T1满足：25℃≤T1≤100℃。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，采用臭氧和紫外光对所述电池片的表面进行处理。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，在采用臭氧对电池片的表面进行处理之后，
[0015]采用紫外光对所述电池片的表面进行处理。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，在所述采用臭氧对电池片的表面进行处理一段时长之后，
[0017]采用紫外光对所述电池片的表面进行处理和所述采用臭氧对电池片的表面进行处理交替进行。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，在所述采用臭氧对所述电池片的表面进行处理的步骤中，所述臭氧的浓度为C2，其中，所述C2满足：20ppm≤C2≤130ppm；
[0019]所述采用臭氧对电池片的表面进行处理的时长为t2，其中，所述t2满足：10min≤t1t2≤30min；
[0020]所述采用臭氧对电池片的表面进行处理的温度为T2，其中，所述T2满足：25℃≤T2≤100℃。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，在所述采用紫外光对电池片的表面进行处理的步骤中，所述紫外光的辐照量为He1，其中，所述He1满足：10Wh/m2≤He1≤100Wh/m2；
[0022]所述采用紫外光对电池片的表面进行处理的温度为T3，其中，所述T3满足：100℃≤T3≤200℃。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，在所述采用臭氧对所述电池片的表面进行处理的同时，
[0024]采用紫外光对所述电池片的表面进行处理。
[0025]根据本专利技术的一些实施例，在所述采用臭氧对电池片的表面进行处理的步骤中，所述臭氧的浓度为C3，其中，所述C3满足：1ppm≤C3≤50ppm；
[0026]所述采用臭氧对电池片的表面进行处理的时长为t4，其中，所述t4满足：1min≤t4≤7min；
[0027]所述采用臭氧对电池片的表面进行处理的温度为T4，其中，所述T4满足：25℃≤T4≤100℃。
[0028]根据本专利技术的一些实施例，在所述采用紫外光对电池片的表面进行处理的步骤中，所述紫外光的辐照量为He2，其中，所述He2满足：1Wh/m2≤He2≤20Wh/m2；
[0029]所述采用紫外光对电池片的表面进行处理的温度为T5，其中，所述T5满足：25℃≤T5≤100℃。
[0030]根据本专利技术的一些实施例，所述臭氧的来源为臭氧发生器或低压汞灯。
[0031]根据本专利技术第二方面实施例的电池片，采用根据本专利技术上述第一方面实施例的电池片的制备方法制备而成。
[0032]根据本专利技术第三方面实施例的光伏组件，包括本专利技术上述第二方面实施例的电池片。
[0033]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0034]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0035]图1是本专利技术实施例的电池片的示意图；
[0036]图2是本专利技术实施例的电池片的制备过程示意图。
[0037]附图标记：
[0038]100：电池片；
[0039]11：硅衬底；121：正面非晶硅层；122：背面非晶硅层；131：正面透明导电膜层；132：背面透明导电膜层；141：正面金属电极；142：正面金属电极。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本专利技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本专利技术的实施例。
[0041]下面参考图1
‑
图2描述根据本专利技术实施例的电池片100的制备方法。
[0042]如图1所示，根据本专利技术实施例的电池片100的制备方法，包括以下步骤：
[0043]制备电池片100。
[0044]其中，如图1所示，电池片100包括硅衬底11、正面非晶硅层121、背面非晶硅层122、正面透明导电膜层131、背面透明导电膜层132、正面金属电极141和背面金属电极142，正面非晶硅层121和背面非晶硅层122分别设在硅衬底11的厚度方向的两侧表面上，正面透明导电膜层131和背面透明导电膜层132分别设在对应的正面非晶硅层121和背面非晶硅层122的远离硅衬底11的表面上，正面金属电极141和背面金属电极142分别设在对应的正面透明导电膜层131和背面透明导电膜层132的远离硅衬底11的表面上。
[0045]采用臭氧对电池片100的表面进行处理以使电池片100的表面能大于40mN/m。
[0046]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备电池片，其中，所述电池片包括硅衬底、正面非晶硅层、背面非晶硅层、正面透明导电膜层、背面透明导电膜层、正面金属电极和背面金属电极，所述正面非晶硅层和所述背面非晶硅层分别设在所述硅衬底的厚度方向的两侧表面上，所述正面透明导电膜层和所述背面透明导电膜层分别设在对应的所述正面非晶硅层和所述背面非晶硅层的远离所述硅衬底的表面上，所述正面金属电极和所述背面金属电极分别设在对应的所述正面透明导电膜层和所述背面透明导电膜层的远离所述硅衬底的表面上；采用臭氧对所述电池片的表面进行处理以使所述电池片的表面能大于40mN/m。2.根据权利要求1所述的电池片的制备方法，其特征在于，在所述采用臭氧对所述电池片的表面进行处理的步骤中，所述臭氧的浓度为C1，其中，所述C1满足：20ppm≤C1≤130ppm；所述采用臭氧对电池片的表面进行处理的时长为t1，其中，所述t1满足：10min≤t1≤30min；所述采用臭氧对电池片的表面进行处理的温度为T1，其中，所述T1满足：25℃≤T1≤100℃。3.根据权利要求1所述的电池片的制备方法，其特征在于，采用臭氧和紫外光对所述电池片的表面进行处理。4.根据权利要求3所述的电池片的制备方法，其特征在于，在采用臭氧对电池片的表面进行处理之后，采用紫外光对所述电池片的表面进行处理。5.根据权利要求3所述的电池片的制备方法，其特征在于，在所述采用臭氧对电池片的表面进行处理一段时长之后，采用紫外光对所述电池片的表面进行处理和所述采用臭氧对电池片的表面进行处理交替进行。6.根据权利要求3所述的电池片的制备方法，其特征在于，在所述采用臭氧对所述电池片的表面进行处理的步骤中，所述臭氧的浓度为C2，其中，所述C2满足：20ppm≤C2≤130ppm；所述采用臭氧对电池片的表面进行处理的时长为t...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达奇，吴坚，蒋方丹，
申请(专利权)人：嘉兴阿特斯技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：